一種圓切機(jī)的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓切機(jī)的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對(duì)泡綿進(jìn)行切割，主要是通過(guò)切割機(jī)進(jìn)行的，而對(duì)圓泡綿的切割都是采用圓泡綿切割機(jī)進(jìn)行切割；然而，現(xiàn)有的圓泡綿切割機(jī)都是采用齒輪傳動(dòng)，手動(dòng)掛輪的方式調(diào)節(jié)切綿厚度，結(jié)構(gòu)龐大，效率低，而且耗費(fèi)大量的人力資源，切綿精度也往往達(dá)不到要求，上述的切割機(jī)也沒(méi)有控制系統(tǒng)，不是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，全部靠人工操作，速度慢，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種圓切機(jī)的控制系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的圓切機(jī)工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種圓切機(jī)包括:機(jī)架底座以及設(shè)置在機(jī)架底座上的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架底座左右兩端的滾珠絲杠、設(shè)置在滾珠絲杠之間的用于安裝圓泡綿的穿綿輥、用于帶動(dòng)圓泡綿旋轉(zhuǎn)的送綿輥、用于帶動(dòng)送綿輥轉(zhuǎn)動(dòng)的送綿電機(jī)、安裝在機(jī)架底座兩端的主動(dòng)刀輪和從動(dòng)刀輪、設(shè)置在主動(dòng)刀輪和從動(dòng)刀輪之間的用于切割圓泡綿的刀帶、與主動(dòng)刀輪和從動(dòng)刀輪相連接的大皮帶輪；
[0005]所述的送綿輥包括內(nèi)輥和外輥，所述外輥為中空的圓柱形回轉(zhuǎn)體，通過(guò)軸承固定在所述內(nèi)輥的外圓上，所述外輥的回轉(zhuǎn)體外層包覆有呈環(huán)狀的兩種硬度的丁晴膠膠體層，所述的兩種硬度的丁晴膠膠體層斜向間隔布置；
[0006]所述外輥的外表面設(shè)置有螺旋線槽，所述螺旋線槽中設(shè)置有多個(gè)與外輥內(nèi)壁相通的小孔；所述內(nèi)輥的兩端設(shè)置密封圈，在所述密封圈之間設(shè)置有兩條縱向的密封條，在密封圈、密封條、外輥內(nèi)壁及內(nèi)輥外壁之間形成一個(gè)環(huán)腔，在所述的環(huán)腔內(nèi)部設(shè)置有紅外發(fā)射器，在所述內(nèi)輥的中部設(shè)置有與外部相同的內(nèi)腔，在內(nèi)腔與環(huán)腔之間的內(nèi)輥壁上設(shè)置有多個(gè)通孔；
[0007]所述的內(nèi)輥上設(shè)置有張力測(cè)控裝置，該張力測(cè)控裝置包括安裝板、第三滾輪、第五固定軸，所述安裝板表面設(shè)有可用于測(cè)量張力大小的測(cè)張力裝置；所述測(cè)張力裝置的后側(cè)安裝板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)張力大小的張力調(diào)節(jié)裝置，以及驅(qū)動(dòng)張力調(diào)節(jié)裝置前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0008]所述測(cè)張力裝置包括第一連接板、滾輪、壓力傳感器、第二連接板、第一固定軸、位于所述收卷軸上以用來(lái)測(cè)量所述收卷軸上的卷材厚度的厚度測(cè)量單元、根據(jù)所述厚度測(cè)量單元測(cè)量的厚度計(jì)算收卷的張力值的處理單元、接收所述處理單元輸出的張力值以控制所述收卷軸的張力的控制單元、安裝在內(nèi)輥兩端的阻尼器，所述第二連接板內(nèi)側(cè)底端和外側(cè)底端分別通過(guò)第一線軌滑塊組安裝于第一連接板，所述第一固定軸固定于第二連接板，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一固定軸，所述的壓力傳感器設(shè)有下殼體，下殼體上設(shè)有接口螺紋，接口螺紋中間設(shè)有引壓孔，下殼體內(nèi)部設(shè)有壓力芯片，壓力芯片上設(shè)有引出線，壓力芯片上部設(shè)有壓緊環(huán)，下殼體上部設(shè)有上殼體和插頭，壓力芯片上的引出線與插頭相連接，其特征是:下殼體內(nèi)部中間設(shè)有定位凸起，定位凸起上設(shè)有支撐凸起，支撐凸起上設(shè)有密封圈，定位凸起、支撐凸起和密封圈設(shè)于壓力芯片內(nèi)部腔體中，所述壓力傳感器的下殼體固定于第一連接板，所述壓力傳感器與第二連接板相對(duì)設(shè)置，所述壓力芯片的上端面與所述壓緊環(huán)的內(nèi)部壓緊面之間設(shè)有隔離尼龍圈；
[0009]所述的阻尼器包括阻尼液壓缸，可控阻尼發(fā)生器，油液/磁流變液隔離器，油液和磁流變液體兩種工作介質(zhì)，儲(chǔ)液儲(chǔ)氣腔體和補(bǔ)液配油閥組，液壓阻尼缸與電控阻尼發(fā)生器為分體式，兩體之間用高壓軟管或硬管管道聯(lián)接，液壓阻尼缸中的工作介質(zhì)為油液，可控阻尼發(fā)生器中的工作介質(zhì)為磁流變液體；
[0010]所述的阻尼發(fā)生器位于上、下兩油液/磁流變液體隔離轉(zhuǎn)換器之間，兩油液/磁流變液體轉(zhuǎn)換器與阻尼發(fā)生器儲(chǔ)液儲(chǔ)氣腔體和補(bǔ)液配油閥組為一體，垂直安裝，上、下兩油液/磁流變液體轉(zhuǎn)換均為用活塞或膠囊活塞或膠囊作為隔離裝置，油液腔在活塞或膠囊上部，磁流變液腔在下部；
[0011]在所述的機(jī)架上安裝有用于接收所述紅外發(fā)射器信號(hào)以測(cè)定送綿輥的跳動(dòng)量的測(cè)量系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步，所述的測(cè)量系統(tǒng)包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)卡具，該旋轉(zhuǎn)卡具包括轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于與被送綿輥的中心孔同軸插接配合的芯軸部分，在轉(zhuǎn)軸上于芯軸部分的下方固設(shè)有用于托放被測(cè)送綿輥的托盤，在轉(zhuǎn)軸上于芯軸部分的上方還設(shè)置有用于與托盤對(duì)應(yīng)配合將被測(cè)送綿輥固定在托盤上的壓蓋；所述工作臺(tái)上于被測(cè)送綿輥的周向外側(cè)設(shè)置有用于檢測(cè)被測(cè)送綿輥端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置包括固設(shè)在工作臺(tái)上的傳感器安裝架，在傳感器安裝架上設(shè)置有用于檢測(cè)被測(cè)送綿輥端面圓跳動(dòng)的第一位移傳感器和用于檢測(cè)被測(cè)送綿輥徑向圓跳動(dòng)的第二位移傳感器，第一位移傳感器和第二位移傳感器的信號(hào)輸入端為用于檢測(cè)被測(cè)送綿輥跳動(dòng)信號(hào)的測(cè)頭；
[0013]所述的轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的主軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的與被測(cè)送綿輥中心孔同軸插接配合的芯軸部分為主軸上插配的與主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的錐面芯軸，錐面芯軸的外圓周面為圓臺(tái)面，錐面芯軸的上端為小徑端。
[0014]一種圓切機(jī)的控制系統(tǒng)包括安裝在穿綿輥上的旋轉(zhuǎn)編碼器、與旋轉(zhuǎn)編碼器電性連接按旋轉(zhuǎn)編碼器輸入的厚度值調(diào)節(jié)滾珠絲杠下降厚度的厚度控制伺服電機(jī)、用于控制主動(dòng)刀輪和從動(dòng)刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)的刀帶電機(jī)、用于收卷切割完成的收料系統(tǒng)、用于設(shè)置控制參數(shù)的觸摸屏；
[0015]所述的旋轉(zhuǎn)編碼器包括:光源；軸承座，所述軸承座通過(guò)間隔設(shè)置的第一軸承和第二軸承支承有轉(zhuǎn)軸，所述軸承座的第一端固定連接有端蓋，第二端端面固定連接有電路板，所述電路板沿周向間隔設(shè)置有M對(duì)光電傳感器，其中，M為自然數(shù)；每對(duì)光電傳感器沿所述電路板的徑向間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述電路板并在其穿出端固定有與所述電路板相對(duì)應(yīng)的編碼盤；所述的編碼盤包括第一碼盤和第二馬盤；
[0016]第一碼盤，具有沿著所述第一碼盤的徑向交替布置的多個(gè)第一透光部分和多個(gè)第一遮光部分，所述多個(gè)第一透光部分和所述多個(gè)第一遮光部分分別位于以所述第一碼盤的軸線為圓心的半徑的圓周上；
[0017]第二碼盤，具有沿著所述第二碼盤的徑向交替布置的多個(gè)第二透光部分和多個(gè)第二遮光部分，所述多個(gè)第二透光部分和所述多個(gè)第二遮光部分分別位于以所述第二碼盤的軸線為圓心的半徑不同的圓周上，所述第一碼盤的軸線和所述第二碼盤的軸線為同一軸線；
[0018]所述編碼盤的邊緣沿圓周方向均布設(shè)置有N個(gè)擋光塊，其中，N為自然數(shù)；所述編碼盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述擋光塊可通過(guò)每對(duì)光電傳感器的徑向間隔，所述第一碼盤位于所述光源和所述第二碼盤之間，在垂直于所述第一碼盤和所述第二碼盤的盤面的方向上，所述多個(gè)第一透光部分和所述多個(gè)第二透光部分依次分別對(duì)應(yīng)，所述多個(gè)第一遮光部分和所述多個(gè)第二遮光部分依次分別對(duì)應(yīng)。
[0019]進(jìn)一步，所述的圓切機(jī)的控制系統(tǒng)通過(guò)編碼器設(shè)定輸入的厚度值，切換到自動(dòng)程序，打開刀帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)穿綿輥旋轉(zhuǎn)，由編碼器控制滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，穿綿輥旋轉(zhuǎn)一周，滾珠絲杠總共下降一個(gè)設(shè)定值得高度，實(shí)現(xiàn)切綿的厚度控制。
[0020]本發(fā)明可大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品精度，以達(dá)到客戶需求。該圓切機(jī)操作簡(jiǎn)單，耗用人工少，只需人工在上料時(shí)把圓泡綿通過(guò)穿綿輥支撐在滾珠絲杠上，在切綿的過(guò)程中無(wú)需人工；該圓切機(jī)切綿的精度大大提高，其最小切片厚度可達(dá)1.5mm。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明實(shí)施例圓切機(jī)的主視圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例圓切機(jī)的俯視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實(shí)施例控制系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖中:1、主動(dòng)刀輪2、大皮帶輪3、機(jī)架底座4、刀帶電機(jī)、5