的可拆換閥板定位夾具E、位于閥體定位夾具上方的裝于機(jī)架豎直架體62上的可拆換閥座定位夾具B、分別位于閥體定位夾具D左右兩側(cè)在所述機(jī)架水平臺面上沿水平方向朝向待測閥體上下閥脖軸孔設(shè)置的壓進(jìn)上閥軸或通軸的閥軸油缸頂壓器F和壓進(jìn)下閥軸P5的下閥軸電動扳手頂壓器C、以及控制蝶閥裝配操作的電氣控制箱H。
[0032]如圖2-圖5所示，所述閥體定位夾具D包括定位支撐閥體圓環(huán)體部分并與其共中心線的圓柱形閥體定位套29，及固接在所述閥體定位套底部并與上閥脖對應(yīng)向左延伸設(shè)置的條形底板26，在所述條形底板上設(shè)置具有多根彈性支柱支撐上閥脖法蘭的法蘭支撐架D1，所述法蘭支撐架Dl包括上下法蘭支撐板22、25及支撐其間的3根所述彈性支柱，彈性支柱是由支柱23和套裝其上的彈簧24構(gòu)成，所述上法蘭支撐板22套裝所述支柱23并支撐在所述彈簧24上，在上法蘭支撐板上設(shè)置兩個法蘭定位支柱21。裝配時，上法蘭支撐在兩個法蘭定位支柱21之間。法蘭支撐架Dl適應(yīng)不同上閥脖長度可調(diào)整固定在條形底板26的不同位置上。在實(shí)際制作中，為適應(yīng)不同規(guī)格蝶閥的不同閥脖長度，在條形底板26上間隔設(shè)置多排法蘭支撐架定位孔，本例中設(shè)置了 3排法蘭支撐架定位孔37，法蘭支撐架根據(jù)蝶閥規(guī)格，選用其中一排的兩個支撐架定位孔，2根支柱23分別插入定位孔37中，再通過緊固件將下法蘭支撐板固定在條形底板26上。閥體定位套29通過定位鍵33固定在條形底板26上。在所述閥體定位套29頂沿與閥體圓環(huán)體內(nèi)徑對應(yīng)均布設(shè)置3個彈性閥體定位支柱D2。如圖5所示，彈性閥體定位支柱D2由裝于閥體定位套彈簧室35中的彈簧36及嵌入彈簧室內(nèi)頂壓在彈簧上的閥體定位支柱34構(gòu)成。采用彈性閥體定位支柱，當(dāng)閥座下壓裝配時，由于彈力使接觸力柔緩不會損壞閥座。
[0033]所述閥板定位夾具E與沿左右方向置位的豎直閥板P2對應(yīng)固定在所述閥體定位套29的空腔中。閥板定位夾具E包括一插裝固定在閥體定位套29的空腔中的豎直板塊30，所述豎直板塊頂部設(shè)有裝放豎直閥板P2的弧面凹槽31，弧面凹槽兩側(cè)分別設(shè)置擋板32。裝配時，將閥板P2豎直插放到弧面凹槽31中即可。
[0034]如圖6-8所示，所述可拆換閥座定位夾具B包括與閥體定位套29共中心線的圓柱形閥座定位套3，所述閥座定位套頂面通過連接套I連接一向下施壓的壓座油缸A的活塞桿，閥座定位套3左右兩側(cè)對稱設(shè)置由彈力驅(qū)動可同步上下擺動的夾持待裝閥座P3的帶卡頭搖臂5，被夾持的待裝閥座P3的頂面定位在所述閥座定位套3的底沿。上述閥座定位套3左右兩側(cè)對稱設(shè)置的帶卡頭搖臂5其后端分別與固定在所述閥座定位套3后側(cè)固連軸架12上的一水平軸13兩端鉸接連接，其前端分別連接夾持待裝閥座的彈性卡頭BI，且在左右側(cè)的帶卡頭搖臂后端與支架之間的水平軸上分別套裝搖臂限位扭簧4 ;在所述閥座定位套3下部左右兩側(cè)分別設(shè)置卡頭定位內(nèi)凹平面11，在閥座定位套底沿設(shè)置定位閥座的環(huán)周臺階面10。所述壓座油缸A通過壓座電磁閥63連至電氣控制箱H。在所述壓座油缸的活塞桿外側(cè)設(shè)置連至所述電氣控制箱的位置可調(diào)下壓限位感應(yīng)開關(guān)57和下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58。如圖1所示，下壓限位感應(yīng)開關(guān)57和下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58均卡裝在固定于豎直架62上的豎直滑架81上，可進(jìn)行滑動調(diào)整。
[0035]如圖6所示，所述彈性卡頭BI包括水平設(shè)置的帶桿體卡頭6、彈簧7、螺釘8及內(nèi)端開口的水平置位圓筒9，所述帶桿體卡頭6的桿體段插入所述圓筒，所述螺釘8從圓筒端板外側(cè)擰入圓筒內(nèi)并與帶桿體卡頭6螺紋連接，所述彈簧7套于螺釘外側(cè)設(shè)置在帶桿體卡頭與圓筒端板之間。在工作狀態(tài)，閥座定位套3左右兩側(cè)的兩帶卡頭搖臂5其卡頭分別卡入閥座P3的上下軸孔中，在閑置狀態(tài)，兩帶卡頭搖臂5在搖臂限位扭簧4的作用下向上翻動并分別卡入卡頭定位內(nèi)凹平面11上。
[0036]如圖9所示，所述下閥軸電動扳手頂壓器C包括電動扳手44，所述電動扳手44的旋桿通過一螺紋套筒43與下軸頂壓頭41固接，所述螺紋套筒43與下閥脖共軸線設(shè)置，其外部套裝與其螺紋連接的螺母導(dǎo)套42，電動扳手44通過螺紋套筒43的旋轉(zhuǎn)移動實(shí)現(xiàn)所述下軸頂壓頭沿左右向的頂壓及退出。
[0037]如圖1所示，所述閥軸油缸頂壓器F包括壓軸油缸51及通過其活塞桿端部連接的位于壓軸油缸上方并與該活塞桿平行的頂壓上閥軸的軸頂桿54，在實(shí)際制作中，壓軸油缸51的活塞桿端部通過連接端板52及水平導(dǎo)套53固定連接與其平行設(shè)置的軸頂桿54，采用這種結(jié)構(gòu)，可減小閥軸油缸頂壓器F的占地面積，使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。所述壓軸油缸51通過壓軸電磁閥64連至電氣控制箱H。此外，在軸頂桿頂壓端內(nèi)設(shè)置與其同軸插孔，所述插孔內(nèi)裝有軸壓頭59，軸壓頭59端頭設(shè)有軸插槽，且沿所述軸頂桿在其外側(cè)設(shè)置連至所述電氣控制箱的位置可調(diào)軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55和壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56。以此控制壓軸油缸的啟停，保證軸頂桿54按設(shè)定的行程帶動軸壓頭59頂壓上閥軸P4。如圖1所示，軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55和壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56均卡裝在固定于水平臺架61上的水平滑架80上，可進(jìn)行滑動調(diào)整。
[0038]為操作方便，本發(fā)明設(shè)置了分別控制所述壓軸油缸51、壓座油缸A及下閥軸電動扳手頂壓器的壓軸腳踏開關(guān)71、壓座腳踏開關(guān)72及下軸雙向腳踏開關(guān)73。同時，在控制箱的控制面板上設(shè)置了單步手動開關(guān)，包括79油泵開關(guān)，手動壓座開關(guān)74，手動壓座回程開關(guān)75，手動壓軸啟動開關(guān)76，手動壓軸回程開關(guān)77，自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)70。
[0039]如圖11所示，本發(fā)明的電氣控制箱H采用了常規(guī)的以PLC(可編程序控制器)為中央處理器的電氣控制電路，主要由PLC及其連接的壓座電磁閥63，壓軸電磁閥64，下壓限位感應(yīng)開關(guān)57，下壓回程限位感應(yīng)開關(guān)58，軸壓進(jìn)限位感應(yīng)開關(guān)55，壓軸退回限位感應(yīng)開關(guān)56，壓軸腳踏開關(guān)71，壓座腳踏開關(guān)72，手動壓座開關(guān)74，手動壓座回程開關(guān)75，手動壓軸啟動開關(guān)76，手動壓軸回程開關(guān)77，延時繼電器等構(gòu)成。
[0040]本發(fā)明的工作過程及原理如下:
[0041]1.本發(fā)明適用于DN50-150的小型蝶閥，包括雙軸式和通軸式蝶閥。本實(shí)施例中以帶有上閥軸P4、下閥軸P5的雙軸式蝶閥的裝配為例進(jìn)行說明。
[0042]在裝配前，首先應(yīng)根據(jù)待裝配的蝶閥規(guī)格選擇對應(yīng)規(guī)格的閥體定位夾具D及安裝其上的閥板定位夾具E，以及閥座定位夾具B。因此在設(shè)計中閥體定位夾具D、閥板定位夾具E及閥座定位夾具B均是可拆換的；
[0043]2.將閥座定位夾具B裝于壓座油缸A的活塞下端，并做好中心對正；
[0044]3.將閥體定位夾具D放置在機(jī)架G的水平臺架61上，同時，與左側(cè)壓軸油缸51和右側(cè)的電動扳手44中心線對正；
[0045]4.根據(jù)閥體上閥脖長度，將法蘭支撐架Dl調(diào)節(jié)到正確位置，并用螺釘固定；
[0046]5.根據(jù)閥體上法蘭直徑選擇相應(yīng)直徑的法蘭定位支柱21 ;
[0047]6.根據(jù)上閥軸規(guī)格選擇相應(yīng)的軸壓頭59，將該軸壓頭插入軸頂桿54中并用螺釘固定;
[0048]7.將閥體Pl水平放置在閥體定位夾具D上，此時，閥體圓環(huán)體部分通過3個彈性閥體定位支柱D2定位，閥體上法蘭支撐在兩個法蘭定位支柱21之間；
[0049]8.將閥座P3內(nèi)端面涂上硅油，用帶卡頭搖臂5的彈性卡頭BI固定在閥座定位套3底部，并通過臥裝在環(huán)周臺階面10上定位；
[0050]9.將閥板P2斷面涂上硅油立著放入閥板定位夾具E的弧面凹槽31中，盡量使閥板的軸孔處于水平位置；
[0051]10.裝配過程:
[0052]首先，按動電源開關(guān)78，連通電源。按動油泵開關(guān)79提供油壓。
[0053]A)壓閥座，啟動壓座油缸A，操作者踩踏壓座腳踏開關(guān)72，由PLC控制壓座電磁閥63接通，壓座油缸下行，將閥座P3壓入閥體P1，當(dāng)?shù)竭_(dá)限定位置時，下壓限位感應(yīng)開關(guān)57給出感應(yīng)信號反饋到PLC控制電路中，由PLC控制壓座油缸A停止運(yùn)行；
[0054]b)壓進(jìn)下閥軸，踩踏右側(cè)下軸雙向腳踏開關(guān)73前端，啟動壓入下閥軸的電動扳手44，將下閥軸P5頂入閥板下軸孔中，達(dá)到孔端頂不動時，腳松開下軸雙向腳踏開關(guān)；
[0055]c)壓進(jìn)上閥軸及自動返回復(fù)位，將上閥軸P4圓頭一端