泡沫塑料切割系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫塑料切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)加工工藝的流程中，泡沫塑料通常采用人工的方式進(jìn)行切割，然而傳統(tǒng)的人工方式不僅效率低下，容易造成意外，安全性較低，人力成本較高。且人工進(jìn)行切割后的泡沫塑料切口不平整，美觀，
[0003]故一種安全性能高，可以快速進(jìn)行泡沫切割且切割亟待提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了泡沫塑料切割系統(tǒng)及方法，該切割系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)泡沫塑料進(jìn)行準(zhǔn)確切割，切割質(zhì)量好，無(wú)需人工操作，大大降低人工成本，提高安全系數(shù)，且效率高，安全可靠。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]泡沫塑料切割控制系統(tǒng)包括依次相互連接的人機(jī)界面、變量輸入模塊、PLC控制模塊以及電機(jī)；變量輸入模塊將位移感應(yīng)傳感器感應(yīng)到的位移信號(hào)發(fā)送給PLC控制模塊，位移感應(yīng)傳感器設(shè)置于切割臺(tái)面上；PLC控制模塊與帶鋸電機(jī)、臺(tái)面電機(jī)、磨刀電機(jī)以及刀架電機(jī)連接，控制帶鋸電機(jī)、臺(tái)面電機(jī)、磨刀電機(jī)以及刀架電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶鋸電機(jī)與鋸片傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；臺(tái)面電機(jī)與切割臺(tái)面?zhèn)鲃?dòng)連接，驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面前后運(yùn)動(dòng)；磨刀電機(jī)與砂輪傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)；刀架電機(jī)與鋸片傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)鋸片升降。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用切割臺(tái)面對(duì)泡沫塑料進(jìn)行傳輸，帶鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)，刀架電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的鋸片升降，對(duì)切割臺(tái)面上的泡沫塑料進(jìn)行切割。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部分分工明確，不易發(fā)生混亂，切割效率高，切割質(zhì)量好，切割準(zhǔn)確。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0009]作為優(yōu)選的方案，PLC控制模塊還與電磁剎車(chē)裝置連接，電磁剎車(chē)裝置設(shè)置于臺(tái)面電機(jī)的輸出軸上，控制切割臺(tái)面停止運(yùn)動(dòng)。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，當(dāng)達(dá)到切割位置后，電磁剎車(chē)裝置控制切割臺(tái)面進(jìn)行制動(dòng)。
[0011]作為優(yōu)選的方案，PLC控制模塊還與風(fēng)扇電機(jī)連接，風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，利用散熱風(fēng)扇對(duì)泡沫塑料及切割臺(tái)面進(jìn)行散熱。
[0013]作為優(yōu)選的方案，切割臺(tái)面上還設(shè)置有溫度傳感器，變量輸入模塊將溫度傳感器感應(yīng)到的溫度信號(hào)發(fā)送給PLC控制模塊。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，可以更有效的控制風(fēng)扇進(jìn)行散熱。
[0015]作為優(yōu)選的方案，臺(tái)面電機(jī)為伺服變頻電機(jī)。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，臺(tái)面電機(jī)采用伺服變頻電機(jī)，臺(tái)面電機(jī)控制泡沫塑料的進(jìn)給尺寸，定位更準(zhǔn)確。
[0017]泡沫塑料切割控制方法，利用泡沫塑料切割系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括以下步驟:
[0018](I)將泡沫塑料放置于切割臺(tái)面上；
[0019](2)在人機(jī)界面輸入需要切割的泡沫塑料的尺寸，可切割的泡沫塑料的尺寸范圍為:0 ?199.9cm ；
[0020](3)PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給臺(tái)面電機(jī)，臺(tái)面電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面前后運(yùn)動(dòng)，位移感應(yīng)傳感器將實(shí)時(shí)感應(yīng)到的位移信號(hào)發(fā)送給PLC控制模塊，當(dāng)?shù)竭_(dá)切割位置后，PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給臺(tái)面電機(jī)，臺(tái)面電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021](4) PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給磨刀電機(jī)，磨刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪對(duì)鋸片進(jìn)行打磨；
[0022](5)PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給帶鋸電機(jī)，帶鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0023](6)PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給刀架電機(jī)，刀架電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片下降落刀，當(dāng)切割完成后，刀架電機(jī)驅(qū)動(dòng)據(jù)片上升抬刀；
[0024](7)PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送給帶鋸電機(jī)，帶鋸電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]作為優(yōu)選的方案，在步驟(3)中還包括:當(dāng)?shù)竭_(dá)切割位置后，PLC控制模塊發(fā)送一個(gè)脈沖信號(hào)給電磁剎車(chē)裝置，切割臺(tái)面停止運(yùn)動(dòng)。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，電磁剎車(chē)裝置控制切割臺(tái)面更精準(zhǔn)。
[0027]作為優(yōu)選的方案，泡沫塑料切割控制方法還包括:溫度傳感器將實(shí)時(shí)感應(yīng)到的溫度信號(hào)發(fā)送給PLC控制模塊，當(dāng)實(shí)時(shí)溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度后，PLC控制模塊將控制信號(hào)發(fā)送風(fēng)扇電機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]采用上述優(yōu)選的方案，可以更有效的控制風(fēng)扇電機(jī)對(duì)泡沫塑料和切割臺(tái)面進(jìn)行散熱。
[0029]作為優(yōu)選的方案，臺(tái)面電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面作差值運(yùn)動(dòng)。
[0030]采用上述優(yōu)選的方案，可以使得切割臺(tái)面前移和后移更精準(zhǔn)，從而使得泡沫塑料的切割更精準(zhǔn)。臺(tái)面電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面運(yùn)動(dòng)，越接近切割工位，切割臺(tái)面的每步的前進(jìn)距離越小。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的泡沫塑料切割機(jī)的主視圖。
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨刀組件的俯視圖。
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的泡沫塑料切割機(jī)的電路圖。
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的泡沫塑料切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0036]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的PLC控制模塊與臺(tái)面電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的泡沫塑料切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0038]其中:1機(jī)架、2機(jī)臺(tái)、21滑動(dòng)導(dǎo)軌、22臺(tái)面、23臺(tái)面電機(jī)、3切割組件、31鋸片、32帶鋸電機(jī)、33刀架電機(jī)、34刀架、35絲桿、36滑套、4磨刀組件、41、砂輪、42磨刀電機(jī)、5泡沫塑料。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0040]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，泡沫塑料切割系統(tǒng)及方法的其中一些實(shí)施例中，
[0041]如圖1-3所示，泡沫塑料切割機(jī)包括:機(jī)架1、機(jī)臺(tái)2、切割組件3以及磨刀組件4。
[0042]機(jī)臺(tái)2設(shè)置于機(jī)架I的下方，在機(jī)臺(tái)2上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌21，且在機(jī)臺(tái)2上設(shè)有與滑動(dòng)導(dǎo)軌21滑動(dòng)連接的切割臺(tái)面22，切割臺(tái)面22與臺(tái)面電機(jī)23傳動(dòng)連接，臺(tái)面電機(jī)23驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面22前后運(yùn)動(dòng)，臺(tái)面電機(jī)23為伺服變頻電機(jī)。臺(tái)面電機(jī)23采用伺服變頻電機(jī)，臺(tái)面電機(jī)23控制泡沫塑料5的進(jìn)給尺寸，定位更準(zhǔn)確。在切割臺(tái)面22的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有位移感應(yīng)傳感器，在該實(shí)施例中，位移感應(yīng)傳感器使用光柵尺傳感器。將泡沫塑料放置于切割臺(tái)面22上，利用光柵尺傳感器對(duì)泡沫塑料5進(jìn)行定位，保證泡沫塑料5的切割尺寸準(zhǔn)確。
[0043]切割組件3包括:鋸片31、驅(qū)動(dòng)鋸片31轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋸電機(jī)32、以及與鋸片31傳動(dòng)連接的刀架電機(jī)33，刀架電機(jī)33驅(qū)動(dòng)鋸片31升降，鋸片31設(shè)置于刀架34上，刀架34與機(jī)架I滑動(dòng)連接。帶鋸電機(jī)32用于帶動(dòng)鋸片31轉(zhuǎn)動(dòng)，切割泡沫塑料5，其功率較大，轉(zhuǎn)速較高。刀架電機(jī)33通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)減速，驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面22兩側(cè)的左、右絲桿35正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，刀架34隨滑套36上移或下移，從而實(shí)現(xiàn)鋸片31的升降。刀架電機(jī)33通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速，保證鋸片31上升下降速度適中，不會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)2上的泡沫塑料5進(jìn)行猛然的碰撞，造成切割失敗。由于鋸片31的上升下降速度不能太快，故刀架電機(jī)33采用轉(zhuǎn)速小、低功率的電機(jī)，在保證切割效果的前提下，節(jié)約成本。
[0044]磨刀組件4設(shè)置于鋸片31的兩側(cè)，且磨刀組件4包括砂輪41以及與砂輪41傳動(dòng)連接的磨刀電機(jī)42。兩個(gè)磨刀電機(jī)42采用小功率的電機(jī)。磨刀電機(jī)42帶動(dòng)砂輪41對(duì)鋸片31進(jìn)行研磨，使鋸片31保持鋒利，保證切割質(zhì)量良好，泡沫塑料5的切割口平整光滑。
[0045]電磁剎車(chē)裝置設(shè)置于臺(tái)面電機(jī)的輸出軸上，控制切割臺(tái)面停止運(yùn)動(dòng)。
[0046]如圖4所示的泡沫塑料切割機(jī)的控制電路圖，其中:MR1為帶鋸電機(jī)32、MR2為刀架電機(jī)33、MR3和MR4為磨刀電機(jī)42、MR5為臺(tái)面電機(jī)23。帶鋸電機(jī)32由交流接觸器KMl控制，刀架電