半自動切菜器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種日常生活用品，特別涉及一種用于切菜用的砧板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)砧板和切菜刀都是相對獨立的，切菜的時候，需要較高的技術(shù)才能產(chǎn)生均勻的刀痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種半自動切菜器，本發(fā)明半自動切菜器用于日常的切菜之用途，能夠很輕松地在食物上切制出均勻的刀痕。
[0004]一種半自動切菜器，包括:菜刀、砧板、單向減速器、絲桿、支架、連接板、橫板；所述菜刀固連于刀架，所述刀架活動連接于所述單向減速器，所述絲桿活動連接于所述單向減速器，所述絲桿的兩端固連于所述連接板，所述連接板固連于所述橫板，所述砧板固連于所述連接板；
[0005]所述橫板固連有跨板，在所述跨板內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)桿活動連接于所述導(dǎo)套，所述導(dǎo)桿的兩端固連于所述支架，所述支架固連于所述單向減速器的外殼；所述導(dǎo)桿和所述絲桿相互平行；所述絲桿活動連接于所述單向減速器。
[0006]優(yōu)選地，所述單向減速器包括單向軸承、齒輪減速器和螺母，所述齒輪減速器的速比為，所述絲桿活動連接于所述螺母。
[0007]優(yōu)選地，所述單向減速器的內(nèi)部設(shè)置有:螺母、一號齒輪、二號齒輪、三號齒輪、四號齒輪、五號齒輪、六號齒輪、七號齒輪、八號齒輪、單向軸承；所述一號齒輪、二號齒輪、三號齒輪、四號齒輪、六號齒輪、七號齒輪活動連接于所述單向減速器的殼體上；所述刀架固連于所述一號齒輪，所述二號齒輪、三號齒輪固定連接，所述六號齒輪、七號齒輪固定連接；所述五號齒輪的內(nèi)部設(shè)置所述單向軸承，所述四號齒輪固連于芯軸，所述單向軸承的內(nèi)圈固連于所述芯軸；所述八號齒輪固連于所述螺母上；所述一號齒輪、二號齒輪相互嚙合，所述三號齒輪、四號齒輪相互嗤合，所述五號齒輪、六號齒輪相互嗤合，所述七號齒輪、八號齒輪相互嚙合。
[0008]優(yōu)選地，所述芯軸做逆時針轉(zhuǎn)動時，所述單向軸承處于鎖死狀態(tài)；所述芯軸做順時針轉(zhuǎn)動時，所述單向軸承處于自由狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選地，所述絲桿的螺距為或。
[0010]優(yōu)選地，所述絲桿的類型為滾珠絲桿。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿為光軸、直線導(dǎo)軌或方導(dǎo)軌。
[0012]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明半自動切菜器的有益效果:
[0013]所述單向軸承具有單向傳遞的作用。所述單向軸承在一個方向上可以自由轉(zhuǎn)動，而在另一個方向上鎖死。所述單向軸承也叫超越離合器。所述五號齒輪的內(nèi)部設(shè)置所述單向軸承，所述單向軸承的內(nèi)圈固連于所述芯軸。所述芯軸做逆時針轉(zhuǎn)動時，所述單向軸承處于鎖死狀態(tài)，即，所述芯軸驅(qū)動所述五號齒輪做同步轉(zhuǎn)動；所述芯軸做順時針轉(zhuǎn)動時，所述單向軸承處于自由狀態(tài)，即，所述芯軸無法驅(qū)動所述五號齒輪轉(zhuǎn)動。
[0014]所述單向減速器在本發(fā)明半自動切菜器中發(fā)揮重要作用，以下描述所述單向減速器的工作原理:
[0015]所述刀架固連于所述一號齒輪，所述菜刀固連于刀架，所述菜刀帶動所述刀架做逆時針轉(zhuǎn)動，所述刀架帶動所述一號齒輪做逆時針轉(zhuǎn)動。由于所述一號齒輪、二號齒輪相互嚙合，所述二號齒輪、三號齒輪固定連接，所述三號齒輪、四號齒輪相互嚙合。所述一號齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述四號齒輪和所述芯軸做逆時針轉(zhuǎn)動。所述芯軸做逆時針轉(zhuǎn)動時，所述單向軸承處于鎖死狀態(tài)，即，所述芯軸驅(qū)動所述五號齒輪做同步轉(zhuǎn)動。所述五號齒輪、六號齒輪相互嚙合，所述六號齒輪、七號齒輪固定連接，所述七號齒輪、八號齒輪相互嚙合，所述八號齒輪固連于所述螺母上。所述五號齒輪做逆時針轉(zhuǎn)動，所述螺母做逆時針轉(zhuǎn)動。
[0016]所述菜刀帶動所述刀架做順時針轉(zhuǎn)動，所述芯軸做順時針轉(zhuǎn)動，所述單向軸承處于自由狀態(tài)，即，所述芯軸無法驅(qū)動所述五號齒輪轉(zhuǎn)動，所述五號齒輪處于自由狀態(tài)，以及，所述六號齒輪、七號齒輪、八號齒輪、螺母處于自由狀態(tài)。
[0017]所述絲桿的兩端固連于所述連接板，所述連接板固連于所述橫板，所述砧板固連于所述連接板，所述橫板固連所述跨板，在所述跨板內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套，所述絲桿和所述砧板為固定連接。所述砧板可以沿所述導(dǎo)桿的軸線方向移動，所述絲桿在所述砧板的約束下而不能轉(zhuǎn)動。
[0018]所述導(dǎo)桿的兩端固連于所述支架，所述支架固連于所述單向減速器的外殼。所述支架放置于桌子上。
[0019]以下詳細(xì)描述本發(fā)明半自動切菜器的工作過程和工作原理:
[0020]抬刀過程:所述菜刀抬起，所述菜刀帶動所述刀架做逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過所述單向減速器的運動傳遞，所述螺母做逆時針轉(zhuǎn)動。由于所述絲桿不能轉(zhuǎn)動，所述螺母推動所述絲桿做相對移動。所述絲桿和所述砧板為固定連接。所以，所述菜刀抬起，所述砧板相對所述支架移動一段距離。
[0021]落刀過程:所述菜刀落下切割食材，所述菜刀帶動所述刀架做逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過所述單向減速器的運動傳遞，所述單向軸承處于自由狀態(tài)，即，所述芯軸無法驅(qū)動所述五號齒輪轉(zhuǎn)動，所述螺母處于自由狀態(tài)，無法轉(zhuǎn)動。所述砧板相對所述支架處于靜止?fàn)顟B(tài)。
[0022]在抬刀和落刀的過程中，實現(xiàn)所述砧板沿所述絲桿的軸向做間歇式進(jìn)給，從而使所述菜刀將食物均勻地切制出來。
[0023]不斷地重復(fù)該抬刀過程和落刀過程，可以帶動所述砧板及固定于所述砧板上的食物一步一步地有節(jié)拍地向前運動，食物在落刀過程中被所述菜刀切制成片狀。食物可以由操作者握住而固定在砧板上。
[0024]本發(fā)明半自動切菜器還有自動調(diào)節(jié)兩個刀痕的間隔距離的功能，從而使得切制的食物可以具備不同的厚度。
[0025]在切菜的過程中，兩個刀痕的間隔距離有抬刀的高度實時控制，即，抬刀高度越高，間隔越大。所述菜刀抬起的角度越大，所所述螺母做逆時針轉(zhuǎn)動的角度越大。所述螺母推動所述絲桿做相對移動的距離更大，所述砧板相對所述支架移動更大的距離，所述切菜刀在食物上切下的厚度更厚。同樣道理，所述菜刀抬起的角度越小，所述切菜刀在食物上切下的厚度更薄。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明半自動切菜器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2、3、4是本發(fā)明半自動切菜器在另一個角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5、6、7、8是本發(fā)明半自動切菜器在拆除了砧板、單向減速器外殼等元件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]I菜刀、2砧板、3單向減速器、4絲桿、5支架、6連接板、10橫板、11導(dǎo)桿、12導(dǎo)套、13螺母、14刀架、15 —號齒輪、16 二號齒輪、17三號齒輪、18四號齒輪、19五號齒輪、20六號齒輪、21七號齒輪、22八號齒輪、23單向軸承、24跨板、25芯軸。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種半自動切菜器，食物放置于砧板上，在操作者對菜刀的落刀過程中，保持砧板的位置不動；在操作者對切菜刀的抬刀過程中，實現(xiàn)砧板自動化地進(jìn)給一定的距離，從而在食物上切出一段段等間隔的刀痕。
[0032]圖1是本發(fā)明半自動切菜器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、3、4是本發(fā)明半自動切菜器在另一個角度下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5、6、7、8是本發(fā)明半自動切菜器在拆除了砧板、單向減速器外殼等元件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]一種半自動切菜器，包括:菜刀1、砧板2、單向減速器3、絲桿4、支架5、連接板6、橫板10 ;所述菜刀I固連于刀架14，所述刀架14活動連接于所述單向減速器3，所述絲桿4活動連接于所述單向減速器3，所述絲桿4的兩端固連于所述連接板6，所述連接板6固連于所述橫板10，所述砧板2固連于所述連接板6 ;
[0034]所述橫板10固連有跨板24，在所述跨板24內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套12，導(dǎo)桿11活動連接于所述導(dǎo)套12，所述導(dǎo)桿11的兩端固連于所述支架5，所述支架5固連于所述單向減速器3的外殼；所述導(dǎo)桿11和所述絲桿相互平行；所述絲桿4活動連接于所述單向減速器。
[0035]優(yōu)選地，所述單向減速器3包括單向軸承23、齒輪減速器和螺母13，所述齒輪減速器的速比為60，所述絲桿4活動連接于所述螺母13。
[0036]優(yōu)選地，所述單向減速器3的內(nèi)部設(shè)置有:螺母13、一號齒輪15、二號齒輪16、三號齒輪17、四號齒輪18、五號齒輪19、六號齒輪20、七號齒輪21、八號齒輪22、單向軸承23 ；所述一號齒輪15、二號齒輪