板件的返線器及返線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝配技術(shù)，特別涉及一種給需要裝配焊接的板件進(jìn)行返線的返線器及返線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海工行業(yè)是一個對質(zhì)量要求很高的行業(yè)，尤其是一些疲勞節(jié)點(diǎn)和特殊區(qū)域的位置，焊前裝配精度要求非常高；為保證結(jié)構(gòu)的安裝對位精度，被甲板、底板、外板隔開的十字結(jié)構(gòu)就要求在甲板、底板、外板上進(jìn)行正反劃線(理論線及檢驗(yàn)線)，而且正反線的偏差要求小于Imm0
[0003]在現(xiàn)有的鋼板劃線的技術(shù)中，操作人員通常使用的劃線工具有劃線針、劃線器等，這些劃線工具都可以實(shí)現(xiàn)鋼板的單面放線工作，有些劃線器也可以滿足鋼板上在特定距離內(nèi)的正反同步堪劃。但是對于海工行業(yè)中的大板幅(即大于1m)鋼板(包括:平板及曲面板)，受鋼板的放置狀態(tài)、板幅大小及線型曲率的影響，現(xiàn)有的劃線工具都無法完成整板范圍內(nèi)所有線的正反同步堪劃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法完成大板幅鋼板的正反劃線問題，提供一種可解決上述問題的板件的返線器及返線方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種板件的返線器，包括第一夾板和第二夾板，第一夾板包括第一夾持部和連接在所述第一夾持部一端的第一連接部；第二夾板包括第二夾持部和連接在所述第二夾持部一端的第二連接部；所述第一連接部和所述第二連接部分別設(shè)置有定位部和匹配定位部，所述定位部與所述匹配定位部配合以使所述第一夾持部與所述第二夾持部呈間隔并相對設(shè)置，所述第一夾持部與所述第二夾持部相對的面分別構(gòu)成第一夾持面和第二夾持面；所述第一夾持部寬度方向的一側(cè)面構(gòu)成第一劃線基準(zhǔn)面，所述第二夾持部的與所述第一劃線基準(zhǔn)面同側(cè)的側(cè)面構(gòu)成第二劃線基準(zhǔn)面；所述第一夾持面與第一劃線基準(zhǔn)面相交的交線構(gòu)成一正向參照線，所述第二夾持面與第二劃線基準(zhǔn)面相交的交線構(gòu)成一反向參照線，所述正向參照線與所述反向參照線為相互平行的直線段并相互對齊。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第一夾持面和所述第二夾持面均為平面，所述正向參照線和所述反向參照線確定一平面，該平面同時垂直于所述第一夾持面和所述第二夾持面。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第一夾持面和所述第二夾持面的平面度均不大于
0.1mm0
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第一夾持部和所述第二夾持部均呈平板狀。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第一夾持面和所述第二夾持面均為弧面，且彎曲方向相同，所述正向參照線和所述反向參照線確定一平面，該平面同時垂直于所述第一夾持面的切面和所述第二夾持面的切面。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第一夾持部和所述第二夾持部均呈弧形板狀。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述定位部為:設(shè)置在所述第一連接部上的凹槽或插孔，所述匹配定位部為:突出設(shè)置在所述第二連接部上的凸起。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，定位部為方形凹槽，所述凸起為匹配所述方形凹槽的方形立柱。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第二連接部呈平板狀，所述方形立柱垂直于所述第二連接部，且垂直度不大于0.15mm。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，返線器還包括用以將所述第一連接部與所述第二連接部固定在一起的固定組件，所述固定組件包括:一帶螺紋的固定柱和螺設(shè)在所述固定柱上的螺母，所述第一連接部和所述第二連接部上均設(shè)置有供所述固定柱穿入的通孔。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，固定組件還包括一套設(shè)在所述固定柱上的彈性件，所述彈性件位于所述第一連接部和所述第二連接部之間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，凸起和所述凹槽的數(shù)量均為兩個，所述第一連接部上的通孔位于其上兩凹槽之間，所述第二連接部上的通孔位于其上兩凸起之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，凸起和所述凹槽的間隙配合公差不大于0.25mm，所述間隙是以所述通孔為基準(zhǔn)的單邊測量間隙。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，第一夾持部和所述第二夾持部的寬度為20mm?40mm，厚度為5mm?15mm,所述正向參照線和所述反向參照線的長度為10mm?200mm。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供一種板件的返線方法，包括步驟:在板件的正面放線得到正線并報驗(yàn)合格；將上述的返線器夾持在板邊的正反面；調(diào)整所述返線器使得正向參照線與所述正線對齊并固定所述返線器；在板件的反面沿所述反向參照線畫出反向預(yù)劃線；沿著所述反向預(yù)劃線畫出反線。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，沿著所述反向預(yù)劃線畫出反線的步驟為:在所述板件的兩端拉鋼絲或樣條，使鋼絲或樣條與所述反向預(yù)劃線對齊；沿鋼絲或樣條按照預(yù)定間隔做出多個中間點(diǎn)；將多個中間點(diǎn)連接得到所述反線。
[0022]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0023]本發(fā)明中，通過第一夾持部和第二夾持部從整板的兩面夾持需要劃線的板件，將正向參照線對準(zhǔn)正線，就可以沿反向參照線劃出符合正反堪劃要求的反向預(yù)劃線，再通過拉鋼絲法或者放樣條法就可以輕松地將反向預(yù)劃線畫成整板的反線，完成劃線工作，實(shí)現(xiàn)整板范圍的正反劃線，并且本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)通過增加夾持部的寬度和長度提高了夾持面積保證了夾持的穩(wěn)定性，又通過增加夾持部的長度保證了反向預(yù)劃線的長度，提高了劃線的精度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的板件的返線器的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的板件的返線器的第一實(shí)施方式的第一夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的板件的返線器的第一實(shí)施方式的第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的板件的返線器的第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的板件的返線器的第二實(shí)施方式的第一夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的板件的返線器的第二實(shí)施方式的第二夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的板件的返線方法的流程圖。
[0031]圖8是本發(fā)明的板件的返線方法的步驟S5的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0033]返線器的第一實(shí)施方式。
[0034]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種板件的返線器，返線器包括:第一夾板1、第二夾板2和用以將第一夾板I和第二夾板2固定在一起的固定組件3。
[0035]第一夾板I包括:長條狀的第一夾持部12和連接在所述第一夾持部12 —端的第一連接部11，所述第一連接部11設(shè)置有定位部，所述第一連接部11上還開設(shè)有通孔111。
[0036]第二夾板2包括:長條狀的第二夾持部22和連接在所述第二夾持部22 —端的第二連接部21，所述第二連接部21上也開設(shè)有通孔211，所述第二連接部21設(shè)置有與第一連接部11上的定位部配合的匹配定位部，以使第一夾板I上的第一夾持部12與第二夾板2上的第二夾持部22呈間隔并相對設(shè)置。第一夾持部12與所述第二夾持部22相對的面分別構(gòu)成第一夾持面123和第二夾持面223。所述第一夾持部12寬度方向的一側(cè)面構(gòu)成第一劃線基準(zhǔn)面121，所述第二夾持部22的與所述第一劃線基準(zhǔn)面121同側(cè)的側(cè)面構(gòu)成第二劃線基準(zhǔn)面221 ;所述第一夾持面123與第一劃線基準(zhǔn)面121相交的交線構(gòu)成一正向參照線122，所述第二夾持面223與第二劃線基準(zhǔn)面221相交的交線構(gòu)成一反向參照線222，所述正向參照線與所述反向參照線為相互平行的直線段并相互對齊。
[0037]在本實(shí)施方式中，所述定位部為設(shè)置在第一連接部11上的凹槽，所述匹配定位部為突出設(shè)置在所述第二連接部21上的凸起。更優(yōu)地，所述凹槽為方形凹槽112，所述凸起為匹配所述方形凹槽112的方形立柱212。在其它實(shí)施方式中，凹槽的形狀和凸起的形狀可以根據(jù)需要任意設(shè)置，例如:圓形、三角形或其它多邊形等等，凹槽也可以根據(jù)需要替換為插孔。
[0038]在本實(shí)施方式中，具體地，所述正向參照線122和所述反向參照線222確定一平面，該平面同時垂直于所述第一夾持面123和所述第二夾持面223。具體而言，所述第一夾持部12和所述第二夾持部22均呈平板狀。本實(shí)施方式適用于平板狀的板件返線，當(dāng)板件插入第一夾持面和所述第二夾持面之間時，由于該平面同時垂直于所述第一夾持面123和所述第二夾持面223，所以該平面就會垂直于板件，這樣沿反向參照線222劃出的反向預(yù)劃線就會與正向參照線122相對于板件對稱。
[0039]固定組件3用以將所述第一連接部11與所述第二連接部21固定在一起，其包括一螺栓31、螺設(shè)在所述螺栓31上的蝶形螺母32和彈簧33，螺栓31穿入第一連接部11和第二連接部21上的通孔211、111，并通過蝶形螺母32從兩端鎖緊，彈性件33套設(shè)在所述螺栓31上并位于所述第一連接部11和所述第二連接部21之間。彈簧33可以增加第一夾板I和第二夾板2在夾緊板件時的夾力。根據(jù)需要以及固定方式的不同可以不設(shè)置彈簧33。固定組件3的具體類型可以根據(jù)需要改變，例如螺栓31用其他的帶螺紋的固定柱來替代，螺母32采用普通的六角螺母替代，彈簧33采用有彈性的橡膠套等等，或者不使用固定桿3和螺母32而采用其它方式，例如通過卡槽、卡扣等等，甚至當(dāng)?shù)谝贿B接部11上的定位部和第二連接部21上的匹配定位部采用緊配合結(jié)構(gòu)時，該固定組件3也可省去。
[0040]在本實(shí)施方式中，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量均為兩個，所述第一連接部11上的通孔111位于其上兩凹槽之間，所述第二連接部21上的通孔211位于其上兩凸起之間。具體而言，所述凸起為兩方形立柱212，所述第一連接部11上設(shè)有對應(yīng)的兩方形凹槽112，所述方形立柱212插入所述方形凹槽112中，兩個所述方形凹槽112的開口的方向一致，通孔111位于兩方形凹槽112之間，通孔211位于所述兩方形立柱212之間。采用兩個方形立柱212和方形凹槽112配合是為了提高第一夾板I和第二夾板2連接時的定位精度，使正向參照線122和反向參照線222定位更準(zhǔn)，將通孔設(shè)在兩凹槽之間是為了避免在固定組件3緊固時造成返線器一端翹起而影響正向參照線122和反向參照線222定位。在其它實(shí)施方式中，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量可以根據(jù)連接需要進(jìn)行改變，采用三個或四個等等。
[0041]在本實(shí)施方式中，第一連接部11呈平板狀，第一夾持部12由第一連接部11 一體延伸形成，