厚度，即此間距的高度不是固定的，要視所加工的板材的厚度來確定。
[0040]此外，在吹氣管20的第二端220相對傳送軌道10的一側設置有多個出氣孔2201，這些出氣孔2201正對于傳送軌道10上的板材，進而從這些出氣孔2201中噴出的氣體把板材上的塵屑除去。在其他較佳實施例中，多個出氣孔2201間隔分布于第二端220相對傳送軌道10的一側，其中在其他較佳實施例中出氣孔2201均勻分布，在這里均勻分布可以使從出氣孔2201噴出的氣體更加均勻，避免了出氣不均勻而造成板材上某些區(qū)域覆蓋到而引起除屑不干凈。
[0041]另在其他較佳實施例中，請參考圖3，多個出氣孔2201的開口方向傾斜于第二端220的懸置方向，在這里多個出氣孔2201的開口方向朝向同一個方向而且為傳送軌道10的短邊120的方向，一方面朝向同一個方向可以使得從板材上吹下來的塵屑集中于同一個地方而便于收集塵屑，如圖中所示，氣體和塵屑分別沿箭頭方向吹向傳送軌道10的短邊120的方向，進而吹出板材；另外開口方向為傳送軌道10的短邊120的方向可以使塵屑更容易吹下板材，因為其需要吹送距離最短即板材的寬度。
[0042]供氣裝置30設置于傳送軌道10的一側，并且連接于吹氣管20，用以供應氣體至吹氣管20。在這里供氣裝置30可以連接集中供氣的管路或者是獨立的氣泵供氣，在此對于供氣來源并不做過多的限定，另外由于吹氣管20的多個出氣孔2201距離板材邊緣的距離不同，因此需要在吹氣管20內(nèi)設置多個入氣管，具體的，在距離第一端210較近的地方設置比較多的入氣管，在距離第一端210比較遠的地方設置較少的入氣管，因為距離第一端210較近的地方要比距離第一端210較遠的地方所需要的氣體壓力大。
[0043]光感裝置40設置于傳送軌道10的一側，用于沿短邊120的方向投射光線，光感裝置40可以是激光發(fā)射儀或者是其他光感裝置，其可以沿短邊120的方向投射光線。當板材遮擋投射光線時，光感裝置40感測相應的反射光線，并且根據(jù)感測結果驅動供氣裝置30供應氣體至吹氣管20，使氣體通過多個出氣孔2201吹拂于板材表面，并且?guī)щx板材表面上的雜質(zhì)。在這里原則上感應裝置40設置于傳送軌道10的長邊110上的任一條框架上均可以，因其所起到的作用為感測傳送軌道10上有板材通過，但是在實際中由于遠離第一端210的框架往往會聚集許多塵屑，不利于感應裝置40的工作，因此一般情況下選擇設置于靠近第一端210的一條框架1101上，以保證光感裝置40的長期正常工作。
[0044]在本發(fā)明的實施例中，除屑設備還可以選擇性地包括有集塵裝置50。集塵裝置50沿短邊120方向設置于傳送軌道10相對于吹氣管20的另一側，并且對應于吹氣管20，用以收集雜質(zhì)。在這里，集塵裝置50可以是漏斗形收集容器，也可以是布袋收集器，在此并不對集塵裝置50的形狀做過多的限定。具體的，集塵裝置50沿傳送軌道10的短邊120方向設置于傳送軌道10相對于吹氣管20的另一側，即遠離于第一端210的出氣孔2201的方向，且對應于吹氣管20。通過集塵裝置50中的鼓風機運作而產(chǎn)生朝向集塵裝置50抽引的氣流，使得板材上經(jīng)由吹氣管20吹出的塵屑恰好落入集塵裝置50中。另外在集塵裝置50的末端可以設置垃圾袋以便于落入其中的塵屑集中處理。集塵裝置50可以保證除去板材上的塵屑但對加工車間的大環(huán)境沒有破壞，降低加工車間大環(huán)境的除塵壓力。
[0045]在本發(fā)明的實施例中，除屑設備還可以額外的包括有升降裝置60。升降裝置60設置于傳送軌道10上，其包括:升降桿610、套筒620以及固定環(huán)630。升降桿610連接于傳送軌道10靠近第一端210的一條框架1101上,且升降桿610的一端固定于傳送軌道10靠近第一端210的一條框架1101上；套筒620從升降桿610的另一端串過，套設于升降桿610上，且在升降桿610的兩端之間往復移動；固定環(huán)630設置于套筒620的外部，使吹氣管20套設其中，并伴隨套筒620在升降桿610的兩端之間往復移動。在其他較佳實施例中套筒620上還設置有固定螺栓6201，固定螺栓6201串過套筒620抵卡住升降桿610，進而將套筒620固定于預定的水平位置；固定環(huán)630上還設置有緊固螺栓6301，緊固螺栓6301串過固定環(huán)630抵卡住吹氣管20，進而將吹氣管20固定于預定的工作位置。在這里，升降裝置60是為了適應不同板材的需要，使本發(fā)明的除塵設備可以應用于不同型號的板材加工中。具體的，當板材的厚度發(fā)生變化時，松開固定螺栓6201，調(diào)節(jié)套筒620的高度來適應新的板材的厚度；當板材的寬度發(fā)生變化時，松開緊固螺栓6301，調(diào)節(jié)吹氣管20第二端220的長度來適應新的板材的寬度；同理，當板材的厚度和寬度同時發(fā)生變化時同時調(diào)節(jié)套筒620的高度和吹氣管20第二端220的長度來適應新的板材。
[0046]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種除屑設備，適用于板材加工，其特征在于，包括: 傳送軌道，用于運送所述板材，所述傳送軌道包括非平行的長邊與短邊，所述板材沿所述長邊的方向運送； 吹氣管，具有相對的第一端和第二端，所述第一端設置于所述傳送軌道的一側，所述第二端沿所述短邊的方向懸置于所述傳送軌道上，并且與所述傳軌道相隔一間距，所述間距的高度大于所述板材的厚度，其中所述第二端相對所述傳送軌道的一側設置有多個出氣孔； 供氣裝置，設置于所述傳送軌道的一側，并且連接于所述吹氣管，用以供應氣體至所述吹氣管；以及 光感裝置，設置于所述傳送軌道的一側，用于沿所述短邊的方向投射光 線.其中，當所述板材遮擋所述投射光線時，所述光感裝置感測相應的反射光線，并且根據(jù)感測結果驅動所述供氣裝置供應所述氣體至所述吹氣管，使所述氣體通過所述多個出氣孔吹拂于所述板材表面，并且?guī)щx所述板材表面上的雜質(zhì)。
2.如權利要求1所述的除屑設備，其特征在于，還包括: 集塵裝置，沿所述短邊的方向設置于所述傳送軌道相對于所述吹氣管的另一側，并且對應于所述吹氣管，所述集塵裝置用以收集所述雜質(zhì)。
3.如權利要求1所述的除屑設備，其特征在于，所述長邊為兩條相對設置的框架，所述短邊為兩端連接于所述兩條框架之間的多個滾輪，各個所述滾輪可以繞其軸心沿所述長邊的方向轉動。
4.如權利要求3所述的除屑設備，其特征在于，所述多個滾輪的上表面處于同一水平面，且低于所述兩條框架的上表面。
5.如權利要求1所述的除屑設備，其特征在于，所述多個出氣孔間隔分布于所述第二端相對所述傳送軌道的一側。
6.如權利要求1或5所述的除屑設備，其特征在于，多個出氣孔的開口方向傾斜于所述第二端的懸置方向。
7.如權利要求1所述的除屑設備，其特征在于，還包括: 升降裝置，設置于所述傳送軌道上，其包括: 升降桿，連接于所述傳送軌道，且所述升降桿的一端固定于所述長邊上； 套筒，從所述升降桿的另一端套設于所述升降桿上，并且可以在所述升降桿的兩端之間往復移動；以及 固定環(huán)，設置于所述套筒的外部，供所述吹氣管穿設其中，并伴隨所述套筒在所述升降桿的兩端之間往復移動。
8.如權利要求7所述的除屑設備，其特征在于，所述套筒上還設置有固定螺栓，所述固定螺栓串過所述套筒抵卡住所述升降桿，進而將所述套筒固定于預定的水平位置。
9.如權利要求7所述的除屑設備，其特征在于，所述固定環(huán)上還設置有緊固螺栓，所述緊固螺栓串過所述固定環(huán)抵卡住所述吹氣管，將所述吹氣管固定于預定的工作位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除屑設備，其適用于板材加工，包括傳送軌道、吹氣管、供氣裝置、光感裝置，傳送軌道用于運送所述板材；吹氣管相對所述傳送軌道的一側設置有多個出氣孔；供氣裝置連接于所述吹氣管，用以供應氣體至所述吹氣管；光感裝置用于沿所述短邊方向投射光線，其中，當所述板材遮擋所述投射光線時，所述光感裝置感測相應的反射光線，并且根據(jù)感測結果驅動所述供氣裝置供應所述氣體至所述吹氣管，使所述氣體通過所述多個出氣孔吹拂于所述板材表面，并且?guī)щx所述板材表面上的雜質(zhì)。實用本除屑設備解決了傳統(tǒng)的利用人工除屑作業(yè)效率低無法適應加工車間的流水化生產(chǎn)的問題，節(jié)省勞動力，提高除塵效率降低加工車間大環(huán)境的除塵壓力。
【IPC分類】B26D7-18
【公開號】CN104708665
【申請?zhí)枴緾N201510106696
【發(fā)明人】張志軍, 陳兵, 蘇瑞成, 陳慧峰
【申請人】多維聯(lián)合集團有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月11日