模塊化下吸式除塵切割臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)除塵設備技術領域，尤其是涉及一種可自由無限拼接的高凈度、低能耗、模塊化下吸式除塵切割臺。
【背景技術】
[0002]工業(yè)煙塵是大氣污染的主要來源之一，經研宄證實部分地區(qū)工業(yè)排放對PM2.5的累計“貢獻率”已經達到了 46.4%，減排已經迫在眉睫。板材切割從人工到自動化、從火焰切割到等離子切割、激光切割，技術不斷進步并普及。然而無論切割技術如何進步，切割過程中所產生的煙塵始終沒有減少，它不僅危害著人類的健康，而且還消耗了大量的能源。
[0003]為了消除切割過程中所產生的煙塵并降低能耗，本技術領域人員作出了大量努力，并取得了一定成效。然而，大面積與超長度切割除塵，是本領域技術人員所面臨的新的挑戰(zhàn)。
[0004]為了解決上述難題，本案發(fā)明人結合自身經驗就研發(fā)了一種能夠以極低能耗、高凈度消除各類切割煙塵、且能夠自由無限拼接并可以持久維持整體穩(wěn)定性能的模塊化下吸式除塵切割臺。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結構科學合理、能夠以極低能耗、高凈度消除各類切割煙塵、且能夠自由無限拼接并可以持久維持整體穩(wěn)定性能的模塊化下吸式除塵切割臺。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]模塊化下吸式除塵切割臺，其特征在于:包括至少一個一側或兩側內置有兩端通透的風道的箱體、架設于所述箱體上的物料架、以及與所述風道一端相連的吸塵管；
[0008]在所述箱體內設置有用以可將其內部分割成眾多彼此相鄰的區(qū)域的隔板，每個所述區(qū)域內均設置有可自由吊起的敞口狀料渣收集箱，且每個所述料渣收集箱上還放置有一垃圾隔離鍍鋅架；
[0009]在每個所述區(qū)域的一端或兩端上均設置有一用以與所述風道實現彼此通風相連的風門，所述風門通過設置于所述風道外的氣動部件實現自動啟閉。
[0010]所述箱體彼此可自由無限拼接，并使所述風道均處于所述箱體的同一側或兩側，進而組成一組或多組除塵切割臺；
[0011]每組由眾多所述箱體自由拼接組成的除塵切割臺其風道的一端通過一風道末端蓋板實現封閉，另一端則通過一轉接件與所述吸塵管相連接。
[0012]在每個所述箱體的底部均設置有多個重載型可調節(jié)支撐腳，以實現載重的同時可進行高度調節(jié)，以適用工況需要。
[0013]在每個所述箱體上還均設置有一用以安裝所述氣動部件的安裝槽，一氣部件蓋板與所述箱體可拆卸相連，并將所述氣動部件與安裝槽封裝于所述箱體與氣部件蓋板之間，以實現安全與防塵需要。
[0014]在每個所述區(qū)域內底還均設置有多個用以支撐所述料渣收集箱的三角支板，所述三角支板致使所述料渣收集箱的外周壁及外底與所述區(qū)域的內壁及底面之間均存在縫隙，以實現均勻吸風。
[0015]所述料渣收集箱上還設置有便于傾倒料渣以及便于懸掛于所述隔板上的外檐，所述料渣收集箱內還設置有至少一根便于提拉的把手，所述把手上還開設有便于起吊的吊裝
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[0016]所述物料架包括框架、設于所述框架上的接地螺栓、以及可以自由插拔于所述框架上的插板。
[0017]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:利用箱體的自由化無限拼接滿足了不同切割面積和長度的需要；通過將箱體內部分割成眾多區(qū)域并使氣動部件精準控制切割所處的區(qū)域風門打開進行除塵工作，有效減少了除塵所需風量，極大降低了能耗；利用料渣收集箱與區(qū)域之間所存在的縫隙，可以迅速有效地將藏匿的煙塵吸掉，大大提高了凈度并減少了排放；通過在料渣收集箱上設置吊裝口，使得料渣的傾倒變得更加高效。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的總體結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例1中切割臺Ia及其相關部件的整體結構分解示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例1中切割臺Ia的局部結構放大示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例1中料渣收集箱5a的整體結構示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實施例1中物料架7a的整體結構示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實施例2的總體結構示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實施例3的總體結構示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明實施例3中切割臺Ib及其相關部件的整體結構分解示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明實施例3中切割臺Ib的局部結構放大示意圖；
[0027]圖10是本發(fā)明實施例3中料渣收集箱5b的整體結構示意圖；
[0028]圖11是本發(fā)明實施例3中物料架7b的整體結構示意圖；
[0029]圖12是本發(fā)明實施例4的總體結構示意圖；
[0030]圖13是本發(fā)明:模塊化下吸式除塵切割臺在多組單邊吸風使用狀態(tài)下的示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明創(chuàng)造涉及如下四個實施例，分別闡述了四種不同的解決方案，其中，實施例1和實施例2所涉及的各部件結構完全相同，實施例3和實施例4所涉及的各部件結構完全相同。為了以示區(qū)別，因此，以下描述將會在實施例1和實施例2中的各部件標注序號數字后面加上后綴字母a，而在實施例3和實施例4中的各部件標注序號數字后面加上后綴字母b。然而這樣并不代表上述四個實施例中的各部件結構均完全不同。
[0033]實施例1，單組單邊吸風
[0034]參閱圖1一5所示，本實施例中，模塊化下吸式除塵切割臺由眾多箱體自由拼接組成一組，且風道只設置在箱體的一側。
[0035]單組單邊吸風型模塊化下吸式除塵切割臺，包括至少一個其一側內置有兩端通透的風道Ila的箱體la，本實施例中，所述箱體Ia彼此可自由無限拼接，并使所述風道I Ia均處于箱體Ia的同一側，進而組成一組長度可根據工作需要而定的單組單邊吸風型除塵切割臺。同時，在每個所述箱體Ia的底部均設置有多個重載型可調節(jié)支撐腳12a，以實現載重的同時可進行高度調節(jié)，以適用工況需要；
[0036]由眾多所述箱體Ia自由拼接組成的除塵切割臺，其風道Ila的一端通過一風道末端蓋板13a實現封閉，另一端則通過一轉接件2a與一吸塵管3a相連接；
[0037]在每個所述箱體Ia的外側還均設置有用以安裝氣動部件4a的安裝槽14a，一氣部件蓋板15a與所述箱體Ia可拆卸相連，并將所述氣動部件4a與安裝槽14a封裝于所述箱體Ia與氣部件蓋板15a之間，以實現安全與防塵需要。其中，所述安裝槽14a與所述風道Ila均位于所述箱體Ia的同側；
[0038]在所述箱體Ia內還均設置有用以可將其內部分割成眾多彼此相鄰的區(qū)域16a的隔板17a，每個所述區(qū)域16a內均設置有可自由吊起的敞口狀料渣收集箱5a，且每個所述料渣收集箱5a上還放置有一垃圾隔離鍍鋅架6a。
[0039]在每個所述區(qū)域16a的一端均設置有一用以與所述風道I Ia實現彼此通風相連的風門18a，所述風門18a通過設置于所述風道Ila外的上述氣動部件4a實現自動啟閉；
[0040]在每個所述區(qū)域16a內底還均設置有多個用以支撐所述料渣收集箱5a的三角支板19a，所述三角支板19a致使所述料渣收集箱5a的外周壁及外底與所述區(qū)域16a的內壁及底面之間均存在縫隙，以實現均勻吸風。
[0041]如圖4所示，所述料渣收集箱5a上還設置有便于傾倒料渣以及便于懸掛于所述隔板17a上的外檐51a，在所述料渣收集箱5a內還設置有至少一根便于提拉的把手52a，在每根所述把手52a上還開設有便于起吊的吊裝口 53a。
[0042]在所述箱體Ia的上方還均架設有用以放置切割物料的物料架7a，所述物料架7a(如圖5所示)包括框架71a、設于所述框架71a上的接地螺栓72a、以及可以自由插拔于所述框架71a上的插板73a。
[0043]本實施例所述的模塊化下吸式除塵切割臺在工作時，將待切割物料放置于所述物料架7a上，當切割機運行到待切割物料上方開始工作時，所述氣動部件4a將會控制物料下方所對應的一個或兩個相鄰的區(qū)域16a上的風門18a打開，切割所產生的固體垃圾將會落入所述料渣收集箱5a內，以待收集傾倒，煙塵將會通過所述風門18a進入內置在所述箱體Ia 一側的所述風道Ila內，并通過所述吸塵管3a最終進入凈化器。
[0044]本實