高速精密切紙機(jī)縱切系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙?jiān)O(shè)備，具體涉及一種高速精密切紙機(jī)縱切系統(tǒng)，是高速精密平板切紙機(jī)中的一組重要功能機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大寬幅高速精密切紙機(jī)主要用于造紙廠單層或多層紙裁切加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，紙及紙板的裁切邊整齊度不高，方正度偏差大，裁切過程中紙肩及粉塵對(duì)環(huán)境影響較大，無法實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的自動(dòng)定位調(diào)整且運(yùn)行噪聲較大，無法完成不停機(jī)自動(dòng)換垛功能，生產(chǎn)效率低下，一般只能適用于年產(chǎn)能5萬噸以下規(guī)模的生產(chǎn)。但目前大型紙廠的投資項(xiàng)目大部分都在年產(chǎn)20萬噸以上，用簡易的切紙機(jī)已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高速精密切紙機(jī)的縱切系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)高速縱向裁切，高精度定位，對(duì)環(huán)境污染小，噪聲低，粉塵及紙邊集中處理，裁切規(guī)格自動(dòng)調(diào)整，能不停機(jī)生產(chǎn)不同規(guī)格文化紙及平板紙。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，其造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低，適合大型造紙廠文化紙及平板紙生產(chǎn)線上使用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
高速精密切紙機(jī)縱切系統(tǒng)，包括由機(jī)架、上刀部件、底刀部件、除塵裝置、紙邊收集裝置、防護(hù)罩、過紙板、紙幅檢測(cè)裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)組成。機(jī)架左右兩側(cè)的箱體分別垂直固定于水泥基座上，兩側(cè)的箱體通過上、中、下三根主橫梁連接，其余零部件均連接在機(jī)架上。上刀部件安裝在機(jī)架部件的上橫梁、下橫梁的直線導(dǎo)軌上；底刀安裝在中部橫梁的后側(cè)直線導(dǎo)軌上；一組底刀對(duì)應(yīng)兩組上刀，本發(fā)明中整套縱切系統(tǒng)配4組底刀部件；除塵裝置安裝在中部橫梁靠后的位置橫跨兩側(cè)墻板之間，緊靠底刀刀盤配上、下兩根吸塵橫梁；紙邊收集裝置通過直線導(dǎo)軌連接在底刀部件后側(cè)、上、下兩根吸塵橫梁中間的連接梁上，吸風(fēng)盒沿左右兩側(cè)的墻板對(duì)稱布置并通過同步帶相互連接，吸風(fēng)盒上的吸風(fēng)口緊靠底刀的導(dǎo)紙板；防護(hù)罩安裝在機(jī)架的上前端；可左右移動(dòng)的紙幅檢測(cè)裝置安裝在中部橫梁的前側(cè)直線導(dǎo)軌上；過紙板共兩件，分別安裝在機(jī)架的前中部及后上部。
[0005]所述的機(jī)架由左箱體、右箱體、上橫梁、中橫梁、下橫梁、伺服電機(jī)、同步帶、直線導(dǎo)軌、磁滯位移傳感器、同步帶輪、張緊支架、齒形實(shí)心滑動(dòng)軸、聯(lián)軸器組成。由鋼板及焊接薄板連接而成的箱體左右各一，由矩形鋼管和鋼板焊接而成的上、中、下三根橫梁分別通過螺釘及定位銷連接在左、右箱體之間，每根橫梁上的配置相同:直線導(dǎo)軌及磁滯位移傳感器布置在橫梁同一面上，同步帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置在直線導(dǎo)軌附近，伺服電機(jī)固連在左箱體上，與同步帶輪相連，同步帶環(huán)繞在同步帶輪上，一側(cè)的同步帶輪與電機(jī)軸相連，另一側(cè)的同步帶輪與張緊支架相連；兩根帶齒實(shí)心滑動(dòng)軸布置在中部橫梁后方，滑動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)通過螺釘連接在左箱體上。
[0006]所述的上刀部件由刀架、上刀支座、上刀支架、薄型氣缸、感應(yīng)磁環(huán)組成，刀架與上刀支座相連，上刀支座與上橫梁、下橫梁上的直線導(dǎo)軌相連，薄型氣缸安裝在上刀支架上，上刀支架與上刀支座相連，感應(yīng)磁環(huán)連接在上刀支座側(cè)端。
[0007]所述的底刀部件由底刀支座、切刀組件、薄型氣缸、齒形卡環(huán)、導(dǎo)紙板、感應(yīng)磁環(huán)組成，底刀支座通過螺栓安裝在機(jī)架中橫梁的直線導(dǎo)軌上，切刀組件分為兩組安裝在底刀支座上下端的安裝孔上，導(dǎo)紙板安裝在底刀支座上、下端面上，與切刀組件上下切面平齊，薄型氣缸安裝在底刀支座側(cè)端，齒形卡環(huán)連接在支撐環(huán)上，機(jī)架上的實(shí)心滑動(dòng)軸穿過各組切刀組件中心，與各切刀組件上的齒形卡環(huán)配合連接，感應(yīng)磁環(huán)連接在支座側(cè)面上，與機(jī)架中橫梁上的磁滯位移傳感器配合。
[0008]所述的除塵裝置包括由吸塵橫梁、蓋板、管接頭、同步帶、電機(jī)、同步帶輪、張緊支架、導(dǎo)紙輥組成，吸塵橫梁連接在兩側(cè)左右箱體間，蓋板安裝在吸塵橫梁開孔面上，管接頭連接在吸塵橫梁端面上，同步帶纏繞在同步帶輪上，一側(cè)的同步帶輪與電機(jī)軸相連，另一側(cè)的同步帶輪與張緊支架相連，電機(jī)通過螺釘固連在右箱體上，導(dǎo)紙輥連接在左、右箱體之間，分別位于前端進(jìn)紙口和后端出紙口處。
[0009]所述的紙邊收集裝置由連接梁、吸風(fēng)盒、感應(yīng)開關(guān)、感應(yīng)板、直線導(dǎo)軌組成，連接梁通過螺釘連接在兩側(cè)箱體上，直線導(dǎo)軌安裝在連接梁的上、下面，吸風(fēng)盒左右對(duì)稱連接在直線導(dǎo)軌上，感應(yīng)開關(guān)安裝在連接梁兩端，感應(yīng)板安裝在吸風(fēng)盒下側(cè)板上；
所述的防護(hù)罩由防護(hù)罩、氣缸、防護(hù)支架、銷軸、鉸鏈組成，防護(hù)支架連接在兩側(cè)箱體上，防護(hù)罩通過鉸鏈與防護(hù)支架鉸接，氣缸前端與防護(hù)罩鉸接，后端與箱體上銷軸鉸接，通過氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩的開閉。
[0010]所述的紙幅檢測(cè)裝置由直線導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、固定手柄、鋼絲繩、移動(dòng)支架、檢測(cè)開關(guān)、拖鏈組成，直線導(dǎo)軌布置在機(jī)架的中橫梁前端面上，導(dǎo)輪連接在中橫梁左右兩端，工作側(cè)導(dǎo)輪上安裝固定手柄方便鎖緊導(dǎo)輪，鋼絲繩繞過導(dǎo)輪連接在裝有感應(yīng)開關(guān)的移動(dòng)支架上，移動(dòng)支架與直線導(dǎo)軌相連，拖鏈一端連接在移動(dòng)支架上隨移動(dòng)支架移動(dòng)，另一端連接機(jī)架的中橫梁固定支架上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:可應(yīng)對(duì)全寬幅系統(tǒng)的紙幅裁切，特別是能很好的滿足大寬幅的紙幅的裁切，使用這套系統(tǒng)時(shí)，用戶只需輸入所需裁切紙幅的規(guī)格，系統(tǒng)在不到半分鐘的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成所有切刀的定位，且定位精度高達(dá)0.1mm。這些技術(shù)指標(biāo)是目前國內(nèi)市面上的切紙機(jī)縱切系統(tǒng)所無法達(dá)到的。上刀部件及底刀部件皆采用單獨(dú)的伺服控制，每組配對(duì)的切刀部件皆由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶，帶動(dòng)上刀部件及底刀部件左右精確移動(dòng)，同時(shí)再配以獨(dú)立的感應(yīng)磁環(huán)和磁滯位移傳感器實(shí)現(xiàn)更為精確的定位，實(shí)現(xiàn)紙幅的高速(可滿足500m/min)、高精密縱向裁切。此外，為降低裁切過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音及廢紙邊對(duì)環(huán)境的影響，專門配置除塵裝置、防護(hù)罩裝置及紙邊收集裝置，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境；上刀刀架采用特定的傾斜角安裝并內(nèi)置多組氣缸前后動(dòng)作，使上刀刀片先下壓再靠向底刀，可有效地防止縱切上刀誤壓在底刀上，從而延長上刀和底刀的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為高速精密切紙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:A-退紙架系統(tǒng)，B-縱切系統(tǒng)，C-橫切系統(tǒng)，D-高速輸送系統(tǒng)，E-疊紙系統(tǒng)，F(xiàn)-堆垛系統(tǒng)。
[0013]圖2、圖3分別為高速精密切紙機(jī)縱切系統(tǒng)示意圖及剖分右視圖。圖中:1_機(jī)架，2-上刀部件，3-底刀部件，4-除塵裝置，5-紙邊收集裝置，6-防護(hù)罩部件，7-過紙板，8-紙幅檢測(cè)裝置。
[0014]圖4為機(jī)架的示意圖。圖中:101-左箱體，102-伺服電機(jī)，103-上橫梁，104-中橫梁，105-下橫梁，106-同步帶，107-直線導(dǎo)軌，108-磁滯位移傳感器，109-同步帶輪，1010-張緊支架，1011-聯(lián)軸器，1012-齒形實(shí)心滑動(dòng)軸，1013-右箱體。
[0015]圖5為上刀部件的主視圖。圖中:201-刀架，202-上刀支座，203-上刀支架，
204-薄型氣缸，205-感應(yīng)磁環(huán)。
[0016]圖6為底刀部件的主視圖。圖中:301-底刀支座，302-齒形卡環(huán)，303-切刀組件，304-導(dǎo)紙板，305-薄型氣缸，306-感應(yīng)磁環(huán)。
[0017]圖7為除塵裝置示意圖。圖中:401-吸塵橫梁，402-管接頭，403-蓋板，404-導(dǎo)紙輥，405-同步帶輪，406-同步帶，407-電機(jī)。
[0018]圖8為紙邊收集裝置示意圖。圖中:501-連接梁，502-直線導(dǎo)軌，503-感應(yīng)板，504-吸風(fēng)盒，505-感應(yīng)開關(guān)。
[0019]圖9為防護(hù)罩部件主視圖。圖中:601-防護(hù)支架，602-鉸鏈，603-氣缸，604-銷軸，605-防護(hù)罩。
[0020]圖10為紙幅檢測(cè)裝置示意圖。圖中701-導(dǎo)輪，702-固定手柄，703-檢測(cè)開關(guān)，704-移動(dòng)支架，705-直線導(dǎo)軌，706-鋼絲繩，707-拖鏈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1~圖9展示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
[0022]如圖1所示:高速精密切紙機(jī)包括A-退紙架系統(tǒng)，B-縱切系統(tǒng)，C-橫切系統(tǒng)，D-高速輸送系統(tǒng)，E-疊紙系統(tǒng)，F(xiàn)-堆垛系統(tǒng)。B-縱切系統(tǒng)采用上、下雙切刀組的布置方案為實(shí)現(xiàn)紙幅高克重的裁切質(zhì)量提供了保證，并配備專門的收集裝置處理裁切過程中的紙邊及粉塵，確保了裁切過程的良好環(huán)境，全自動(dòng)的規(guī)格調(diào)整實(shí)現(xiàn)方式為切紙機(jī)的高速、高精度及高產(chǎn)能提供了良好的保證。
[0023]如圖2、圖3所示，高速精密切紙機(jī)縱切系統(tǒng)包括1-機(jī)架，2-上刀部件，3-底刀部件，4-除塵裝置，5-紙邊收集裝置，6-防護(hù)罩部件，7-過紙板，8-紙幅檢測(cè)裝置。該系統(tǒng)能自動(dòng)完成單層及多層紙幅的縱向裁切，同時(shí)內(nèi)置廢紙邊自動(dòng)處理系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，極大的改善了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高。
[0024]如圖4所示，機(jī)架包括101-左箱體，102-伺服電機(jī)，103-上橫梁，104-中橫梁，
105-下橫梁，106-同步帶，107-直線導(dǎo)軌，108-磁滯位移傳感器，109-同步帶輪，1010-張緊支架，1011-聯(lián)軸器，1012-齒形實(shí)心滑動(dòng)軸，1013-右箱體。機(jī)架是該系統(tǒng)其它零部件的安裝基礎(chǔ)，本系統(tǒng)通過機(jī)架與其它部件聯(lián)接，組成一個(gè)整體。
[0025]如圖5所示，上刀部件包括201-刀架，202-上刀支座，203-上刀支架，204-薄型氣缸，205-感應(yīng)磁環(huán)。202-上刀支座安裝在上橫梁、下橫梁的直線導(dǎo)軌上，當(dāng)用戶輸入的紙幅規(guī)格后，主機(jī)通過計(jì)算確定需要使用此組切刀時(shí)，202-上刀支座上的204-薄型氣缸伸出活塞桿壓住1-機(jī)架中的106-同步帶，同步帶再由102-伺服電機(jī)帶動(dòng)到所需的位置，同時(shí)在
205-感應(yīng)磁環(huán)及108-磁滯位移傳感器協(xié)同作用下，進(jìn)行精確定位。在下壓切紙時(shí)，切刀先下壓再靠向底刀的刀刃，避免了切刀下壓時(shí)損壞刀刃的可能，同時(shí)貼合力大小可調(diào)，有效的減少了刀片磨損，延長了刀片的使用壽命，減少了刀片更換次數(shù)。
[0026]如圖6所示，底刀部件包括301-底刀支座，302-齒形卡環(huán)，303-切刀組件，304-導(dǎo)紙板，305-薄型氣缸，306-感應(yīng)磁環(huán)。303-切刀組件固連在301-底刀支座上，由1-機(jī)架中右側(cè)的102-伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)1012-齒形實(shí)心滑動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，確保底刀刀面的線速度與紙幅前進(jìn)的線速度保持一次，減少因速度差而產(chǎn)生的紙幅表面擦痕。同上刀部