紙板割線開槽機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對紙板進行加工的設(shè)備，特別涉及紙板割線開槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對紙板進行開槽的機器只能完成對紙板開槽，而無法對紙板邊角進行去除，則需要人工將邊角剪去，或者另設(shè)一臺專門割線去角的機器，生產(chǎn)加工效率低，成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實施:紙板割線開槽機，包括紙板傳送裝置和紙板開槽裝置，所述紙板開槽裝置包括有開槽刀，所述紙板開槽裝置設(shè)在紙板傳送裝置的紙板輸送路徑上，其特征在于所述紙板傳送裝置的傳送路徑上設(shè)有紙板割線裝置，所述紙板割線裝置包括對紙板進行割線的割線刀和帶動割線刀上下動作的動力源組件。
[0004]所述紙板傳送裝置分為前部和后部，所述割線裝置設(shè)置在前部和后部之間，所述割線刀設(shè)于輸送平臺下方，所述割線刀上方設(shè)有與割線刀工作相配合的壓輥。
[0005]所述割線裝置配裝有感應(yīng)紙板的光電傳感器，所述光電傳感器與控制器連接，所述控制器控制動力源組件動作。
[0006]所述動力源組件包括氣缸，所述氣缸的活塞軸與割線刀的刀軸傳動連接，所述氣缸帶動割線刀上下動作。
[0007]所述動力源組件包括電磁鐵和擺臂，所述電磁鐵與擺臂相對設(shè)置，所述擺臂的一端設(shè)有鐵塊，另一端與割線刀的刀軸傳動連接，所述鐵塊可被電磁鐵吸附帶動擺臂通過擺臂軸擺動，所述擺臂上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述擺臂帶動割線刀上下動作。
[0008]所述動力源組件包括電機和由電機帶動旋轉(zhuǎn)的偏心輪，所述偏心輪與割線刀的刀軸傳動連接，所述偏心輪帶動割線刀上下動作。
[0009]將紙板進行縱向割線和縱向開槽，割線時割線刀由動力源組件帶動靠近紙板則進行割線，當割線刀由動力源組件帶動遠離紙板則不進行割線，割完線的紙板縱向兩側(cè)均有一條間斷的割線，開完槽的紙板縱向兩側(cè)均有一條連續(xù)的凹槽，所割的線與所開的槽在同一直線上，人工將已經(jīng)完成縱向割線和開槽的紙板橫向放置重新放入進行橫向割線和開槽，完成縱向和橫向割線開槽的紙板呈“井”字型，紙板的四個邊角因割斷自動脫落，則為成品紙板，其中紙板可先割線后開槽或者可先開槽后割線。
[0010]割線刀由電磁鐵和擺臂帶動上下運動，當光電傳感器感應(yīng)到過來的紙板，將信號輸送給控制器，控制器給電磁鐵通電，電磁鐵產(chǎn)生吸附力，將擺臂上的鐵塊吸附，擺臂通過擺臂軸向右擺動，割線刀隨之升高對紙板進行切割，切割到一定的長度，控制器停止給電磁鐵通電，電磁鐵失去吸附力，擺臂上的復(fù)位彈簧帶動擺臂向左擺動，割線刀下降不進行切割動作，紙板傳送一定距離后，控制器再次給電磁鐵通電，擺臂向右擺動帶動割線刀上升對紙板另一端進行切割。
[0011 ] 割線刀由氣缸帶動上下運動，光電傳感器感應(yīng)到紙板，將信號輸送給控制器，控制器控制氣缸的活塞軸上升，帶動割線刀上升對紙板進行切割，切割到一定的長度，控制器控制氣缸的活塞軸下降，帶動割線刀往下運動不進行切割動作，紙板傳送一定距離后，控制器再次控制氣缸的活塞軸上升帶動割線刀上升，割線刀對紙板的另一端進行切割。
[0012]割線刀由電機和由電機帶動旋轉(zhuǎn)的偏心輪帶動上下動作，當紙板過來，偏心輪正好轉(zhuǎn)到最高點，割線刀隨之上升對紙板進行切割，切割的同時偏心輪轉(zhuǎn)動，割線刀隨之下降停止對紙板的切割，紙板傳送一定距離，同時偏心輪轉(zhuǎn)過半圈，再次達到最高點，割線刀隨即可繼續(xù)對紙板的另一端進行切割。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:通過割線機構(gòu)和開槽機構(gòu)實現(xiàn)了紙板在一條生產(chǎn)線上進行割線和開槽，在通過縱向和橫向的兩次割線和開槽能夠自動去除四個邊角，并且所述第三傳送機構(gòu)為傳動輥，大大縮小了機器的體積，減少對生產(chǎn)加工場地的占用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的左視圖；
圖3為本發(fā)明紙板縱向割完線的樣式圖；
圖4為本發(fā)明紙板縱向割完線開完槽的樣式圖；
圖5為本發(fā)明紙板縱向橫向割完線開完槽的樣式圖；
圖6為本發(fā)明紙板成品的樣式圖；
圖7為本發(fā)明動力源組件包括電磁鐵和橫臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明動力源組件包括氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明動力源組件包括電機和偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案
[0015]如圖1，該紙板割線開槽機包括紙板入料裝置1、紙板傳送裝置21、22、紙板割線裝置3、紙板開槽裝置4和紙板出料裝置5，紙板6由紙板傳送裝置21、22的輸送帶進行傳送去紙板割線裝置3進行割線或者紙板開槽裝置4進行開槽，最后經(jīng)出料裝置5出料。如圖3所示，割完線的紙板縱向兩側(cè)均有一條間斷的割線，如圖4所示，割完線開完槽的紙板縱向兩側(cè)均有一條凹槽，要一次性加工出這樣的紙板，割線裝置需要設(shè)置左右兩側(cè)對稱的割線刀，開槽裝置需要設(shè)置左右兩側(cè)對稱的開槽刀，兩割線刀之間的距離與兩開槽刀之間的距離相同，所割的線與所開的槽在同一直線上。如圖5所示，紙板上縱向橫向均開有兩條凹槽，如圖6所示成品紙板的四個邊角脫落。
[0016]該紙板割線開槽機的紙板傳送裝置21、22包括傳送帶和帶動傳送帶傳動的電機，紙板傳送裝置分為前部21和后部22，前部21和后部22各自獨立。工作線的始端設(shè)有紙板入料裝置1，紙板入料裝置I包括安裝于傳送通道兩側(cè)的左右擋板11和安裝于傳送路徑上的前擋板12，左右擋板11的設(shè)置是為了一堆紙板能夠左右整齊地放置在傳送帶上，前擋板12的設(shè)置是為了只允許一張紙板通過。人工將一疊紙板放在入料裝置I中，由傳送裝置的前部21傳送帶帶動最底部那一張紙板傳送出去。
[0017]紙板割線裝置設(shè)置3在紙板傳送裝置前部21和后部22之間，割線裝置3包括感應(yīng)紙板的光電傳感器31、對紙板進行割線的割線刀32和帶動割線刀32上下動作的動力源組件33，光電傳感器31與控制器連接，控制器控制動力源組件動作。割線刀32設(shè)有左右對稱兩把同步進行動作，割線刀32設(shè)于傳送平臺下方，割線刀32正上方設(shè)有防止紙板在割線過程上翹的壓輥34，在割線過程中，保證在割線的過程中割線刀能夠?qū)⒓埌甯顢?，割線刀32與后部22之間設(shè)有傳送正在割線的紙板的傳動輥35，用于輔助傳送紙板。
[0018]如圖7所示，帶動割線刀32上下動作的動力源組件33可以采用電磁鐵81和擺臂83，電磁鐵81與擺臂83相對設(shè)置，擺臂83的一端設(shè)有鐵塊82，另一端與割線刀32的刀軸傳動連接，鐵塊82可被電磁鐵81吸附帶動擺臂83通過擺臂軸84擺動，擺臂83上設(shè)有復(fù)位彈簧85。工作時，光電傳感器31感應(yīng)到過來的紙板，將信號輸送給控制器，控制器給電磁鐵81通電，電磁鐵81產(chǎn)生吸附力，將擺臂83上的鐵塊82吸附，擺臂83通過擺臂軸84向右擺動，割線刀32隨之升高對紙板進行切割，切割到一定的長度，控制器停止給電磁鐵81通電，電磁鐵81失去吸附力，擺臂83上的復(fù)位彈簧85帶動擺臂83向左擺動，割線刀32下降不進行切割動作，紙板傳送一定距離后，控制器再次給電磁鐵81通電，擺臂83向右擺動帶動割線刀32上升對紙板另一端進行切割。
[0019]如圖8所示帶動割線刀32上下動作的動力源組件33還可以采用氣缸，氣缸86的活塞軸87與割線刀32的刀軸傳動連接，氣缸86帶動割線刀32上下動作。工作時，光電傳感器31感應(yīng)到紙板，將信號輸送給控制器，控制器控制氣缸的活塞軸87上升，帶動割線刀32上升對紙板進行切割，切割到一定的長度，控制器控制氣缸的活塞軸87下降，帶動割線刀32往下運動不進行切割動作，紙板傳送一定距離后，控制器再次控制氣缸的活塞軸87上升帶動割線刀86上升，割線刀32對紙板的另一端進行切割。
[0020]如圖9所示，帶動割線刀32上下動作的動力源組件33還可以采用電機89和由電機89帶動旋轉(zhuǎn)的偏心輪88，所述偏心輪88與割線刀32的刀軸傳動連接，所述偏心輪88帶動割線刀32上下動作。當紙板過來，偏心輪88正好轉(zhuǎn)到最高點，割線刀32隨之上升對紙板進行切割，切割的同時偏心輪88轉(zhuǎn)動，割線刀32隨之下降停止對紙板的切割，紙板傳送一定距離，同時偏心輪88轉(zhuǎn)過半圈，再次達到最高點，割線刀32隨即可繼續(xù)對紙板的另一端進