一種自動(dòng)化泡沫切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫切割機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)化程度高的泡沫切割機(jī)，主要應(yīng)用于高精度泡沫模型制作及泡沫工藝品等制作領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前，較常使用的泡沫切割方法是用加熱的電熱絲來(lái)切割泡沫，切割機(jī)有工業(yè)用的大型泡沫切割機(jī)和小型手動(dòng)泡沫切割機(jī)。
[0003]工業(yè)用的大型泡沫切割機(jī)體積龐大并且為分離式設(shè)計(jì)，安裝時(shí)不僅受場(chǎng)地區(qū)域限制，而且在安裝時(shí)還需要將各個(gè)獨(dú)立部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝調(diào)試，非常麻煩。
[0004]傳統(tǒng)的小型手動(dòng)泡沫切割機(jī)一般采用人工操作，將泡沫推送至電熱絲，這種操作方法，易造成意外，安全性較低，生產(chǎn)效率底且人力成本較高，產(chǎn)品精度也低。在對(duì)泡沫的切割精度要求較高或泡沫切割圖樣復(fù)雜時(shí)，前述人工切割遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求。
[0005]現(xiàn)階段尚未有成熟的適合辦公場(chǎng)所使用的小型的一體式自動(dòng)化泡沫切割裝置。
[0006]另外，目前在泡沫切割機(jī)上，電熱絲的安裝與固定主要通過(guò)彈簧的伸縮張力來(lái)緊繃?yán)?，需將電熱絲固定在彈簧緊繃裝置上，然后通過(guò)調(diào)整電熱絲的長(zhǎng)短來(lái)控制彈簧的伸縮，從而達(dá)到繃緊電熱絲的目的，并且大多電熱絲的兩端沒(méi)有約束穩(wěn)定裝置或者是直接將電熱絲穿過(guò)絲孔來(lái)約束。
[0007]這種方法的缺點(diǎn)在于:
1、安裝固定電熱絲比較麻煩，調(diào)節(jié)電熱絲張力不方便；
2、電熱絲的穩(wěn)定性不夠，切割精度低；
3、多余的電熱絲無(wú)法收集儲(chǔ)存裝置；
4、由于受到彈簧伸縮需要較大的工作空間，這種裝置需要設(shè)計(jì)為較大的尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種安裝方便且美觀小巧適合辦公場(chǎng)所使用的，并且調(diào)節(jié)電熱絲的張力方便的自動(dòng)化泡沫切割機(jī)。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)化泡沫切割機(jī)，包括控制主機(jī)，所述控制主機(jī)的兩側(cè)側(cè)面上分別設(shè)有第一水平絲杠和第二水平絲杠，所述第一、第二水平絲杠上分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述第一、第二水平絲杠的第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述第一、第二水平絲杠上分別設(shè)有第一水平滾珠滑塊和第二水平滾珠滑塊；還包括分別豎直裝配在所述第一、第二水平滾珠滑塊上的第一豎直絲杠和第二豎直絲杠，所述第一、第二水平滾珠滑塊上還分別裝配有第三伺服電機(jī)和第四伺服電機(jī)，所述第三、第四伺服電機(jī)分別用于驅(qū)動(dòng)所述第一、第二豎直絲杠，所述第一、第二豎直絲杠上分別設(shè)有第一豎直滾珠滑塊和第二豎直滾珠滑塊；
還包括電熱絲、繞線(xiàn)輪、第一導(dǎo)線(xiàn)輪、第二導(dǎo)線(xiàn)輪和預(yù)張輪，所述繞線(xiàn)輪通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述第一豎直滾珠滑塊上，所述預(yù)張輪通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于第二豎直滾珠滑塊上，所述預(yù)張輪與所述第二豎直滾珠滑塊之間設(shè)有發(fā)條彈簧，所述發(fā)條彈簧的一端連接到所述預(yù)張輪，所述發(fā)條彈簧的另一端連接在所述第二豎直滾珠滑塊上，所述第一、第二導(dǎo)線(xiàn)輪分別設(shè)于所述第一、第二豎直滾珠滑塊上，所述電熱絲的一端連接在所述繞線(xiàn)輪上，所述電熱絲的另一端依次繞經(jīng)所述第一、第二導(dǎo)線(xiàn)輪后纏繞并連接在所述預(yù)張輪上；
所述電熱絲的兩端分別連接有第一柱栓和第二柱栓，所述繞線(xiàn)輪和所述預(yù)張輪分別在遠(yuǎn)離所述第一、第二豎直滾珠滑塊一側(cè)的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有用于供所述第一、第二柱栓插入的第一柱栓插孔和第二柱栓插孔，所述繞線(xiàn)輪和所述預(yù)張輪的外側(cè)面邊緣處均制有供所述電熱絲經(jīng)過(guò)的U形缺口，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第一豎直滾珠滑塊的一端從所述繞線(xiàn)輪中部伸出并套制有外螺紋，所述外螺紋上旋配有端部可擠壓在所述繞線(xiàn)輪側(cè)面以阻止所述繞線(xiàn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓螺母；
所述控制主機(jī)的殼體的頂面設(shè)有泡沫夾緊裝置，所述控制主機(jī)具有依次形成數(shù)據(jù)連接的數(shù)據(jù)輸入端口、存儲(chǔ)器、處理器和控制器，還包括與所述控制器相連的電熱絲供電控制模塊，所述第一、第二導(dǎo)線(xiàn)輪由導(dǎo)體材料制成，所述電熱絲供電控制模塊的電力輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別連接到所述第一、第二導(dǎo)線(xiàn)輪，所述電熱絲供電控制模塊通過(guò)所述第一、第二導(dǎo)線(xiàn)輪為電熱絲供電，所述控制器具有分別用于控制第一、第二、第三和第四伺服電機(jī)的第一控制端、第二控制端、第三控制端和第四控制端。
[0010]為了使各滾珠滑塊在絲杠上以平穩(wěn)的姿態(tài)運(yùn)行，所述第一水平滾珠滑塊是由第一水平滾珠螺母和包覆在所述第一水平滾珠螺母外部的第一水平滾珠滑塊本體構(gòu)成，所述第二水平滾珠滑塊是由第二水平滾珠螺母和包覆在所述第二水平滾珠螺母外部的第二水平滾珠滑塊本體構(gòu)成，所述第一豎直滾珠滑塊是由第一豎直滾珠螺母和包覆在所述第一豎直滾珠螺母外部的第一豎直滾珠滑塊本體構(gòu)成，所述第二豎直滾珠滑塊是由第二豎直滾珠螺母和包覆在所述第二豎直滾珠螺母外部的第二豎直滾珠滑塊本體構(gòu)成；還包括分別與所述第一、第二水平絲杠平行間隔設(shè)置的第一圓軌和第二圓軌，分別與所述第一、第二豎直絲杠平行間隔設(shè)置的第三圓軌和第四圓軌，所述第一、第二、第三和第四圓軌上分別套有第一直線(xiàn)軸承、第二直線(xiàn)軸承、第三直線(xiàn)軸承和第四直線(xiàn)軸承；所述第一直線(xiàn)軸承、第二直線(xiàn)軸承、第三直線(xiàn)軸承和第四直線(xiàn)軸承分別與所述第一水平滾珠滑塊本體、第二水平滾珠滑塊本體、第一豎直滾珠滑塊本體和第二豎直滾珠滑塊本體連接成剛性整體。
[0011]為了使本發(fā)明中泡沫切割機(jī)的豎直絲杠可以折疊以收攏的狀態(tài)方便運(yùn)輸或收藏，還包括可分別拆裝到所述第一水平滾珠滑塊和第二水平滾珠滑塊上的第一滑塊連接塊和第二滑塊連接塊，所述第一豎直絲杠的底端和與其形成傳動(dòng)連接的第三伺服電機(jī)設(shè)置在所述第一滑塊連接塊內(nèi)，所述第二豎直絲杠的底端和與其形成傳動(dòng)連接的第四伺服電機(jī)設(shè)置在所述第二滑塊連接塊內(nèi)；所述第一、第二水平絲杠的前端分別設(shè)有第一絲杠固定座和第二絲杠固定座，所述第一、第二豎直絲杠的頂端處分別設(shè)有第三絲杠固定座和第四絲杠固定座；所述第一水平滾珠滑塊的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第一螺紋連接孔和位于所述第一螺紋連接孔上部的第二螺紋連接孔，所述第一絲杠固定座的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第三螺紋連接孔，所述第一滑塊連接塊上開(kāi)設(shè)有分別用于與所述第一、第二螺紋連接孔相對(duì)的第一通孔和第二通孔，所述第三絲杠固定座上開(kāi)設(shè)有用于與所述第三螺紋連接孔相對(duì)的第三通孔；所述第二水平滾珠滑塊的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第四螺紋連接孔和位于所述第四螺紋連接孔上部的第五螺紋連接孔，所述第二絲杠固定座的外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第六螺紋連接孔，所述第二滑塊連接塊上開(kāi)設(shè)有分別用于與所述第四、第五螺紋連接孔相對(duì)的第四通孔和第五通孔，所述第四絲杠固定座上開(kāi)設(shè)有用于與所述第六螺紋連接孔相對(duì)的第六通孔；還包括第一銷(xiāo)軸、第二銷(xiāo)軸、第一緊固螺釘和第二緊固螺釘，所述第一、第二銷(xiāo)軸的一端套絲，所述第一銷(xiāo)軸的套絲一端穿過(guò)所述第一通孔后連接在所述第一螺紋連接孔中，所述第一緊固螺釘可穿過(guò)所述第二通孔后連接在所述第二螺紋連接孔中或穿過(guò)所述第三通孔后連接在所述第三螺紋連接孔中；所述第二銷(xiāo)軸的套絲一端穿過(guò)所述第四通孔后連接在所述第四螺紋連接孔中，所述第二緊固螺釘可穿過(guò)所述第五通孔后連接在所述第五螺紋連接孔中或穿過(guò)所述第六通孔后連接在所述第六螺紋連接孔中。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一直線(xiàn)軸承、第二直線(xiàn)軸承、第三直線(xiàn)軸承和第四直線(xiàn)軸承分別嵌入在所述第一水平滾珠滑塊本體、第二水平滾珠滑塊本體、第一豎直滾珠滑塊本體和第二豎直滾珠滑塊本體中。
[0013]進(jìn)一步的，所述泡沫夾緊裝置是由第一 L形夾板、第二 L形夾板和分別配置在所述第一、第二 L形夾板兩端的帶帽螺栓構(gòu)成，所述殼體的頂面的前部和后部各設(shè)置有一道相互平行的滑槽，所述第一、第二 L形夾板兩端的帶帽螺栓分別裝配在所述滑槽中。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中泡沫切割機(jī)將底座和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)適合辦公場(chǎng)所使用的一體化設(shè)計(jì)。采用可折疊式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸過(guò)程中將豎直絲杠收起固定在機(jī)體兩側(cè)，保護(hù)設(shè)備不受意外損害，同時(shí)減小了產(chǎn)品包裝尺寸，便于運(yùn)輸。
[0015]本發(fā)明中泡沫切割機(jī)在工作時(shí)，根據(jù)已有的切割信息如CAD文件，本發(fā)明中的泡沫切割機(jī)通過(guò)控制各伺服電機(jī)使各絲杠以特定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向帶動(dòng)各滾珠滑塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并根據(jù)各滾珠滑塊的運(yùn)動(dòng)合成帶動(dòng)電熱絲對(duì)泡沫進(jìn)行三維切割。本發(fā)明中的泡沫切割機(jī)的切割效率、安全性、加工精度和自動(dòng)化程度均高。
[0016]尤其值得一提的是:當(dāng)兩根豎直絲杠做異步移動(dòng)時(shí)通過(guò)拉動(dòng)電熱絲帶動(dòng)預(yù)張輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將纏繞在預(yù)張輪中的部分電熱絲拉出以達(dá)到電熱絲伸長(zhǎng)的目的，以配合兩根豎直絲杠的異步移動(dòng)，從而形成對(duì)泡沫的斜向切割；同理，當(dāng)兩個(gè)豎直滾珠滑塊在做異步移動(dòng)時(shí)也可以形成對(duì)泡沫的斜向切割；甚至兩根豎直絲杠做異步移動(dòng)且兩個(gè)豎直滾珠滑塊也做異步移動(dòng)時(shí)，仍可以形成對(duì)泡沫的斜向切割，可以實(shí)現(xiàn)切割不規(guī)則圖形。因此，相對(duì)于傳統(tǒng)的手工泡沫切割機(jī)本發(fā)明中的自動(dòng)泡沫切割機(jī)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖