一種導光板剪切設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪切設備，尤其涉及一種導光板剪切設備。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發(fā)展，大尺寸光學平面鏡片(導光板)應用越來越廣泛。目前，大尺寸光學平面鏡片注塑生產出來后，一般采用手工剪切方式將注塑產品剪切成單個導光板產品，勞動強度大，廢品率高，不但難于保證產品質量，生產效率難于提高，而且產品衛(wèi)生要求也難于保證，難以實現批量自動化生產。
[0003]雖然現已開發(fā)出自動剪切導光板的設備，但此設備無法直接地與注塑機連結，即無法與注塑機間順暢地傳輸注塑產品，因此常造成剪切過程的中斷，降低生產效率。為了解決無法順暢地傳輸注塑產品的問題，要增設其他設備傳送或靠人力搬運注塑產品，導致成本提高，也無法達到真正的自動化生產。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種導光板剪切設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種導光板剪切設備，其特征在于，包括機架、設置于所述機架的翻轉機構、設置于所述機架并位于所述翻轉機構的一側的定位機構及設置于所述機架并位于所述定位機構的上方的剪切機構，其中所述翻轉機構用于傳輸注塑產品，所述定位機構定位所述注塑產品，所述剪切機構剪切經定位后的所述注塑產品；其中所述翻轉機構包括:第一翻轉驅動組件，設置于導光板剪切設備的機架；第二翻轉驅動組件，設置于所述第一翻轉驅動組件；翻轉固定座，設置于所述第一翻轉驅動組件；第三翻轉驅動組件，連接所述翻轉固定座；接料裝置，連接所述第三翻轉驅動組件；以及來料裝置，設置于所述機架，并位于所述接料裝置的下方；其中所述第一翻轉驅動組件驅動所述接料裝置于Z方向上移動，并吸附由注塑機所產生的注塑產品，所述第三翻轉驅動組件驅動所述接料裝置以Y軸為旋轉中心進行翻轉，所述來料裝置吸取位于所述接料裝置的所述注塑產品。
[0006]根據本申請的一實施方式，上述定位機構還包括定位底板，設置于所述機架；多個第一定位驅動組件，設置于所述定位底板；多個治具承載座，分別設置于所述多個第一定位驅動組件；多個剪切治具，分別設置于所述多個治具承載座，并適用不同尺寸的注塑產品；多組定位汽缸組，分別設置于所述多個剪切治具，并分別定位所述注塑產品；二個第二定位驅動組件，分別設置于所述多個治具承載座中位于最外側的二個治具承載座，并位于所述多個剪切治具的兩側；多個進料裝置，設置于所述二個第二定位驅動組件的一者；以及多個排料裝置，設置于所述定位裝置，并位于所述進料裝置的一側。
[0007]根據本申請的一實施方式，上述剪切機構包括設置于所述機架的驅動固定座、設置于所述驅動固定座的一側的多個伺服電機、連接多個伺服電機的多個滾珠絲桿、設置于所述驅動固定座的另一側并位于所述多個滾珠絲桿間的至少一個驅動滑軌以及滑設于所述至少一個驅動滑軌并連接所述多個滾珠絲桿的多個刀片組件，所述多個伺服電機分別驅動多個滾珠絲桿，多個滾珠絲桿帶動所述多個刀片組件向下移動對注塑產品進行剪切，并調整所述刀片組件向下移動的速度。
[0008]與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果:
[0009]本申請的翻轉機構通過第一翻轉驅動組件帶動接料裝置沿Z方向移動，以吸取注塑機的機械手夾持的注塑產品，其改進先前接料裝置無法上下移動，發(fā)生無法吸取注塑機的機械手夾持的注塑產品，導致傳輸過程中斷及增加生產時間及成本的問題。
[0010]本申請的定位機構的剪切治具適用于各種尺寸的導光板，使導光板剪切設備可用于剪切各種尺寸的導光板，于剪切過程中無須更換設備及剪切治具，有效縮短生產時間，提高生產效率，并減少設備成本。
[0011]本申請的剪切機構由伺服電機及滾珠絲桿帶動刀片運動，其可準確地調整刀片的剪切速度，降低導光板的廢品率。
[0012]通過翻轉機構、定位機構及剪切機構達到自動進料、定位、剪切及排料，并可與注塑機銜接，直接將完成注塑的注塑產品進行剪切加工，有效提高生產效率、生產品質及良品率，實現批量自動化生產的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本申請的導光板剪切設備的一實施方式的立體圖。
[0014]圖2為本申請的翻轉機構的一實施方式的立體圖。
[0015]圖3為本申請的定位機構的一實施方式的立體圖。
[0016]圖4為圖1的A區(qū)域的放大圖。
[0017]圖5為圖3的B區(qū)域的放大圖。
[0018]圖6為本申請的剪切機構的一實施方式的立體圖。
[0019]圖7為本申請的剪切機構的一實施方式的另一立體圖。
[0020]圖8為本申請的翻轉機構的一實施方式的第一使用狀態(tài)圖。
[0021]圖9為本申請的翻轉機構的一實施方式的第二使用狀態(tài)圖。
[0022]圖10為本申請的定位機構的一實施方式的使用狀態(tài)圖。
[0023]圖11為本申請的注塑產品進行剪切的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0024]以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0025]關于本文中所使用之“第一"、“第二 "等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
[0026]請參閱圖1，其是本申請的導光板剪切設備的一實施方式的立體圖；如圖所示，本申請?zhí)峁┮环N導光板剪切設備，其用于剪切注塑產品5，此注塑產品5包括多個導光板51及至少一個塑料件52，至少一個塑料件52連接于多個導光板51間，所以導光板剪切設備對注塑產品5進行剪切，以獲得分離的多個導光板51，并去除多個導光板51間的塑料件52。
[0027]本申請的導光板剪切設備包括機架1、翻轉機構2、定位機構3及剪切機構4。翻轉機構2、定位機構3及剪切機構4設置于機架1，定位機構3設置于翻轉機構2的一側，剪切機構4位于定位機構3的上方。翻轉機構2利用翻轉方式傳輸注塑產品5。定位機構3吸取位于翻轉機構2的注塑產品5，并移動及定位注塑產品5。剪切機構4用于剪切注塑產品5，分離多個導光板51，并移除多個導光板51間的塑料件52。本申請的圖1所繪制的注塑產品5具有二個導光板51及一個塑料件52，下述以適用于此注塑產品5的導光板剪切設備為例進行說明。
[0028]下述詳細說明本申請的翻轉機構2、定位機構3及剪切機構4。請先參閱圖2，其為本申請的翻轉機構2的一實施方式的立體圖；如圖所示，本申請的翻轉機構2主要用于導光板剪切設備，其利用翻轉方式傳輸注塑產品5。本申請的翻轉機構2包括第一翻轉驅動組件21、第二翻轉驅動組件22、翻轉固定座23、第三翻轉驅動組件24、接料裝置25及來料裝置26，第一翻轉驅動組件21設置于導光板剪切設備的機架1，第二翻轉驅動組件22設置于第一翻轉驅動組件21，翻轉固定座23設置于第二翻轉驅動組件22，第三翻轉驅動組件24設置于翻轉固定座23，接料裝置25設置于第三翻轉驅動組件24。第一翻轉驅動組件21驅動第二翻轉驅動組件22于Z方向上移動，第二翻轉驅動組件22帶動翻轉固定座23及第三翻轉驅動組件24于Z方向上移動，第三翻轉驅動組件24帶動接料裝置25于Z方向上移動。接料裝置25也可于XY平面上作擺動，其通過第二翻轉驅動組件22驅動翻轉固定座23及第三翻轉驅動件24于XY平面上作擺動，同時第三翻轉驅動組件24帶動接料裝置25于XY平面上作擺動。第三翻轉驅動組件24也可驅動接料裝置25以Y軸為旋轉中心翻轉。
[0029]上述第一翻轉驅動組件21包括導桿211及升降汽缸212，導桿211穿設于機架1的穿孔11，其一端連接第二翻轉驅動組件22，升降汽缸212設置于機架1，并連接導桿211。第二翻轉驅動組件22的初始位置是第二翻轉驅動組件22位于機架1的表面，當升降汽缸212驅動導桿211沿著Z方向移動時，導桿211推動第二翻轉驅動組件22于Z方向上移動，使第二翻轉驅動組件22遠離機架1的表面移動，如圖2所示，達到帶動接料裝置25于Z方向上移動的目的。本申請的第二翻轉驅動組件22及第三翻轉驅動組件24均使用氣缸，本申請不應以此為限，其也可使用如伺服電機或其他驅動組件，達成帶動接料裝置25擺動及翻轉即可，于此不再贅述。此外，導桿211與機架1的穿孔11間設有軸承213，如此增加導桿211移動時的順暢度。
[0030]接料裝置25包括接料固定座251及二組接料吸頭組252，每一組接