一種新型胎面墊布分離切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型胎面墊布分離切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎的生產(chǎn)過程為:配料-混煉-壓出胎面-成型-硫化-成品檢驗(yàn)-包裝出廠。當(dāng)胎面被壓出后，在胎面的下方墊一層墊布，然后卷在胎面輥上進(jìn)入下一步的成型工序。
[0003]在成型時(shí)，需要先將胎面和墊布進(jìn)行分離，胎面在輸送機(jī)上輸送，當(dāng)經(jīng)過的胎面在規(guī)定的長度時(shí)，使用切刀進(jìn)行切割。
[0004]新型胎面墊布分離切割機(jī)，包括機(jī)架(10)，皮帶輸送機(jī)(I)、切割裝置(2)、胎面輥
(3)和胎面輥架(4)，所述皮帶輸送機(jī)(I)安裝在機(jī)架(10)上端，所述切割裝置(2)安裝在皮帶輸送機(jī)(I)上方，所述皮帶輸送機(jī)(I)的上方靠近末端還設(shè)置有紅外加熱裝置(9)，胎面輥上的胎面和墊布經(jīng)過牽引輥牽引分離后，胎面進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)上完成相應(yīng)的切割工序。目前，切割裝置包括左立架、右立架和切刀，切割裝置通過左立架和右立架固定在機(jī)架10的左右側(cè)的上端。目前，切刀都是垂直設(shè)置，胎面兩端的切口均為豎直切口，在輪胎成型時(shí)，兩側(cè)切口的吻合性較差，最終導(dǎo)致輪胎的質(zhì)量較差，性能較差。
[0005]另外，目前胎面輥輥架的設(shè)計(jì)不便于更換胎面輥，當(dāng)一個(gè)胎面輥上的胎面用完以后，更換胎面輥很吃力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型胎面墊布分離切割機(jī)，使得胎面的切口為斜面切口，輪胎成型時(shí)兩側(cè)切口的吻合性很好，更換胎面輥省力。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種新型胎面墊布分離切割機(jī)，包括機(jī)架、皮帶輸送機(jī)、切割裝置、胎面輥和胎面輥架，所述皮帶輸送機(jī)安裝在機(jī)架上端，所述切割裝置安裝在皮帶輸送機(jī)上方，所述皮帶輸送機(jī)的上方靠近末端還設(shè)置有紅外加熱裝置，其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)置有一排與皮帶輸送機(jī)平行的輸送輥，所述輸送輥位于皮帶輸送機(jī)前部的下方，在該排輸送輥的下方的機(jī)架上設(shè)有墊布卷繞輥筒，所述機(jī)架的前側(cè)設(shè)有一組牽引輥，所述胎面輥架位于皮帶輸送機(jī)后部下方的機(jī)架內(nèi)，
[0008]所述胎面輥架包括由左、右側(cè)架和后側(cè)架圍成的[形底架，所述底架的開口朝向機(jī)架的后側(cè)，且機(jī)架的后側(cè)留有供胎面輥滾入機(jī)架內(nèi)的通道，在底架的上方設(shè)有上支撐架，所述上支撐架為由左、右縱向梁和后橫梁圍成的[形架，在上支撐架的左、右縱向梁的前端設(shè)有開口向上的弧形掛鉤，所述底架的左、右側(cè)架的上表面靠近前端的位置對稱設(shè)有軸承座，在軸承座上安裝有軸承，所述上支撐架的左、右縱向梁上對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸套裝在軸承座上的軸承中，并且，所述上支撐架的左、右縱向梁位于底架的內(nèi)側(cè)上方，所述上支撐架的后橫梁放置在底架的后側(cè)架的上表面，在底架的后側(cè)還設(shè)置有用于將上支撐架頂起的伸縮裝置，所述胎面輥的輥軸的兩端分別支撐在上支撐架的左、右縱向梁的弧形掛鉤上；
[0009]所述切割裝置包括左立架、右立架和切刀，所述切割裝置通過左立架和右立架固定在機(jī)架的左右側(cè)的上端，所述左立架和右立架之間設(shè)有前高后低的矩形框架，該矩形框架通過其左右側(cè)板固定在左立架和右立架上，所述矩形框架的前側(cè)板和后側(cè)板之間設(shè)置有導(dǎo)向支撐桿，所述切刀位于矩形框架的下方，所述切刀上表面遠(yuǎn)離刀口的位置設(shè)置有導(dǎo)向支撐套筒，所述導(dǎo)向支撐套筒的長度小于導(dǎo)向支撐桿的長度，所述導(dǎo)向支撐套筒套裝在導(dǎo)向支撐桿上，所述切刀的上表面還設(shè)置有氣缸連接座，所述氣缸連接座從矩形框架中心伸到矩形框架上方，在矩形框架前側(cè)安裝有切刀氣缸，所述切刀氣缸的活塞桿穿過矩形框架的前側(cè)板與切刀上的氣缸連接座相連；
[0010]述皮帶輸送機(jī)的起始端的上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)位于切割裝置前方并緊靠切割裝置，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括由左立柱、右立柱和上橫梁組成的門形架，其中左立柱、右立柱分別固定在機(jī)架左右側(cè)的上端，在門形架的左、右立柱之間設(shè)置有中橫桿，其中所述上橫梁的前側(cè)面上安裝有至少一個(gè)滾輪安裝支架，滾輪安裝在滾輪安裝支架上，所述中橫桿上套裝有擺動(dòng)桿，所述擺動(dòng)桿位于門形架的后方，所述擺動(dòng)桿的一端設(shè)有徑向通孔，擺動(dòng)桿通過該徑向通孔套裝在中橫桿上，所述擺動(dòng)桿的另一端固定安裝滑輪，所述滑輪上安裝有長度傳感器。
[0011]采用上述方案，胎面輥上的胎面和墊布在經(jīng)過機(jī)架下方的輸送輥時(shí)，墊布被自動(dòng)繞在墊布卷繞滾筒上，胎面經(jīng)過機(jī)架側(cè)面的牽引輥后進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)上水平輸送。
[0012]胎面經(jīng)過時(shí)，在前端受到滾輪的壓緊作用，摩擦阻力小，胎面能很好的實(shí)現(xiàn)被輸送。然后在后方，擺動(dòng)桿與切割裝置靠近。當(dāng)經(jīng)過的長度為設(shè)定值時(shí)，切刀開始運(yùn)行進(jìn)行切害J。在切割的時(shí)候，擺動(dòng)桿能根據(jù)具體情況上下調(diào)整位置，保證胎面能很好的與滑輪接觸，保證胎面穩(wěn)定平穩(wěn)的被輸送，不位移。
[0013]切割胎面時(shí)，切刀氣缸活塞桿伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的側(cè)面形成斜向的切口，通過用紅外加熱軟化后，與另一側(cè)的斜向切口搭接在一起然后粘貼，切頭吻合性好。導(dǎo)向支撐套筒起到將切刀支撐固定在導(dǎo)向桿上的作用，同時(shí)，導(dǎo)向支撐套筒在切割時(shí)還起到導(dǎo)向的作用。矩形框架的后側(cè)板和前側(cè)板形成了切刀前后側(cè)的限位板。當(dāng)切刀向下運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)向支撐套筒的最大行程為導(dǎo)向支撐套筒與后側(cè)板接觸。同時(shí)，氣缸連接座也會受到后側(cè)板的阻擋，使得切刀不能繼續(xù)向下運(yùn)行。當(dāng)氣缸縮回時(shí)，同理，受到前側(cè)板的阻擋。使用方便可靠。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
[0014]運(yùn)行過程中，將胎面輥的輥軸的兩端放置在掛鉤上，最好在胎面輥的輥軸的兩端設(shè)置環(huán)形凹槽，讓掛鉤卡在環(huán)形凹槽中。當(dāng)需要更換胎面輥時(shí)，伸縮裝置將上支撐架的后端頂起，上支撐架的前端向下移動(dòng)，胎面輥?zhàn)詣?dòng)脫離上支撐架的掛鉤。將新的胎面輥移動(dòng)過來，伸縮裝置縮回，在縮回的過程中，上支撐架的前端向上移動(dòng)，上支撐架兩側(cè)的掛鉤勾在胎面輥的輥軸的兩端，當(dāng)伸縮裝置完全縮回時(shí)，胎面輥離開地面，被支撐在上支撐架上，可以開始工作。
[0015]作為優(yōu)選:所述輸送輥為三根。
[0016]作為優(yōu)選:所述矩形框架的前側(cè)板和后側(cè)板之間設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向支撐桿，對應(yīng)的在切刀上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向支撐套筒，所述氣缸連接座位于兩個(gè)導(dǎo)向支撐套筒之間。這樣，切割時(shí)切刀的穩(wěn)定性較好，運(yùn)行可靠。
[0017]作為優(yōu)選:所述矩形框架的傾斜角度為30° -60°。這樣，胎面的切口的傾斜角度為30-60。，有利于兩側(cè)的切口的搭接。
[0018]在上述方案中:所述伸縮裝置為油缸，所述油缸通過油缸安裝座安裝在底架的后偵牝所述油缸的活塞桿與上支撐架的后橫梁相連。
[0019]在上述方案中:所述底架的左、右側(cè)架和后側(cè)架均為豎向放置的矩形框架，在矩形框架中設(shè)置有豎向支撐柱。增加底架的強(qiáng)度。
[0020]在上述方案中:所述滾輪安裝支架包括頂板和η形安裝板，所述滾輪安裝支架通過頂板固定在上橫梁上，所述η形安裝板的上橫向板通過螺栓固定在頂板上，所述滾輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在η形安裝板的兩個(gè)豎向板之間。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)計(jì)傾斜的矩形框架，實(shí)現(xiàn)切刀傾斜著切割胎面，胎面切口為斜面，使得胎面兩側(cè)的切頭的吻合性大大提高，最終提高輪胎的質(zhì)量。通過將胎面輥架分開成上支撐架和下支撐架，能方便的實(shí)現(xiàn)胎面輥的更換，省時(shí)、省力。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0023]圖2從圖1的左側(cè)看皮帶輸送機(jī)、牽引輥、墊布卷繞輥筒以及輸送輥的位置關(guān)系示意圖。
[0024]圖3為壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為胎面輥架的俯視圖。
[0026]圖5為胎面輥架的側(cè)視圖。
[0027]圖6為切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為切刀遠(yuǎn)離刀口一側(cè)的側(cè)視圖。
[0029]圖8為矩形框架的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0031]本發(fā)明的前、后、左、右、上、下等方位詞僅代表圖中的相對位置，不表示產(chǎn)品的絕對位置。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1-8所示，本發(fā)明的新型胎面墊布分離切割機(jī)由皮帶輸送機(jī)1、切割裝置2、胎面輥3、胎面輥架4、輸送輥5、牽引輥6、墊布卷繞輥筒7、壓緊機(jī)構(gòu)8、紅外加熱裝置9、機(jī)架10等部件組成。
[0034]機(jī)架10由左側(cè)架、右側(cè)架以及連接左右側(cè)架的一些加強(qiáng)梁組成。皮帶輸送機(jī)I安裝在機(jī)架10的左右側(cè)架的之間的上端，皮帶輸送機(jī)I為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0035]胎面輥架4位于皮帶輸送機(jī)I下方的機(jī)架10內(nèi)，胎面輥3裝在胎面輥架4上，胎面輥架4位于皮帶輸送機(jī)I后部的下方。
[0036]胎面輥架4由底架41、上支撐架42、掛鉤43、軸承座44、轉(zhuǎn)軸45、油缸46、油缸安裝座47、豎向支撐柱48等部件組成。
[0037]底架41為由左、右側(cè)架和后側(cè)架圍成的[形架，底架41的左、右側(cè)架和后側(cè)架均為豎向放置的矩形框架，在矩形框架中設(shè)置有豎向支撐柱48。
[0038]在底架41的上方設(shè)有上支撐架42，上支撐架42為由左、右縱向梁和后橫梁圍成的[形架，底架41的開口朝向機(jī)架10的后側(cè)，在上支撐架42的左、右縱向梁的前端設(shè)有開口向上的弧形掛鉤43，具體說為半圓形掛鉤，底架41的左、右側(cè)架的上表面靠近前端的位置對稱設(shè)有軸承座44，在軸承座44上安裝有軸承，上支撐架42的左、右縱向梁上對應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)軸45，轉(zhuǎn)軸45套裝在軸承座44上的軸承中，上支撐架42的左、右縱向梁位于底架41的內(nèi)側(cè)，這樣當(dāng)上支撐架42的后部被頂起時(shí)，前端向下移動(dòng)不會干涉。上支撐架42的后橫梁放置在底架41的后側(cè)架的上表面，起到支撐上支撐架42的作用。在底架41的后側(cè)還設(shè)置有用于將上支撐架42頂起的伸縮裝置。該伸縮裝置為油缸46，也可以為氣缸或其它同樣作用的裝置。油缸46通過油缸安