一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道鞍座加工領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管道鞍座是一種管道的連接件，通常做法為將一個(gè)圓管制作成具有相應(yīng)厚度的圓環(huán)，然后將圓環(huán)在圓環(huán)直徑方向?qū)A環(huán)切割成兩個(gè)完全相同的管道鞍座片，然后將管道鞍座片貼合在管道上，在對(duì)接處使用強(qiáng)力黏膠將兩個(gè)管道鞍座片連接固定。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃鋼管道鞍座的切割流程是在管道鞍座直徑方向上劃線，然后用切割機(jī)手工沿劃線方向切割，現(xiàn)有裝置缺點(diǎn):由于手工切割的精準(zhǔn)度較低，導(dǎo)致切割后的產(chǎn)品形狀不規(guī)則，不對(duì)稱，造成原材料的浪費(fèi)；在進(jìn)行手工切割時(shí)，切割過程危險(xiǎn)度較高，并且切割產(chǎn)生的粉塵較大，污染空氣，對(duì)操作者身體造成損傷；使用手工切割由于較難掌控精準(zhǔn)度，需要時(shí)時(shí)檢測是否切割產(chǎn)生了偏移，因此割切過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且生產(chǎn)效率低。
[0004]綜上所述，有必要發(fā)明一種可以方便切割玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置，既能提尚切割的精準(zhǔn)度，而且減少污染，省時(shí)省力，提尚生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置，包括與所述管道鞍座內(nèi)表面接觸的內(nèi)固定模具和分別與所述管道鞍座外表面接觸的外抱緊裝置，所述外抱緊裝置包括偶數(shù)個(gè)與所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱緊裝置關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具中具有用于通過刀片的間隙，所述間隙的中心線位于所述管道鞍座的軸截面，這樣內(nèi)部與外部共同配合固定管道鞍座，避免切割時(shí)管道鞍座的移動(dòng)導(dǎo)致切割不精準(zhǔn)，且中間設(shè)置共刀片通過的間隙，可將刀片放置在移動(dòng)裝置上來帶動(dòng)刀片移動(dòng)，這樣無需手動(dòng)切割也無需手動(dòng)固定就能精準(zhǔn)、高效地切割管道鞍座。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置，包括與所述管道鞍座內(nèi)表面接觸的內(nèi)固定模具和分別與所述管道鞍座外表面接觸的外抱緊裝置，所述外抱緊裝置包括偶數(shù)個(gè)與所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱緊裝置關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具中具有用于通過刀片的間隙，所述間隙的中心線位于所述管道鞍座的軸截面。
[0007]作為優(yōu)選，所述間隙寬度為5mm.
[0008]作為優(yōu)選，所述曲面與所述管道鞍座外表面接觸的面為第一面，則所述曲面的另一面為第二面，所述外抱緊裝置還包括與所述第二面連接并帶動(dòng)所述曲面運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)裝置，切割所述管道鞍座的刀片與用于帶動(dòng)所述刀片切割移動(dòng)的移動(dòng)裝置連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述外抱緊裝置為兩個(gè)相互關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱的所述曲面。
[0010]作為優(yōu)選，所述曲面在水平面上的弧長的圓心角范圍為60°?120°，所述曲面的高度小于等于所述管道鞍座的高度。
[0011]作為優(yōu)選，所述外抱緊裝置為四個(gè)關(guān)于所述管道鞍座軸對(duì)稱的所述曲面，所述曲面在水平面上的弧長的圓心角范圍為15°?60°，所述曲面的高度小于等于所述管道鞍座的高度。
[0012]作為優(yōu)選，所述內(nèi)固定模具為兩個(gè)相互關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱且圓心與所述管道鞍座圓心重合的弓形部分。
[0013]作為優(yōu)選，所述弓形部分中截去圓心角小于所述弓形部分的圓心角的第一弓形部分，所述第一弓形部分與所述弓形部分所對(duì)應(yīng)的圓心重合，所述第一弓形部分的弦與所述弓形部分的弦位于同一條直線上。
[0014]作為優(yōu)選，所述內(nèi)固定模具包括四個(gè)關(guān)于所述管道鞍座圓心對(duì)稱的部分，每兩個(gè)相鄰的內(nèi)固定模具之間設(shè)有寬度為5mm的間隙。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置，包括與所述管道鞍座內(nèi)表面接觸的內(nèi)固定模具和分別與所述管道鞍座外表面接觸的外抱緊裝置，所述外抱緊裝置包括偶數(shù)個(gè)與所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱緊裝置關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具關(guān)于所述管道鞍座軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具中具有用于通過刀片的間隙，所述間隙的中心線位于所述管道鞍座的軸截面。本發(fā)明將切割工具設(shè)置成關(guān)于管道鞍座軸截面面對(duì)稱的兩部分，且內(nèi)固定模具內(nèi)設(shè)置有用于刀片切割時(shí)通過的寬度為5_的間隙，因此在切割時(shí)無需時(shí)時(shí)停下來查驗(yàn)是否在管道鞍座的中心線切割，省時(shí)省力；此外該切割裝置包括用于從管道鞍座內(nèi)部固定管道鞍座的內(nèi)固定模具和用于從外表面固定管道鞍座的外抱緊裝置，這樣內(nèi)外配合使得管道鞍座位置固定，即使在切割時(shí)也不會(huì)因?yàn)閺较蚴艿降牧Χ沟霉艿腊白a(chǎn)生了偏移導(dǎo)致切割產(chǎn)生誤差，因此提高了切割的精準(zhǔn)度，因此本發(fā)明提供的玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置能夠提高切割精準(zhǔn)度、省時(shí)省力、提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的切割裝置的俯視圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的切割裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例三提供的切割裝置的俯視圖。
[0019]1-內(nèi)固定模具、11-第一弓形、12-弓形、2-外抱緊裝置、21-曲面、3_推動(dòng)裝置、
4-間隙、5-管道鞍座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼管道鞍座片自動(dòng)切割裝置，從內(nèi)至外包括與管道鞍座5內(nèi)表面接觸的內(nèi)固定模具1和分別與管道鞍座5外表面接觸的外抱緊裝置2，所述外抱緊裝置2關(guān)于所述管道鞍座5軸截面面對(duì)稱，所述內(nèi)固定模具1關(guān)于所述管道鞍座5軸截面面對(duì)稱。
[0022]外抱緊裝置2為偶數(shù)個(gè)與管道鞍座5外表面曲率相同的曲面21，也就是說曲面21是與管道鞍座5的外圓周面貼合，曲面21的水平面上的曲率與管道鞍座5外圓周的曲率完全相同，這樣在從管道鞍座5的外表面固定管道鞍座5時(shí)，由于管道鞍座5的外表面與曲面21完全貼合，因此在曲面21覆蓋的部分受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而使得管道鞍座5發(fā)生損壞的現(xiàn)象。
[0023]在本實(shí)施例中，外抱緊裝置2的曲面21個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別位于管道鞍座5的左右兩側(cè)，并且兩兩相互關(guān)于管道鞍座5的軸截面面對(duì)稱。
[0024]較佳地，曲面21在水平面上的弧長的圓心角范圍為60°?120°，本實(shí)施例中，曲面21在水平面上的弧長的圓心角為60°，曲面21的高度小于等于管道鞍座5的高度。這樣設(shè)計(jì)是保證曲面21與管道鞍座5的外表面有足夠的接觸面，在整個(gè)圓周上不僅使各個(gè)方向給予管道鞍座5的固定力平衡，并且該固定力足夠大，使得在管道鞍座5被切割時(shí)，不會(huì)輕易地被切割的刀片給予的軸截面方向上的切力而打破固定力平衡，從而防止由于固定力平衡被打破后使得管道鞍座5移動(dòng)而使切割發(fā)生誤差。<