控向扳手工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控向扳手工具，特別是指一種控制任一齒盤與動(dòng)作盤任一側(cè)的齒部咬合，以達(dá)到控向效果的扳手工具。
【背景技術(shù)】
[0002]扳手工具以杠桿原理進(jìn)行螺固工件的扳動(dòng)，以達(dá)到扭緊或旋松的效果，而通過螺固件裝配、組合各類產(chǎn)業(yè)的零組件，一般工業(yè)成品因結(jié)構(gòu)差異而需要使用各式螺固件，施以強(qiáng)弱不同的扭力組裝固定，像是重工業(yè)如航空、造船與轎車，其零組件得施以相當(dāng)強(qiáng)度的扭力組裝才能成就堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)，承受氣壓、動(dòng)力的沖擊，而精密工業(yè)如電子機(jī)械，其零組件就不能以過大的扭力組裝，才能確保其能精確運(yùn)作使用。
[0003]公知技術(shù)的扳手工具種類多樣化，請參閱中國臺灣專利公告號M465243鑲嵌式棘輪工具，其于本體頭部形成有一容置空間，容置空間周緣并形成有一連通的棘塊槽，其中容置空間與棘塊槽內(nèi)分設(shè)有可相互哨合的工具頭與棘塊。
[0004]上述公知技術(shù)由于嵌合部的棘齒與工具頭的棘齒在長時(shí)間跳齒的狀態(tài)下易有磨耗的現(xiàn)象發(fā)生，而經(jīng)磨耗的棘齒在嚙合時(shí)承載扭力的力道會不足，縱使讓嵌合部的棘齒完全與工具頭嚙合，但無可避免的是，嵌合部為塊狀結(jié)構(gòu)，其僅能嚙合部份的工具頭棘齒，故其嚙合的齒部數(shù)量受到局限，在有限的嚙合齒數(shù)量下，其棘塊與棘齒之間承載扭力也有限制。此外，為了達(dá)到棘齒間完全的咬合狀態(tài)，各棘齒在制作過程中其公差必須降到最低，顧名思義加工必須要精細(xì)，卻導(dǎo)致加工的工序繁雜加工時(shí)間長，而有加工成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種控向扳手工具，可避免嵌合部與工具頭的棘齒嚙合的數(shù)量受到的限制，提供高扭力。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種控向扳手工具，其包括:
一本體，該本體的一端貫設(shè)一穿孔及一控向孔，且該穿孔與該控向孔相通；
一制動(dòng)組，該制動(dòng)組組設(shè)于穿孔內(nèi)，且該制動(dòng)組包括一動(dòng)作盤、二齒盤及二彈簧，且該動(dòng)作盤于相對兩側(cè)分別設(shè)有一第一齒部及一第二齒部，該第一齒部的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒與第二齒部的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒的齒向?yàn)橄喾丛O(shè)置，而二該齒盤分別對應(yīng)該第一齒部及該第二齒部并與所對應(yīng)的第一齒部及第二齒部相互嚙合或脫離，各彈簧兩端分別彈頂各齒盤及本體；一控向組，該控向組的一端位于控向孔中，另一端位于穿孔中，用于切換其中一齒盤哨合第一齒部，而另一齒盤與第二齒部脫離，或其中一齒盤嚙合第二齒部，而另一齒盤與第一齒部脫離；
其中，通過切換控向組使齒盤與第一齒部嚙合及第二齒部脫離或第二齒部嚙合及第一齒部脫離，而改變動(dòng)作盤的卡掣及空轉(zhuǎn)方向。
[0007]作為優(yōu)選方案，該控向組包括一控向件、一彈性件及一鋼珠，該控向件設(shè)有一定位部及二扳動(dòng)部，該定位部位于控向孔中，而二該扳動(dòng)部位于該定位部同一端且二該扳動(dòng)部間距設(shè)置，且二該扳動(dòng)部位于穿孔中，而各扳動(dòng)部抵于各齒盤，且其中一扳動(dòng)部位于齒盤與第一齒部之間，而另一扳動(dòng)部位于齒盤與第二齒部之間，該控向孔凹設(shè)一容置槽，且該彈性件及鋼珠設(shè)置于容置槽內(nèi)，該彈性件兩端分別彈頂容置槽槽底及鋼珠，該定位部于設(shè)有二該扳動(dòng)部的另一端設(shè)有復(fù)數(shù)對應(yīng)鋼珠的定位槽，該鋼珠能彈抵于任一定位槽內(nèi)。
[0008]作為優(yōu)選方案，各齒盤包括一基盤及一設(shè)置于基盤上的齒環(huán)，其中一齒盤的齒環(huán)與第一齒部哨合，另一齒盤的齒環(huán)與第二齒部哨合，且齒環(huán)與基盤同軸設(shè)置，而基盤外周往基盤的中心相反方向延伸復(fù)數(shù)弧狀片。
[0009]作為優(yōu)選方案，二該扳動(dòng)部為環(huán)狀，且各扳動(dòng)部分別套設(shè)于各基盤的齒環(huán)，并位于齒環(huán)外周且抵于復(fù)數(shù)弧狀片上，而該穿孔的孔形對應(yīng)基盤的形狀，該齒盤以基盤嵌卡于穿孔內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選方案，該彈簧的直徑尺寸由彈抵齒盤的一端往彈抵本體的另一端漸擴(kuò)。
[0011]作為優(yōu)選方案，該動(dòng)作盤于中央貫設(shè)一套固孔以套設(shè)并卡固套筒。
[0012]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下:本發(fā)明控向扳手工具避免公知中技術(shù)嵌合部與工具頭的棘齒嚙合的數(shù)量受到限制的問題，且改善加工精細(xì)及工序繁雜等缺失，簡化了加工工序,降低了加工成本，并提供高了扭力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明分解立體圖。
[0014]圖2為本發(fā)明立體圖。
[0015]圖3為本發(fā)明二齒盤分別與第一齒部及第二齒部嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明其中一齒盤與第一齒部哨合,而另一齒盤與第二齒部哨合的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖5為圖4的局部放大圖。
[0018]圖6為本發(fā)明其中一齒盤與第二齒部哨合,而另一齒盤與第一齒部哨合的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖7為圖6的局部放大圖。
[0020]【主要組件符號說明】
本體I穿孔11
控向孔12容置槽121
制動(dòng)組2動(dòng)作盤21
第一齒部211咬合齒213
第二齒部212咬合齒214
套固孔215齒盤22
基盤221齒環(huán)222
弧狀片223齒盤23
基盤231齒環(huán)232
弧狀片233彈簧24
彈簧25控向組3 控向件31定位部311
定位槽3111扳動(dòng)部312
扳動(dòng)部313彈性件32 鋼珠33。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明為達(dá)成上述的目的與功效，以及所采用的技術(shù)手段與構(gòu)造，現(xiàn)搭配圖示就本發(fā)明的實(shí)施例加以詳細(xì)說明其特征與功效。
[0022]請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明一種控向扳手工具，其包括一本體1，其一端貫設(shè)一穿孔11及一控向孔12，且該穿孔11與該控向孔12相通；一制動(dòng)組2，其組設(shè)于穿孔11內(nèi)且包括一動(dòng)作盤21、齒盤22、齒盤23及彈簧24、彈簧25，且該動(dòng)作盤21在相對兩側(cè)分別設(shè)有一第一齒部211及一第二齒部212,該第一齒部211的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒213及第二齒部212的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒214的齒向方向?yàn)橄喾丛O(shè)置(本實(shí)施例第一齒部211的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒213為順向設(shè)置，而第二齒部212的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒214為逆向設(shè)置,但不以此為限),而該齒盤22、齒盤23分別對應(yīng)該第一齒部211及該第二齒部212并與所對應(yīng)的第一齒部211及第二齒部212相互嚙合及脫離，彈簧24、彈簧25兩端分別彈頂齒盤22、齒盤23及本體1，當(dāng)?shù)谝积X部211相對齒盤22旋轉(zhuǎn)而脫離時(shí)，齒盤22會壓縮彈簧24使彈簧24呈彈性蓄力狀態(tài)，并通過彈簧24提供反向彈頂力使齒盤22朝第一齒部211的方向嚙合(彈簧25對于第二齒部212的動(dòng)作方式與第一齒部211相同)；一控向組3,其一端位于控向孔12,另一端位于穿孔11,其用于切換其中一齒盤23與第二齒部212脫離,而另一齒盤22嚙合第一齒部211 ;或其中一齒盤23嚙合第二齒部212,而另一齒盤22與第一齒部211脫離。
[0023]由于第一齒部211與第二齒部212的復(fù)數(shù)個(gè)咬合齒213、咬合齒214設(shè)置方向相反，因此，當(dāng)齒盤22嚙合第一齒部211且齒盤23與第二齒部212脫離時(shí)，動(dòng)作盤21僅能朝第一方向制動(dòng)(請參閱圖4和圖5，第一方向?yàn)榘咨^)，