個最大側(cè)面112之間，三個中等側(cè)面113分別與最小側(cè)面111和兩個最大側(cè)面112相對立，在與所述最小側(cè)面111相對的一中等側(cè)面113上設(shè)置一螺紋通孔，在所述螺紋通孔內(nèi)套置一夾緊螺栓12 ;上述構(gòu)成六邊形沉頭孔11的六個側(cè)面中，兩兩相鄰的兩側(cè)面的內(nèi)夾角均設(shè)計為120°是為了與現(xiàn)有的螺栓的正六邊形螺帽相配合，在使用該實施例可變套筒2時，首先將夾緊螺栓12回旋到六邊形沉頭孔11的外側(cè)，然后將可變套筒2套置在螺栓上，當螺栓的正六邊形螺帽與六邊形沉頭孔11配合好之后，將夾緊螺栓12擰緊，夾緊螺栓12擰緊時，便將螺栓帽緊緊的壓在六邊形沉頭孔11內(nèi)，即實現(xiàn)了可變套筒2與螺栓帽夾緊的夾緊配合。在實際檢測中，需要檢測的螺栓型號從M8到M24，則可以結(jié)合實際工況，使得最小側(cè)面111的邊長與M8螺栓的正六邊形螺帽的邊長相等，三個中等側(cè)面113的邊長與M24螺栓的正六邊形螺帽的邊長相等，這樣便實現(xiàn)了可變套筒2與M8到M24螺栓的配合。
[0032]為了在檢測時，使得可變套筒2與所要檢測的螺栓配合更加快捷方便，我們設(shè)計了可變套筒2的第二實施例(如圖6所示)，可變套筒2整體外形依舊為圓柱形狀，在所述可變套筒2下端設(shè)置一圓形沉頭孔17，在可變套筒2的側(cè)壁上設(shè)置有沿所述圓形沉頭孔17周向方向均勻分布的三個方形通孔，在在所述方形通孔內(nèi)套置一夾緊方塊15，夾緊方塊15的外形尺寸與所述方形通孔的尺寸相吻合，且夾緊方塊15能夠沿著方形通孔自由滑動，在夾緊方塊15上設(shè)置一臺階153，在臺階153與方形通孔后方的凸板16所形成的空間內(nèi)設(shè)置一壓簧14，壓簧14用來推動夾緊方塊15沿著方形通孔做直線運動，在所述夾緊方塊15的末端設(shè)置一與所述可變套筒2側(cè)壁相貼合的限位板151，限位板151限定了夾緊方塊15的最大回縮進程，同時由于限位板151的限制，壓簧14始終處于被壓縮狀態(tài)；在所述方形通孔的上方均設(shè)置一與方形通孔相通的螺紋通孔，在所述螺紋通孔套置一定位螺栓14，當三個夾緊方塊15與螺栓帽吻合好之后，擰緊定位螺栓14便可將夾緊方塊15緊緊的壓在方形通孔內(nèi)。在使用該可變套筒2的實施例時，首先將三個定位螺栓14回松，然后將可變套筒2套置在螺栓帽上，當三個夾緊方塊15與螺栓帽吻合之后，依次擰緊三個定位螺栓14，便可實現(xiàn)可變套筒2螺栓帽的穩(wěn)固配合，進而為檢測做準備，為了方便螺栓帽順利進入到三個夾緊方塊15之間，可在夾緊方塊15的前端底部設(shè)置一弧形倒角152。
[0033]為了擴大常規(guī)扭矩扳手3的測量范圍，還可在加長桿2的中部端面上設(shè)置有若干個與加長桿2末端的方形沉頭孔22相同的方形沉頭孔24(如圖8所示)，結(jié)合附圖8在此在加長桿2的中部端面上設(shè)置了四個方形沉頭孔24，所述方形沉頭孔24依次等間距排列在方形沉頭孔22的后方，加長桿2與常規(guī)扭矩扳手配合時的測扭矩原理為:假設(shè)常規(guī)扭矩扳手3的有效力臂為L，常規(guī)扭矩扳手3的驅(qū)動方塊與可變套筒2的中心距離也為L，則在檢測時，當常規(guī)扭矩扳手3達到設(shè)定值時，此時本發(fā)明在可變套筒2處所施加的扭矩為常規(guī)扭矩扳手3所設(shè)定值的兩倍，從而實現(xiàn)了常規(guī)扭矩扳手3的應(yīng)用范圍。加長桿2在檢測過程中相當于延長了常規(guī)扭矩扳手3的有效力臂，當然通過這種方式檢測扭矩，并不是非常準確，但非常實用于對于扭矩要求不是很精確的檢測工作。在移動本發(fā)明通用扳手時，為了使得加長桿2與常規(guī)扭矩扳手3在移動過程中不發(fā)生脫離現(xiàn)象，在加長桿2上套置了一個方形定位套筒23，方形定位套筒23 —側(cè)面上開設(shè)一螺紋通孔231，且在螺紋通孔231內(nèi)套置一定位螺栓，當加長桿2與常規(guī)扭矩扳手3卡接好之后，將方形定位套筒23移動到加長桿2與常規(guī)扭矩扳手3卡接處，然后擰緊定位螺栓，方形定位套筒23便被壓緊在加長桿2上，從而實現(xiàn)了方形定位套筒23對常規(guī)扭矩扳手3在方形沉頭孔22長度方向上的運動，使得在移動扳手過程中，常規(guī)扭矩扳手3不會與加長桿2脫離。
[0034]本發(fā)明中，“上”、“下” “前” “后”均是為了方便描述位置關(guān)系而采用的相對位置，因此不能作為絕對位置理解為對保護范圍的限制。
[0035]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0036]以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，該通用扭矩扳手包括可變套筒、加長桿和常規(guī)扭矩扳手，所述可變套筒上端設(shè)置一多邊形沉頭孔，所述加長桿通過其前端設(shè)置的與所述多邊形沉頭孔相吻合的多邊形凸塊與所述可變套筒相連接，所述加長桿末端設(shè)置一與所述常規(guī)扭矩扳手所帶有的驅(qū)動方塊相吻合的方形沉頭孔，所述驅(qū)動方塊卡接在所述方形沉頭孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，所述多邊沉頭孔及多邊形凸塊的橫截面為四邊形或六邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，所述可變套筒下端設(shè)置一六邊形沉頭孔，所述六邊形沉頭孔由一個最小側(cè)面、兩個最大側(cè)面和三個中等側(cè)面依次銜接構(gòu)成且相鄰兩側(cè)面的內(nèi)夾角均為120°，其中所述最小側(cè)面位于所述兩個最大側(cè)面之間，在與所述最小側(cè)面相對的一中等側(cè)面上設(shè)置一螺紋通孔，在所述螺紋通孔內(nèi)套置一夾緊螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，所述可變套筒下端設(shè)置一圓形沉頭孔且在可變套筒的側(cè)壁上設(shè)置有沿所述圓形沉頭孔周向方向均勻分布的三個方形通孔，在所述方形通孔內(nèi)套置一夾緊方塊且在夾緊方塊下方還設(shè)置一壓簧，在所述夾緊方塊的末端設(shè)置一與所述可變套筒側(cè)壁相貼合的限位板，所述方形通孔的上方均設(shè)置一與方形通孔相通的螺紋通孔，在所述螺紋通孔套置一定位螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，所述夾緊方塊前端下底面設(shè)置有弧形倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，在所述加長桿中部端面上設(shè)置有若干個與加長桿末端的方形沉頭孔相同的方形沉頭孔，所述加長桿中部端面上的方形沉頭孔依次等間距排列在加長桿末端的方形沉頭孔的后方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，其特征是，所述加長桿上套置一方形定位套，所述方形定位套的側(cè)壁上開設(shè)一螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)套置一定位螺栓。
【專利摘要】本發(fā)明給出了一種適用于質(zhì)量檢測的通用扭矩扳手，該通用扭矩扳手包括可變套筒、加長杠和常規(guī)扭矩扳手，可變套筒上端設(shè)置一多邊形沉頭孔，加長桿通過其前端設(shè)置的與多邊形沉頭孔相吻合的多邊形凸塊與可變套筒相連接，加長桿末端設(shè)置一與常規(guī)扭矩扳手所帶有的驅(qū)動方塊相吻合的方形沉頭孔，驅(qū)動方塊卡接在所述方形沉頭孔內(nèi)，本發(fā)明中的可變套筒能夠與多種規(guī)格的螺栓相配合，省略了因螺栓規(guī)格不同而頻繁更換套筒的工作流程，提高了工作效率，同時本發(fā)明中的延長桿與現(xiàn)有的常規(guī)扭矩扳手相配合，擴大了常規(guī)扭矩扳手的使用范圍。
【IPC分類】B25B23/142, B25B13/58, B25B23/00, B25B13/48
【公開號】CN105269497
【申請?zhí)枴緾N201510812118
【發(fā)明人】姜兆慶, 王欽, 劉輝, 郭峰, 汪先濤, 張震
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司經(jīng)濟技術(shù)研究院, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日