一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱膜產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)于板材相對(duì)運(yùn)動(dòng)用于剪切板材的設(shè)備，其在工作時(shí)刀片對(duì)板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸斷裂分離，其廣泛運(yùn)用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電機(jī)、裝潢等行業(yè)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機(jī)針對(duì)的板材主要為金屬板材，現(xiàn)有剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)多由剪板刀、制動(dòng)連桿、離合器、凸輪、飛輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和操作桿等組成，其工作流程為驅(qū)動(dòng)電機(jī)制動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)操作桿使得離合器嚙合，制動(dòng)連桿獲得飛輪的驅(qū)動(dòng)制動(dòng)剪板刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特征受上述凸輪的約束。以上剪板機(jī)為純機(jī)械式的卷板機(jī)，還有運(yùn)用中還包括少量的設(shè)置有電氣控制的卷板機(jī)裝置。
[0004]在電熱膜產(chǎn)品的加工過(guò)程中，膜發(fā)熱材料、絕緣隔離板、包邊金屬板等，如碳晶膜、云母板、鋁箔板等，在組合成電熱膜產(chǎn)品之前均需要對(duì)以上材料進(jìn)行裁切。由于以上材料本身厚度和強(qiáng)度均較低，以上材料除可以使用傳統(tǒng)剪板機(jī)進(jìn)行裁切，現(xiàn)有技術(shù)中也采用更為便宜和輕便的切刀對(duì)以上材料進(jìn)行裁切，針對(duì)上述薄軟材料，提供一種結(jié)構(gòu)輕便、裁切質(zhì)量和效率更高的裁切設(shè)備無(wú)疑會(huì)降低電熱膜產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述針對(duì)薄軟材料，提供一種結(jié)構(gòu)輕便、裁切質(zhì)量和效率更高的裁切設(shè)備無(wú)疑會(huì)降低電熱膜產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置。
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的工作平臺(tái)和刀片制動(dòng)部、設(shè)置在刀片制動(dòng)部上的剪板刀，還包括用于限定剪板刀與工作平臺(tái)之間間隙的刀夾；
所述刀片制動(dòng)部包括制動(dòng)臂、刀架和分別連接在刀架不同端的兩根鉸接桿，所述制動(dòng)臂為一根彎桿，制動(dòng)臂的兩端均鉸接連接在機(jī)架上，且制動(dòng)臂可繞其與機(jī)架的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述鉸接桿包括第一連桿、鉸接座、螺紋桿和第二連桿，所述第一連桿的兩端分別與刀架和鉸接座相連，螺紋桿的兩端分別與鉸接座和第二連桿螺紋連接，且螺紋桿兩端的螺紋螺旋方向相反，第二連桿鉸接連接在制動(dòng)部上，且第一連桿與刀架和鉸接座的連接關(guān)系中至少有一個(gè)為鉸接連接，所述剪板刀固定在刀架上。
[0007]具體的，設(shè)置的工作平臺(tái)用于置放待剪切材料，設(shè)置的制動(dòng)臂為剪板機(jī)操作人員對(duì)本發(fā)明的操作部，即向制動(dòng)臂上施加壓應(yīng)力，制動(dòng)臂帶動(dòng)鉸接桿制動(dòng)剪板刀運(yùn)動(dòng)完成材料的剪切，優(yōu)選將制動(dòng)臂作為一根放大力的杠桿，以上杠桿放大力的效果依賴于向制動(dòng)臂上的施加力作用點(diǎn)和鉸接桿與制動(dòng)臂的鉸接點(diǎn)選擇加以實(shí)現(xiàn)。
[0008]設(shè)置的刀夾用于限定剪板刀與工作平臺(tái)之間的間隙，設(shè)置的刀夾用于限定剪板刀與工作平臺(tái)之間的間隙，以使得本發(fā)明對(duì)厚度在一定范圍內(nèi)的材料具有良好的切割性能。這樣，以便于得到折邊短、無(wú)毛刺或毛刺少、切口平整的剪切成品。
[0009]進(jìn)一步的，便于將制動(dòng)臂設(shè)置在機(jī)架的下方，這樣操作者可通過(guò)腳向制動(dòng)臂上施加力，以上設(shè)置有利于進(jìn)一步減小操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高剪切效率。
[0010]采用螺紋桿的兩端為旋向相反的螺紋設(shè)置，使得螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可相對(duì)于鉸接座和第二連桿同時(shí)進(jìn)退，利于調(diào)整剪板刀相對(duì)于工作平臺(tái)的高度，這樣，可使得以上高度略大于批量加工過(guò)程中各個(gè)板材的厚度，以減小剪板刀在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不與板材相互作用的行程，利于進(jìn)一步提高本發(fā)明的加工效率。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述刀夾為兩個(gè)且分別位于刀架的兩端，每個(gè)刀夾上均設(shè)置有一個(gè)缺口用于限定刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡，且刀夾與刀架的作用面上還設(shè)置有耐磨材料。采用通過(guò)刀夾直接作用于刀架的結(jié)構(gòu)形式，使得刀架僅能夠沿著上述缺口滑動(dòng)，相較于將上述約束施加到其他地方，本結(jié)構(gòu)使得剪板刀的運(yùn)動(dòng)軌跡更為穩(wěn)定；設(shè)置的耐磨材料可采用如青銅等耐磨金屬或其他高分子耐磨材料，利于刀架在刀夾間隙上運(yùn)動(dòng)的順暢性和延緩部件磨損。
[0012]為使得剪板刀與板材的為點(diǎn)接觸，實(shí)現(xiàn)在對(duì)制動(dòng)臂相通大小作用力的情況下，剪板刀與板材之間接觸時(shí)具有更大的剪切力以順利完成切割，所述剪板刀的刀口相對(duì)于工作平臺(tái)的支撐面呈傾斜設(shè)置。
[0013]為更進(jìn)一步提高本發(fā)明的工作效率，使得剪板刀在完成切割后能夠自動(dòng)彈起便于下一次的上料，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端連接在工作平臺(tái)或機(jī)架上，另一端連接在制動(dòng)臂上。以上復(fù)位彈簧在剪切過(guò)程中進(jìn)一步被拉伸即可實(shí)現(xiàn)本目的。
[0014]為便于旋轉(zhuǎn)螺紋桿、穩(wěn)定鉸接桿在完成長(zhǎng)度調(diào)節(jié)后的長(zhǎng)度，所述螺紋桿的中部還設(shè)置有卡口，螺紋桿上至少螺紋連接有一顆用于鎖緊的螺帽。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的刀夾用于限定剪板刀與工作平臺(tái)之間的間隙，設(shè)置的刀夾用于限定剪板刀與工作平臺(tái)之間的間隙，以使得本發(fā)明對(duì)厚度在一定范圍內(nèi)的材料具有良好的切割性能。這樣，以便于得到折邊短、無(wú)毛刺或毛刺少、切口平整的剪切成品。
[0016]2、采用螺紋桿的兩端為旋向相反的螺紋設(shè)置，使得螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可相對(duì)于鉸接座和第二連桿同時(shí)進(jìn)退，利于調(diào)整剪板刀相對(duì)于工作平臺(tái)的高度，這樣，可使得以上高度略大于批量加工過(guò)程中各個(gè)板材的厚度，以減小剪板刀在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不與板材相互作用的行程，利于進(jìn)一步提高本發(fā)明的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記分別為:1、機(jī)架，2、復(fù)位彈簧，3、剪板刀，4、刀架，5、刀夾，6、第一連桿，7、工作平臺(tái)，8、鉸接座，9、螺紋桿，10、第二連桿，11、制動(dòng)臂。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例:
實(shí)施例1:
如圖1所示，一種膜發(fā)熱材料原料加工裝置，包括機(jī)架1、固定在機(jī)架I上的工作平臺(tái)7和刀片制動(dòng)部、設(shè)置在刀片制動(dòng)部上的剪板刀3，還包括用于限定剪板刀3與工作平臺(tái)7之間間隙的刀夾5 ;
所述刀