一種六軸中心可調打孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，特指一種六軸中心距同時可調的一種六軸中心可調打孔機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術201310635425.5中公開了一種可調中心距的三軸鉆，包括套筒座，套筒座上對稱分布三個圓柱孔，每一個圓柱孔中均安裝有一套偏心筒組件，且三組偏心筒組件對稱安裝，所述每一組偏心筒組件均包括一個偏心套筒和一個設置于其中的主軸；每一個偏心套筒的下端側面上均安裝有一個套筒齒輪，且三個套筒齒輪中間設有一個與三個套筒齒輪均嚙合的中心齒輪；每個主軸的上端均固定安裝有一個主軸齒輪，每個主軸齒輪分別與一個相對應的惰輪相嚙合，三個惰輪對稱分布安裝在惰輪調節(jié)盤上，惰輪調節(jié)盤活動安裝于套筒座上；三個惰輪的中間設有一個與三個惰輪均嚙合的輸入齒輪，此裝置結構結構復雜、可調范圍小、體積大；為此，我們研發(fā)了一種能同時調節(jié)六軸之間的中心距的一種六軸中心可調打孔機，通過設置從動軸的數(shù)量，可以同時實現(xiàn)2軸以上的中心距調節(jié)，從而提高了使用效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種六軸中心距同時可調的一種六軸中心可調打孔機。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種六軸中心可調打孔機，包含底座盤、導向盤、保持架、移動組件；所述底座盤的上端設置有盤蓋；所述底座盤的上表面上設置有一根主動軸和六根從動軸；所述六根從動軸的下端貫穿底座盤的底部分別與十字聯(lián)軸器的一端相連接；所述底座盤的底部設置有絲軸；所述絲軸上套設有移動架和導向盤；所述移動架的外表面上設置有六根調節(jié)桿；所述導向盤上設置有六條長方形槽；所述六根十字聯(lián)軸器和六根調節(jié)桿對應的設置在六條長方形槽內；所述移動組件的上端與十字聯(lián)軸器的另一端相連接，其外表面上與調節(jié)桿的另一端相連接；所述保持架上設置有六條導軌，所述移動組件分別放置在每條導軌上。
[0005]優(yōu)選的，所述主動軸的軸線與底座盤的軸線重合，所述主動軸的上下兩端各通過第一軸承與底座盤和盤蓋相連接，所述主動軸的中部套設有主動齒輪；所述主動軸的上端貫穿盤蓋的上端；所述六根從動軸各相差60度呈圓周放置，所述每根從動軸到主動軸的距離一致，所述每根從動軸的上下兩端各通過第二軸承與底座盤和盤蓋相連接，所述每根從動軸的中部套設有從動齒輪。
[0006]優(yōu)選的，所述底座盤的底部設置有圓凸臺；所述圓凸臺上設置有絲軸；所述絲軸上套設有旋轉螺母和支撐螺母，所述旋轉螺母設置在支撐螺母的上方；所述絲軸的外表面上設置有兩條第一凹槽，所述兩條第一凹槽對稱豎直放置。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉螺母呈階梯狀，所述旋轉螺母上套設有移動架和固定螺母。
[0008]優(yōu)選的，所述導向盤的中心設置有通孔，所述通孔的內壁設置有與兩條第一凹槽相對應的兩個第一凸塊；所述導向盤套設在絲軸上，兩個第一凸塊對應的設置在兩條第一凹槽內，所述導向盤設置在支撐螺母的上端面上。
[0009]優(yōu)選的，所述每根調節(jié)桿與移動架通過鉸鏈連接；每根十字聯(lián)軸器與導向盤通過關節(jié)軸承相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述六條長方形槽的一端靠近導向盤的中心，另一端呈60度放置；六條導軌呈圓周分布，所述六條導軌的一端靠近保持架的中心，另一端各相差60度放置；所述每條導軌的中部設置有U型通槽；所述U型通槽的左右兩邊分別設置有第二凹槽，所述兩條第二凹槽對稱水平放置。
[0011]優(yōu)選的，所述移動組件包括移動體；所述移動體的內部設置有鉆頭軸，其外表面上與調節(jié)桿的另一端相連接；所述鉆頭軸的上端與十字聯(lián)軸器的另一端相連接，下端與移動體通過第三軸承相連接；所述移動體的上端設置有固定蓋。
[0012]優(yōu)選的，所述移動體的外表面上設置有兩個第二凸塊，所述兩個第二凸塊水平對稱放置；所述移動體分別放置在每條導軌上，且兩個第二凸塊對應的設置在兩條第二凹槽內，所述每個第二凸塊與第二凹槽通過移動副相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述六軸中心可調打孔機通過設置從動軸的數(shù)量，可以同時實現(xiàn)2軸以上的中心距調節(jié)。
[0014]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的六軸中心可調打孔機能同時調節(jié)六軸之間的中心距，并且可以通過設置從動軸的數(shù)量，可以同時實現(xiàn)2軸以上的中心距調節(jié)，從而提高了使用效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的六軸中心可調打孔機的總體結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的六軸中心可調打孔機的單軸結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明所述的六軸中心可調打孔機的傳動示意圖；
其中:1、底座盤；101、圓凸臺；2、盤蓋；3、導向盤；4、保持架；5、十字聯(lián)軸器；6、移動體；7、調節(jié)桿；8、鉆頭軸；9、固定蓋；10、絲軸；11、旋轉螺母；12、移動架；13、固定螺母；14、支撐螺母；15、主動齒輪；16、從動齒輪；17、從動軸；18、主動軸；19、保持架蓋。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]附圖1-3為本發(fā)明所述的六軸中心可調打孔機，包含底座盤1、導向盤3、保持架4、移動組件；所述底座盤I的上端設置有盤蓋2，所述底座盤I和盤蓋2通過螺釘固定在一起；所述底座盤I的上表面上設置有一根主動軸18和六根從動軸17 ;所述主動軸18的軸線與底座盤I的軸線重合，所述主動軸18的上下兩端各通過第一軸承與底座盤I和盤蓋2相連接，所述主動軸18的中部套設有主動齒輪15 ;所述主動軸18的上端貫穿盤蓋2的上端，用于連接外部的電機；所述六根從動軸17各相差60度呈圓周放置，所述每根從動軸17到主動軸18的距離一致，所述每根從動軸17的上下兩端各通過第二軸承與底座盤I和盤蓋2相連接，所述每根從動軸17的中部套設有從動齒輪16 ;所述六根從動軸17的下端貫穿底座盤I的底部分別與十字聯(lián)軸器5的一端相連接；所述底座盤I的底部設置有圓凸臺101 ；所述圓凸臺101上設置有絲軸10 ;所述絲軸10上套設有旋轉螺母11和支撐螺母14，所述旋轉螺母11設置在支撐螺母14的上方；所述旋轉螺母11呈階梯狀，所述旋轉螺母11上套設有移動架12和固定螺母13，所述移動架12通過旋轉螺母11的軸肩和固定螺母13實現(xiàn)上下定位；所述絲軸10的外表面上設置有兩條第一凹槽，所述兩條第一凹槽對稱豎直放置；所述導向盤3的中心設置有通孔，所述通孔的內壁設置有與兩條第一凹槽相對應的兩個第一凸塊；所述導向盤3套設在絲軸10上，兩個第一凸塊對應的設置在兩條第一凹槽內，所述導向盤3設置在支撐螺母14的上端面上，轉動支撐螺母14可以調節(jié)導向盤3上下的位置；所述移動架