太陽(yáng)能電池組件削邊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件削邊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)領(lǐng)域中，自動(dòng)化生產(chǎn)是發(fā)展的方向，在此發(fā)展過(guò)程中，對(duì)各種太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，比如，對(duì)太陽(yáng)能電池組件的修邊，在修邊工序自動(dòng)化作業(yè)時(shí)，電動(dòng)修邊刀具在從每個(gè)邊的端部進(jìn)刀時(shí)，組成電池組件的鋼化玻璃易破碎，使得修邊工序的成品率下降，也影響了修邊工序的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)的成本。另外在修邊的過(guò)程中，鋼化玻璃易破碎，為了解決鋼化玻璃破碎的技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)人員從刀的結(jié)構(gòu)、進(jìn)刀的深度、走刀量等參數(shù)均進(jìn)行了研宄，但玻璃鋼易破碎的問(wèn)題始終沒(méi)有得到有效的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)采用現(xiàn)有技術(shù)電池組件修邊方法在對(duì)電池組件修邊時(shí)，組成電池組件的鋼化玻璃易破碎的不足，提供一種能減少組成電池組件鋼化玻璃的破碎的太陽(yáng)能電池組件的修邊方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種太陽(yáng)能電池組件削邊方法，采用削邊裝置對(duì)電池組件進(jìn)行削邊，所述削邊裝置設(shè)置有削邊刀，削邊時(shí)包括如下步驟:
[0006]a、將削邊刀移動(dòng)到離開(kāi)端部一的位置bl處，調(diào)整削邊刀的進(jìn)刀方向，使削邊刀的進(jìn)刀方向與邊部一成銳角a，在bl的位置對(duì)邊部一進(jìn)刀后向著端部一走刀，對(duì)bl至端部一間的邊部一削邊；
[0007]b、將刀頭調(diào)轉(zhuǎn)180度，由端部一向著端部二的方向走刀，完成bl至端部二間的削邊，完成整個(gè)邊一的削邊；
[0008]C、依照步驟a和b的方法完成邊部二、邊部三、邊部四的削邊；
[0009]完成邊部一的削邊后，按順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蛞来瓮瓿蛇叢慷?、邊部三、邊部四的削邊?br>[0010]所述削邊裝置由所述削邊刀、切削角調(diào)整電機(jī)和軸抱緊裝置組成，切削角調(diào)整電機(jī)的連接軸固定連接削邊刀，所述軸抱緊裝置由抱緊盤(pán)、抱緊夾和抱緊驅(qū)動(dòng)組成，所述抱緊盤(pán)與連接軸同軸固定連接，所述抱緊夾為至少兩個(gè)，可在抱緊驅(qū)動(dòng)的作用下抱緊或離開(kāi)抱緊盤(pán)，所述抱緊裝置固定設(shè)置在機(jī)架上；
[0011]所述抱緊夾的抱緊面為弧形面，與所述抱緊盤(pán)的外圓周表面的相應(yīng)弧面相匹配；
[0012]所述的抱緊夾為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)，分別位于抱緊盤(pán)的兩側(cè)；
[0013]所述的抱緊驅(qū)動(dòng)為氣缸一，由氣缸一活塞桿的端部固定連接抱緊夾；
[0014]還包括削邊刀伸縮裝置，由連接軸連接削邊刀伸縮裝置，由削邊刀伸縮裝置伸出或縮回削邊刀；
[0015]所述的削邊刀伸縮裝置為氣缸二，由氣缸二缸體固定連接電機(jī)軸，由氣缸二活塞桿的端部固定連接削邊刀；
[0016]所述的削邊刀為刀片，所述刀片通過(guò)刀片安裝置塊固定連接所述的刀片，刀片固定設(shè)置在刀片安裝塊的側(cè)面上；
[0017]切削角調(diào)整電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。
[0018]采用本發(fā)明的方法對(duì)電池組件進(jìn)行修邊時(shí)，由于在離開(kāi)電池組件端部的位置對(duì)工件進(jìn)行斜向進(jìn)刀，在進(jìn)刀時(shí)錯(cuò)開(kāi)了玻璃鋼的角部，而是從玻璃鋼的邊部作為進(jìn)刀位置，因此避開(kāi)了玻璃鋼的易碎位置，減少了玻璃鋼的損壞，也就減少了電池組件的破碎率，由于進(jìn)刀時(shí)，刀的進(jìn)給方向與電池組件邊部的方向形成小于90度的夾角，因此，不易被玻璃鋼卡住，同樣減少了玻璃鋼的破碎，因此有效解決了在對(duì)電池組件修邊時(shí)玻璃鋼易破碎的技術(shù)難題，使電池組件的成品率獲得了提高。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明太陽(yáng)能電池組件削邊方法削邊機(jī)削邊裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明太陽(yáng)能電池組件削邊方法削邊機(jī)削邊裝置軸抱緊裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明太陽(yáng)能電池組件削邊方法刀具切削位置及行走路線示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0023]1-電池組件3-端部一 4-邊部一 5-邊部二 6-端部二
[0024]401-切削角調(diào)整電機(jī)402-減速機(jī)403-電機(jī)支架404-聯(lián)軸器405-抱緊盤(pán)406-抱緊驅(qū)動(dòng)407-軸承連接座408-連接軸409-氣缸二 410-刀片壓板411-刀片安裝塊412-削邊刀413-抱緊夾414-機(jī)架
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0026]如圖3所示，箭頭方向代表削邊刀的運(yùn)動(dòng)方向。本太陽(yáng)能太陽(yáng)能電池組件削邊方法中采用修邊機(jī)對(duì)電池組件完成修邊工作。在修邊時(shí)，先將電池組件I在工作臺(tái)上定位并固定，最好使電池組件的中心與工作臺(tái)的中心重合。將削邊刀412移動(dòng)到離開(kāi)電池組件端部一 3的位置，到達(dá)bl位置，將削邊刀412傾斜，使其進(jìn)刀的角度a與電池組件邊部一 4成銳角，而后對(duì)電池組件I進(jìn)刀，使削邊刀412扎入電池組件的邊部，而后沿著電池組件邊部一4向電池組件的端部3方向移動(dòng)，對(duì)位于進(jìn)刀部位bl和端部一 3間的電池組件的邊部一4修邊，完成bl到端部一 3間的邊部一的修邊后180度調(diào)整削邊刀412的方向，從電池組件的端部一 3向著原進(jìn)刀部位bl的方向走刀，當(dāng)削邊刀移動(dòng)到bl的位置后削邊刀插入到bl處的邊部一 4再次對(duì)電池組件邊部一修邊，一直到端部二 6，完成對(duì)電池組件整個(gè)邊部一 4的修邊。按上述方法依次完成對(duì)電池組件邊部二5及其它邊部的修邊。在對(duì)每個(gè)邊部修邊時(shí)，削邊刀的進(jìn)刀量保持不變，也就是，當(dāng)對(duì)電池組件邊部一修邊時(shí)，從bl到端部一 3間的進(jìn)刀量和bl到端部二 6間的進(jìn)刀量相等，而從端部一 3到bl間對(duì)電池組件沒(méi)有進(jìn)刀。
[0027]在上述修邊方法中，由于削邊刀412的初始進(jìn)刀位置bl離開(kāi)電池組件的端部一 3，所以不會(huì)在進(jìn)刀時(shí)對(duì)玻璃鋼的該角部造成撞擊，防止了玻璃鋼的破碎，進(jìn)刀方向與邊部方向的夾角為銳角，使進(jìn)刀時(shí)削邊刀與電池組件的邊部間的接觸面為斜面，避免了電池組件夾刀現(xiàn)象的發(fā)生，因此不易被玻璃