工件安裝與拆卸裝置及其安裝與拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品組裝技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種工件安裝與拆卸裝置及其安裝與拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品組裝或模具組裝時，經(jīng)常會存在裝配帶鑲嵌結(jié)構(gòu)工件的情況，這類工件的安裝通常為過盈配合。目前，工件的安裝和拆卸過程，主要通過外力擊打或拉拔的方式完成。具體地，圖1示出了現(xiàn)有工件的安裝結(jié)構(gòu)；其中，在第一工件16上設(shè)置有插入孔，第二工件17需裝配至該插入孔內(nèi)。一般的安裝操作是，工人用手把持第二工件17使其保持豎直狀態(tài)，并使其對準(zhǔn)第一工件16上的插入孔；然后，使用工具18將第二工件17敲入第一工件16的插入孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件與工件之間的安裝。
[0003]相應(yīng)地，圖2為圖1所示工件的拆卸結(jié)構(gòu)；其中，在對第一工件16內(nèi)的第二工件17進(jìn)行拆卸時，使用工具鉗19夾緊第二工件17，通過施力將第二工件17從第一工件16的插入孔中拔出，實(shí)現(xiàn)工件與工件之間的拆卸。
[0004]可知，現(xiàn)有工件安裝與拆卸存在以下缺陷:
[0005](I)對工件進(jìn)行安裝時需用手把持工件，容易因把持不正而擊打到操作人員的手，存在安全隱患；
[0006](2)工具的擊打運(yùn)動方向不易把握，擊打方向稍有傾斜就會存在將插入工件敲擊彎曲變形或損傷接觸面的可能；
[0007](3)對工件進(jìn)行拆卸時，工具鉗容易將工件的表面咬傷或使其彎曲變形，甚至對工件的插入孔造成損傷；在工件材質(zhì)較脆時，還可能導(dǎo)致工件的報廢；
[0008](4)工具鉗經(jīng)過多次的拆卸操作后，存在損傷齒口甚至工具鉗報廢的可能。
[0009]因此，亟需一種工件安裝及拆卸裝置，以確保工人的人身安全及工件安裝與拆卸的效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工件安裝與拆卸裝置及其安裝與拆卸方法，以解決現(xiàn)有工件安裝與拆卸方式操作復(fù)雜、安全系數(shù)低等問題。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種工件安裝與拆卸裝置，包括支架、固定在支架上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓桿和機(jī)頭；其中，
[0012]支架包括底座、設(shè)置在底座上且與底座垂直連接的豎向支撐板，以及平行設(shè)置在底座上方且與豎向支撐板垂直連接的橫向支撐板；
[0013]限位機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底座和橫向支撐板之間，并且位于同一水平軸線上，用于配合固定和限位主體工件；其中，
[0014]限位機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)閥、螺桿和限位塊，螺桿穿透豎向支撐板，一端與調(diào)節(jié)閥連接，另一端與限位塊連接；
[0015]定位機(jī)構(gòu)包括固定在底座上的拉手，以及，一端與拉手活動連接的拉桿，拉桿的另一端固定連接有定位塊；
[0016]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向支撐板上，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一連接件、第二連接件和轉(zhuǎn)軸；第二連接件固定在橫向支撐板上，壓桿同時與第一連接件和第二連接件活動連接；
[0017]轉(zhuǎn)軸的一端與第一連接件固定連接，另一端穿透橫向支撐板與位于橫向支撐板下側(cè)的機(jī)頭固定連接，機(jī)頭用于安裝和拆卸主體工件內(nèi)的鑲件。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種工件安裝與拆卸方法，包括:利用上述的工件安裝與拆卸裝置對工件進(jìn)行安裝與拆卸，其中，
[0019]工件安裝方法包括:
[0020]通過定位塊和限位塊夾緊主體工件，使主體工件的插入孔位于壓頭的正下方；
[0021]將鑲件豎直置于插入孔內(nèi)，下壓拉桿，通過壓頭將鑲件壓入插入孔內(nèi)；
[0022]工件拆卸方法包括:
[0023]通過定位塊和限位塊夾緊主體工件，使主體工件內(nèi)的鑲件位于壓頭的正下方；
[0024]通過壓頭將鑲件從主體工件內(nèi)壓出或拔出。
[0025]利用上述根據(jù)本發(fā)明的工件安裝及拆卸裝置及其安裝與拆卸方法，能夠確保工件安裝過程中操作人員的人身安全，規(guī)避安裝與拆卸可能對工件造成損傷的風(fēng)險，使工件的安裝與拆卸操作省時省力，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及制造品質(zhì)。
[0026]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0027]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0028]圖1為現(xiàn)有工件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1工件的拆卸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件安裝與拆卸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；以及，
[0032]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件安裝與拆卸裝置張開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件安裝方法的流程圖；
[0034]圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件拆卸方法的流程圖。
[0035]其中的附圖標(biāo)記包括:支架1、腳墊11、底座12、豎向支撐板13、橫向支撐板14、限位機(jī)構(gòu)2、調(diào)節(jié)閥21、螺桿22、限位塊23、墊塊3、主體工件4、鑲件5、機(jī)頭6、壓柱61、夾爪62、緊固套63、壓頭64、定位機(jī)構(gòu)7、支撐臺71、拉手72、拉桿73、定位塊74、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、第一連接件81、第二連接件82、第二連接軸83、第一連接軸84、彈簧85、軸套86、轉(zhuǎn)軸87、壓桿9、限位柱10、限位螺母15、第一工件16、第二工件17、工具18、工具鉗19。
[0036]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0038]針對目前工件與工件之間的安裝與拆卸方法，操作復(fù)雜、操作人員的人身安全得不到保障、加工效率低、品質(zhì)差等問題，本發(fā)明通過限位機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)將主體工件定位夾緊，然后，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和機(jī)頭將鑲件壓入主體工件，或者從主體工件內(nèi)拔出(或壓出)，實(shí)現(xiàn)對工件的安裝與拆卸；通過調(diào)節(jié)夾爪以及更換壓頭實(shí)現(xiàn)對多種類型工件的安裝與拆卸，安全系數(shù)高、省時省力、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高。
[0039]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工件安裝與拆卸裝置結(jié)構(gòu)；圖4示出了圖3中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)。
[0041]如圖3和圖4共同所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的工件安裝與拆卸裝置，包括:支架1、固定在支架上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8、限位機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)7、壓桿9和機(jī)頭6 ;其中，支架I包括底座12、設(shè)置在底座12上且與底座垂直連接的豎向支撐板13，以及平行設(shè)置在底座12上方且與豎向支撐板13垂直連接的橫向支撐板14，即底座12與橫向支撐板14通過豎向支撐板13連接；限位機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)7均設(shè)置在底座12和橫向支撐板14之間，并且位于同一水平軸線上，用于配合固定和限位主體工件4。
[0042]限位機(jī)構(gòu)2包括調(diào)節(jié)閥21、螺桿22和限位塊23，螺桿22穿透豎向支撐板13，一端與調(diào)節(jié)閥21連接，另一端與限位塊23連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥21，螺桿22在豎向支撐板13上移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位塊23的移動。
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