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      泡沫塑料切割機的制作方法

      文檔序號:8439632閱讀:697來源:國知局
      泡沫塑料切割機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于機械加工領域,具體涉及一種泡沫塑料切割機。
      【背景技術】
      [0002]在工業(yè)生產加工工藝的流程中,泡沫塑料通常采用人工的方式進行切割,然而傳統(tǒng)的人工方式不僅效率低下,容易造成意外,安全性較低,人力成本較高。且人工進行切割后的泡沫塑料切口不平整,美觀,
      [0003]故一種安全性能高,可以快速進行泡沫塑料切割且切割質量好的泡沫塑料切割機亟待提出。

      【發(fā)明內容】

      [0004]為了解決上述技術問題,本發(fā)明提出了一種泡沫塑料切割機,該切割機可實現自動對泡沫塑料進行準確切割,切割質量好,無需人工操作,大大降低人工成本,提高安全系數,且效率高,安全可靠。
      [0005]為了達到上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:
      [0006]泡沫塑料切割機包括:機架;機臺,機臺設置于機架的下方,在機臺上設有滑動導軌,且在機臺上設有與滑動導軌滑動連接的臺面,臺面與臺面電機傳動連接,臺面電機驅動臺面前后運動;切割組件,包括:鋸片、驅動鋸片轉動的帶鋸電機、以及與鋸片傳動連接的刀架電機,刀架電機驅動鋸片升降,鋸片設置于刀架上,刀架與機架滑動連接。
      [0007]本發(fā)明結構簡單,利用臺面對泡沫塑料進行傳輸,帶鋸電機驅動鋸片旋轉,刀架電機驅動旋轉的鋸片升降,對臺面上的泡沫塑料進行切割。本發(fā)明結構簡單,各部分分工明確,不易發(fā)生混亂,切割效率高,切割質量好。
      [0008]在上述技術方案的基礎上,還可做如下改進:
      [0009]作為優(yōu)選的方案,泡沫塑料切割機還包括:磨刀組件,磨刀組件設置于鋸片的兩偵牝且磨刀組件包括砂輪以及與砂輪傳動連接的磨刀電機。
      [0010]采用上述優(yōu)選的方案,磨刀電機帶動砂輪對鋸片進行研磨,使鋸片保持鋒利,保證切割質量良好,泡沫塑料的切割口平整光滑。
      [0011]作為優(yōu)選的方案,刀架電機通過蝸輪蝸桿機構與鋸片傳動連接。
      [0012]采用上述優(yōu)選的方案,刀架電機通過蝸輪蝸桿傳動機構減速,保證鋸片上升下降速度適中,不會對機臺上的泡沫塑料進行猛然的碰撞,造成切割失敗。
      [0013]作為優(yōu)選的方案,臺面電機為伺服變頻電機。
      [0014]采用上述優(yōu)選的方案,臺面電機采用伺服變頻電機,臺面電機控制泡沫塑料的進給尺寸,定位更準確。
      [0015]作為優(yōu)選的方案,在臺面的一側或兩側設有光柵尺傳感器。
      [0016]采用上述優(yōu)選的方案,利用光柵尺傳感器對泡沫塑料進行定位,保證泡沫塑料的切割尺寸準確。
      [0017]作為優(yōu)選的方案,在臺面和/或滑動導軌上設有電磁剎車裝置。
      [0018]采用上述優(yōu)選的方案,當達到切割位置后,電磁剎車裝置將臺面進行制動。
      [0019]作為優(yōu)選的方案,泡沫塑料切割機還包括:歸正組件,包括左歸正板和右歸正板,分別設置于臺面運動方向的左、右兩側,且左歸正板與左氣缸傳動連接,右歸正板與右氣缸傳動連接。
      [0020]采用上述優(yōu)選的方案,在切割組件和臺面運動前,歸正組件先對臺面上泡沫塑料進行位置歸正,保證泡沫塑料切割準確,提高切割的精度。
      [0021]作為優(yōu)選的方案,泡沫塑料切割機還包括設置于臺面上的吸附裝置,吸附裝置包括設置于臺面上的吸附孔,以及通過吸風管與吸附孔連接的外部抽真空設備。
      [0022]采用上述優(yōu)選的方案,保證切割組件在切割泡沫塑料的過程中,泡沫塑料的位置不會發(fā)生偏移。
      [0023]作為優(yōu)選的方案,泡沫塑料切割機還包括:散熱風扇,散熱風扇設置于臺面的一側或兩側。
      [0024]采用上述優(yōu)選的方案,利用散熱風扇對泡沫塑料進行散熱。
      【附圖說明】
      [0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的泡沫塑料切割機的主視圖。
      [0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的機臺的結構示意圖。
      [0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的磨刀組件的俯視圖。
      [0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的泡沫塑料切割機的電路圖。
      [0029]圖5為本發(fā)明實施例提供的歸正組件的俯視圖。
      [0030]圖6為本發(fā)明實施例提供的臺面的結構示意圖。
      [0031]圖7為本發(fā)明實施例提供的臺面的剖視圖。
      [0032]其中:1機架、2機臺、21滑動導軌、22臺面、23臺面電機、3切割組件、31鋸片、32帶鋸電機、33刀架電機、34刀架、35絲桿、36滑套、4磨刀組件、41、砂輪、42磨刀電機、5泡沫塑料、6歸正組件、61左歸正板、62右歸正板、63左氣缸、64右氣缸、7吸附裝置、71吸附孔、72吸風管、73外部抽真空設備、74腔體。
      【具體實施方式】
      [0033]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
      [0034]為了達到本發(fā)明的目的,在泡沫塑料切割機的其中一些實施例中,
      [0035]如圖1-3所示,泡沫塑料切割機包括:機架1、機臺2、切割組件3以及磨刀組件4。
      [0036]機臺2設置于機架I的下方,在機臺2上設有滑動導軌21,且在機臺2上設有與滑動導軌21滑動連接的臺面22,臺面22與臺面電機23傳動連接,臺面電機23驅動臺面22前后運動,臺面電機23為伺服變頻電機。臺面電機23采用伺服變頻電機,臺面電機23控制泡沫塑料5的進給尺寸,定位更準確。在臺面22的一側或兩側設有光柵尺傳感器。將泡沫塑料放置于臺面22上,利用光柵尺傳感器對泡沫塑料5進行定位,保證泡沫塑料5的切割尺寸準確。
      [0037]切割組件3包括:鋸片31、驅動鋸片31轉動的帶鋸電機32、以及與鋸片31傳動連接的刀架電機33,刀架電機33驅動鋸片31升降,鋸片31設置于刀架34上,刀架34與機架I滑動連接。帶鋸電機32用于帶動鋸片31轉動,切割泡沫塑料5,其功率較大,轉速較高。刀架電機33通過蝸輪蝸桿機構減速,驅動臺面22兩側的左、右絲桿35正轉或反轉,刀架34隨滑套36上移或下移,從而實現鋸片31的升降。刀架電機33通過蝸輪蝸桿傳動機構減速,保證鋸片31上升下降速度適中,不會對機臺2上的泡沫塑料5進行猛然的碰撞,造成切割失敗。由于鋸片31的上升下降速度不能太快,故刀架電機33采用轉速小、低功率的電機,在保證切割效果的前提下,節(jié)約成本。
      [0038]磨刀組件4設置于鋸片31的兩側,且磨刀組件4包括砂輪41以及與砂
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