一種電力用熱縮管切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切斷裝置，尤其是一種電力用熱縮管切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管具有優(yōu)良的阻燃、絕緣性能，非常柔軟有彈性，收縮溫度低，收縮快，可廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點(diǎn)保護(hù)、線束標(biāo)識(shí)、電阻電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等。
[0003]但是現(xiàn)在所使用的熱縮管都是人工進(jìn)行切斷，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割效率低，而且每段切割的長度不能保證一致，由于人的力量有限，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一次切割不斷的情況，會(huì)造成熱縮管切割處不光滑，不美觀，切割質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種電力用熱縮管切斷裝置，該一種電力用熱縮管切斷裝置具有代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時(shí)省力，提高切割效率，設(shè)置有多個(gè)切割刀，且相鄰的切割刀之間的距離相等，因此保證了切割出來的熱縮管的長度一致，而且通過提拉氣缸帶動(dòng)切割刀進(jìn)行切割，可以一次切割成功，切斷后的熱縮管表面光滑，美觀，切割質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括機(jī)架、箱體、切割總成、防松總成、張緊總成和放卷總成，所述的箱體、防松總成、張緊總成和放卷總成從左到右依次設(shè)置在機(jī)架的上部，所述的切割總成設(shè)置在箱體的上部；
[0006]所述的放卷總成包括第一支架、轉(zhuǎn)軸、端蓋、定位套和把手，所述的第一支架設(shè)置有中空內(nèi)腔為放置待切割熱縮管的放置腔，第一支架的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，第一支架的前端設(shè)置有端蓋，端蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有定位套，所述的定位套與端蓋相固定，所述的端蓋的外側(cè)中部設(shè)置有把手，所述的第一支架的左側(cè)設(shè)置有出管孔；
[0007]所述的張緊總成包括第一張緊輥、第二張緊輥和第三張緊輥，所述的第一張緊輥、第二張緊輥和第三張緊輥從右到左依次設(shè)置，所述的第一張緊輥、第二張緊輥和第三張緊輥分別設(shè)置在支座上；
[0008]所述的第一張緊輥和第三張緊輥的高度相同，分別高于第二張緊輥的高度；
[0009]所述的防松總成包括第二支架、托輪、橫梁和防松件，所述的第二支架包括前側(cè)板、后側(cè)板和頂板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板分別設(shè)置在頂板的前側(cè)和后側(cè)，所述的頂板下部的前側(cè)板和后側(cè)板之間的右側(cè)設(shè)置有托輪，托輪左側(cè)設(shè)置有橫梁，橫梁與頂板之間設(shè)置有防松件，所述的防松件包括擺桿、耳板和彈簧，所述的擺桿的上部前后兩端分別設(shè)置有耳板，兩個(gè)耳板之間設(shè)置有軸，軸上設(shè)置有彈簧，擺桿的下部位于橫梁的托舉平面上；
[0010]所述的切割總成包括第三支架、提拉氣缸、刀架和切割刀，所述的第三支架設(shè)置在箱體的上部，提拉氣缸設(shè)置在第三支架上，提拉氣缸的下部設(shè)置有刀架，切割刀設(shè)置在刀架的下部，所述的切割刀包括多個(gè)，沿刀架橫向均勻設(shè)置；
[0011]所述的箱體設(shè)置有中空內(nèi)腔，箱體的上部開口，開口處設(shè)置有墊板，所述的墊板包括兩塊，左右設(shè)置在開口處，左側(cè)的墊板的左側(cè)和右側(cè)的墊板的右側(cè)分別與箱體相鉸接，每個(gè)墊板的下部分別設(shè)置有擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸的一端與箱體相連，另一端與墊板相連，所述的墊板位于切割刀的下部，且墊板上均勻設(shè)置有多個(gè)長條孔，每個(gè)長條孔對應(yīng)一個(gè)切割刀；
[0012]所述的箱體下部的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有接料裝置。
[0013]所述的接料裝置包括抽屜和滑軌，所述的滑軌設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，滑軌頂部開有漏料口，滑軌之間設(shè)置有抽屜腔，抽屜伸入抽屜腔內(nèi)，漏料口上部的機(jī)架上設(shè)置有錐形孔，所述的錐形孔的上部與箱體內(nèi)腔相通，下部與漏料口相通。
[0014]左側(cè)的墊板右端面上和右側(cè)的墊板左端面上分別設(shè)置有從下到上逐漸向內(nèi)增大的豁口。
[0015]所述的切割刀包括14個(gè)，沿刀架從左到右均勻設(shè)置。
[0016]每個(gè)所述的長條孔分別位于墊板的中部。
[0017]所述的橫梁的右側(cè)上部設(shè)置為弧形。
[0018]所述的防松件包括兩個(gè)，分別設(shè)置在橫梁的上部。
[0019]本發(fā)明的一種電力用熱縮管切斷裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:代替人工操作，不需要人工進(jìn)行切斷，省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切割效率，設(shè)置有多個(gè)切割刀，且相鄰的切割刀之間的距離相等，因此保證了切割出來的熱縮管的長度一致，而且通過提拉氣缸帶動(dòng)切割刀進(jìn)行切割，可以一次切割成功，切斷后的熱縮管表面光滑，美觀，切割質(zhì)量穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0021]圖2為放卷總成的放大示意圖；
[0022]圖3為圖2中的A-A剖視放大圖；
[0023]圖4為防松總成的放大示意圖；
[0024]圖5為圖4的剖視圖；
[0025]圖6為熱縮管的張緊示意圖；
[0026]圖7為切割刀的安裝示意圖；
[0027]圖8為墊板的俯視放大圖；
[0028]圖9為墊板的安裝示意圖；
[0029]圖10為傾倒被切斷的熱縮管時(shí)的示意圖；
[0030]圖11為圖9中的D處局部放大圖；
[0031]圖中:1機(jī)架，11錐形孔，2第一支架，21放置腔，22轉(zhuǎn)軸，23端蓋，24定位套，25把手，26出管孔，3支座，31第一張緊輥，32第二張緊輥，33第三張緊輥，4第二支架，41托輪，42耳板，43擺桿，44橫梁，45托舉平面，46弧形，47彈簧，5第三支架，51提拉氣缸，6刀架，61切割刀，7箱體，8墊板，81長條孔，82擺動(dòng)氣缸，9滑軌，91漏料口，92抽屜腔，10抽屜，12被切斷的熱縮管，13待切割熱縮管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]參照說明書附圖1至附圖11對本發(fā)明的一種電力用熱縮管切斷裝置作以下詳細(xì)地說明。
[0033]本發(fā)明的一種電力用熱縮管切斷裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、箱體7、切割總成、防松總成、張緊總成和放卷總成，所述的箱體7、防松總成、張緊總成和放卷總成從左到右依次設(shè)置在機(jī)架I的上部，所述的切割總成設(shè)置在箱體7的上部；
[0034]所述的放卷總成包括第一支架2、轉(zhuǎn)軸22、端蓋23、定位套24和把手25，所述的第一支架2設(shè)置有中空內(nèi)腔為放置待切割熱縮管13的放置腔，第一支架2的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸22，第一支架2的前端設(shè)置有端蓋23，端蓋23與轉(zhuǎn)軸22之間設(shè)置有定位套24，所述的定位套24與端蓋23相固定，所述的端蓋23的外側(cè)中部設(shè)置有把手25，所述的第一支架2的左側(cè)設(shè)置有出管孔26 ；
[0035]所述的張緊總成包括第一張緊輥31、第二張緊輥32和第三張緊輥33，所述的第一張緊輥31、第二張緊輥32和第三張緊輥33從右到左依次設(shè)置，所述的第一張緊輥31、第二張緊輥32和第三張緊輥33分別設(shè)置在支座3上；
[0036]所述的第一張緊輥31和第三張緊輥33的高度相同，分別高于第二張緊輥32的高度；
[0037]所述的防松總成包括第二支架4、托輪41、橫梁44和防松件，所述的第二支架4包括前側(cè)板、后側(cè)板和頂板，所述的前側(cè)板和后側(cè)板分別設(shè)置在頂板的前側(cè)和后側(cè)，所述的頂板下部的前側(cè)板和后側(cè)板之間的右側(cè)設(shè)置有托輪41，托輪41左側(cè)設(shè)置有橫梁44，橫梁44與頂板之間設(shè)置有防松件，所述的防松件包括擺桿43、耳板42和彈簧47，所述的擺桿43的上部前后兩端分別設(shè)置有耳板42，兩個(gè)耳板42之間設(shè)置有軸，軸上設(shè)置有彈簧47，擺桿43的下部位于橫梁44的托舉平面45上；
[0038]所述的切割總成包括第三支架5、提拉氣缸51、刀架6和切割刀61，所述的第三支架5設(shè)置在箱體7的上部，提拉氣缸51設(shè)置在第三