部22與油封密封蓋21結(jié)合部，油封密封蓋21的U形部分位于上定位塊3上的凸起的外側(cè)其與彈性密封件5接觸。為了防止油封2相對于上定位塊3發(fā)生徑向竄動(dòng)而影響切唇質(zhì)量，可以在上定位塊3上設(shè)置止口 39，所述止口 39靠近第二通氣孔34，如圖2所示。對于異形骨架油封產(chǎn)品，由于其通常為大盤面非對稱性結(jié)構(gòu)，為了便于油封2在安裝時(shí)的準(zhǔn)確對位，提高安裝效率，可以在上定位塊3上設(shè)置方位標(biāo)識(shí)件8，所述方位標(biāo)識(shí)件8位于上定位塊3上端面外邊緣部。通常，油封2的外形結(jié)構(gòu)中存在相對較長的直線邊緣部，為此，可以將方位標(biāo)識(shí)件8設(shè)置成I形沉槽或者I形凸筋，如圖3所示，這樣更加便于通過I形沉槽或者I形凸筋與油封2的直線邊緣部之間的垂直度來確定油封2安裝時(shí)對位的準(zhǔn)確度，從而提高切唇的工作效率。
[0028]接下來，啟動(dòng)真空切唇機(jī)9，通過法蘭盤10上的中心氣道11對切唇裝置內(nèi)腔吸氣，使位于上定位塊3與下定位塊7之間的氣流通道32逐漸進(jìn)入真空態(tài)，最終形成真空態(tài)密封腔。在此吸氣過程中，由于氣流通道32分別與第一通氣孔33、第二通氣孔34、抽氣通道72相通，因此，在第一通氣孔33、第二通氣孔34之間通過上定位塊3與油封主唇口部22共同形成真空態(tài)吸附腔B。同樣地，在第二通氣孔34與彈性密封件5之間通過上定位塊3與油封密封蓋21也共同形成真空態(tài)吸附腔A。如圖3所示，所述的第一通氣孔33、第二通氣孔34可以設(shè)置若干個(gè)，且呈環(huán)形均布，這樣有利于加快真空態(tài)吸附腔A、真空態(tài)吸附腔B的真空態(tài)的形成，提高切唇操作的工作效率。
[0029]如圖2所示，在第一通氣孔33所在的上定位塊3頂端設(shè)置第二水平端面37，在第二通氣孔34所在的上定位塊3頂端設(shè)置第一水平端面36，通過第一水平端面36、第二水平端面37可以使得油封2橡膠層與上定位塊3之間通過平面接觸方式實(shí)現(xiàn)密封，有利于提高油封2與上定位塊3之間的吸附密封性能，從而保證真空態(tài)吸附腔A、真空態(tài)吸附腔B的真空度。通過真空態(tài)吸附腔A、真空態(tài)吸附腔B就可以使待切唇加工的油封2穩(wěn)定、可靠地被吸附固定在上定位塊3上，避免切唇時(shí)切刀4的切唇動(dòng)作出現(xiàn)大的偏差而降低切唇質(zhì)量甚至切唇報(bào)廢。為了提高油封密封蓋21與彈性密封件5之間的吸附密封可靠性，位于上定位塊3上的定位槽35設(shè)置成環(huán)形槽，相應(yīng)地，所述彈性密封件5最好采用O形橡膠圈。
[0030]最后，調(diào)整切刀4到切唇合適位置，如圖4所示。在切唇完成后，油封2的結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0031]在上述切刀4切唇過程中，切刀4與油封2之間的切唇接觸點(diǎn)始終位于第一通氣孔33、第二通氣孔34之間，在切刀4著力點(diǎn)處，油封2承受的作用力最大。為了防止油封2在切唇過程中發(fā)生竄動(dòng)，必須確保油封2整體與上定位塊3之間的接觸穩(wěn)定、可靠，即必須限制油封2相對于上定位塊3發(fā)生位置變動(dòng)。為此，如圖1、圖4所示，可以在上定位塊3上開設(shè)定位孔30，利用定位釘I 一端貫穿油封密封蓋21、定位孔30，并通過鎖緊螺母6與定位釘I 一端組成螺紋活動(dòng)連接，從而使油封2與上定位塊3之間實(shí)現(xiàn)了機(jī)械固定連接，極大地提尚了油封2的定位穩(wěn)定性、可靠性，有利于提尚油封2的切唇質(zhì)量。另外，由于切刀4著力點(diǎn)是在油封主唇口部22根部，該處受力最大，為提高切唇質(zhì)量，防止損壞切刀4，可以在上定位塊3上開設(shè)V形的讓刀槽38，所述讓刀槽38位于第一通氣孔33、第二通氣孔34之間，如圖2所示，這樣就擴(kuò)大了真空態(tài)吸附腔B的容積，一旦真空態(tài)吸附腔B形成真空態(tài)密封腔，其對油封主唇口部22的吸附力將增加，從而增強(qiáng)了油封2與上定位塊3之間的定位穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí)，在切唇過程中，由于真空態(tài)吸附腔A、真空態(tài)吸附腔B的存在，即使切刀4切開了油封主唇口部22，也只是真空態(tài)吸附腔B的真空狀態(tài)消失，而真空態(tài)吸附腔A仍然保持真空狀態(tài)，因此，油封密封蓋21仍然會(huì)被緊緊吸附固定在上定位塊3上而不會(huì)飛出，從而有效地消除了油封2在切唇過程中發(fā)生傷人隱患，使得油封2的切唇安全性得以充分保證。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油封切唇裝置，其特征在于:包括上定位塊(3)、彈性密封件(5)和下定位塊(7)，所述上定位塊(3)上開設(shè)第一通氣孔(33)、第二通氣孔(34)和定位槽(35)，所述彈性密封件(5)安裝在定位槽(35)中，且彈性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位塊(7)上開設(shè)抽氣通道(72)，且上定位塊(3)、下定位塊(7)裝配到位后在結(jié)合部形成氣流通道(32)，所述氣流通道(32)分別與第一通氣孔(33)、第二通氣孔(34)、抽氣通道(72)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:還包括定位釘(I)，在上定位塊⑶上開設(shè)定位孔(30)，所述定位釘⑴通過定位孔(30)與上定位塊(3)活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的定位釘(I)一端貫穿定位孔(30)，并通過鎖緊螺母(6)與上定位塊(3)活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述上定位塊(3)底部開設(shè)凹槽，所述下定位塊(7)頂部設(shè)置凸起，且上定位塊(3)、下定位塊(7)裝配到位后，位于上定位塊(3)底部的凹槽與下定位塊(7)頂部的凸起相互配合形成氣流通道(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的上定位塊(3)上開設(shè)讓刀槽(38)，所述讓刀槽(38)位于第一通氣孔(33)、第二通氣孔(34)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的讓刀槽(38)是V形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的上定位塊(3)上設(shè)置止口(39)，所述止口(39)靠近第二通氣孔(34)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的上定位塊(3)上設(shè)置方位標(biāo)識(shí)件(8)，所述方位標(biāo)識(shí)件(8)位于上定位塊(3)上端面外邊緣部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的方位標(biāo)識(shí)件(8)是I形沉槽或者I形凸筋。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封切唇裝置，其特征在于:所述的彈性密封件(5)是O形橡膠圈。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油封切唇裝置，包括上定位塊(3)、彈性密封件(5)和下定位塊(7)，所述上定位塊(3)上開設(shè)第一通氣孔(33)、第二通氣孔(34)和定位槽(35)，所述彈性密封件(5)安裝在定位槽(35)中，且彈性密封件(5)高度大于或者等于定位槽(35)深度；所述下定位塊(7)上開設(shè)抽氣通道(72)，且上定位塊(3)、下定位塊(7)裝配到位后在結(jié)合部形成氣流通道(32)，所述氣流通道(32)分別與第一通氣孔(33)、第二通氣孔(34)、抽氣通道(72)相通。利用本發(fā)明可以有效地提高油封產(chǎn)品的切唇質(zhì)量，并避免油封產(chǎn)品在切唇過程中飛出傷人。
【IPC分類】B26D7/02
【公開號(hào)】CN104972499
【申請?zhí)枴緾N201510420521
【發(fā)明人】劉躍云
【申請人】成都盛幫密封件股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月16日