將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將某一部件粘接到另一部件上去的粘接工裝，尤其涉及一種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]集煙罩是吸油煙機的主要零部件，一般有薄鋼板沖壓彎折再焊接而成，集煙罩具有中間開孔的頂面，頂面的前邊沿、左邊沿和右邊沿分別具有向上延伸的前端面、左端面和右端面，前端面、左端面和右端面相互接觸的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面為面向使用者的面，其上安裝有控制按鈕，現(xiàn)有較高端的油煙機采用的是觸摸式按鈕，因觸摸式按鈕的結(jié)構(gòu)特點，為使集煙罩美觀，可在前端面上粘接固定玻璃面板。
[0003]目前主要有兩種方法將玻璃面板粘接到集煙罩的前端面上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將玻璃面板粘接到風(fēng)機外罩上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導(dǎo)致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導(dǎo)致粘接不牢靠，玻璃面板易脫離集煙罩的前端面，而且因人工粘接，會使粘接位置不精準(zhǔn)，對工人技術(shù)要求高。
[0004]另一種是采用簡易的粘接工裝對玻璃面板進(jìn)行粘接，目前采用簡易的工裝存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸不易保證精度低，對集煙罩和玻璃面板定位不緊準(zhǔn)，粘接后集煙罩與玻璃面板之間易錯位，且集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙不均勻；其二是集煙罩和玻璃面板在粘接過程中表面易劃傷，其三是一次只能粘接一套集煙罩，粘接效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的能將玻璃面板精確且牢靠粘接到集煙罩上的粘接工裝，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝，包括支架，至少在支架的一側(cè)設(shè)有粘接結(jié)構(gòu);其特征在于:所述粘接結(jié)構(gòu)包括上支承板，固定在支架一側(cè)的頂部并側(cè)凸以供集煙罩的前端面擱置;下支承板，固定在支架一側(cè)的中部并側(cè)凸以供集煙罩的底部擱置;兩個定位氣缸，分別固定在支架的左右兩側(cè)，各定位氣缸的活塞桿上均安裝有定位爪，定位爪具有水平臂、及位于水平臂前后兩端并向外延伸的傾斜臂，水平壁上固定有第一定位塊，至少一側(cè)傾斜臂的端部固定有第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊高出上支承板;在兩側(cè)定位氣缸帶動定位爪伸出并夾住擱置在上支承板上的集煙罩狀態(tài)下，第一定位塊和第二定位塊的頂端與集煙罩相應(yīng)側(cè)壁齊平，用以對擱置在集煙罩的前端面上的玻璃面板進(jìn)行定位;上安裝板，固定在支架的上方，上安裝板和支架的頂板之間上下間隔設(shè)置;壓緊塊，位于上支承板的正上方，其由多個安裝在上安裝板上的壓緊氣缸驅(qū)動而能垂直上下移動，壓緊塊的下壓能將所述玻璃面板壓緊在集煙罩的前端面上進(jìn)行保壓。
[0007]上述第一定位塊和第二定位塊的頂端為圓弧面。圓弧面設(shè)置能有效防止第一定位塊和第二定位塊劃傷玻璃面板和集煙罩表面。
[0008]上述壓緊氣缸有三個，各壓緊氣缸的活塞桿向下穿出上安裝板后與壓緊塊固定。設(shè)置三個壓緊氣缸能使壓緊塊更平穩(wěn)壓向玻璃面板，玻璃面板整體受壓緊塊的壓力更為均勻，集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙也更均勻，杜絕粘接后玻璃面板的一端發(fā)生翹起。
[0009]為防止壓緊塊直接與玻璃面板接觸，導(dǎo)致劃傷玻璃面板，上述壓緊塊的底面固定有非金屬彈性材料制成的第一襯墊。
[0010]上述上安裝板上開有兩個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向套，所述壓緊塊上固定有兩根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿向上活動穿過導(dǎo)向套。為確保壓緊塊上下垂直滑移平穩(wěn)。
[0011]上述上安裝板通過四根位于邊角位置處的支撐桿支撐在支架的頂面。支撐桿的設(shè)置確保上安裝板與支架的頂面之間有一定供壓緊塊上下滑移的空間。
[0012]為防止擱置在下支承板上的集煙罩底面直接與下支承板接觸，導(dǎo)致劃傷集煙罩的底面，上述下支承板的頂面固定有非金屬彈性材料制成的第二襯墊。
[0013]上述下支承板的頂面兩側(cè)分別固定有對集煙罩的頂面擋位的擋塊。擋塊的設(shè)置對集煙罩有約束作用，使集煙罩在支架上定位更穩(wěn)定。
[0014]為防止定位爪的傾斜臂直接與集煙罩接觸，導(dǎo)致劃傷集煙罩的側(cè)邊，上述定位爪的傾斜臂內(nèi)側(cè)固定有非金屬彈性材料制成的第三襯墊，在定位爪夾住集煙罩的狀態(tài)下，所述第三襯墊與集煙罩的側(cè)邊接觸。
[0015]作為改進(jìn)，上述粘接機構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在支架的前后兩側(cè)。這樣一套工裝可粘接兩套集煙罩，粘接效率更高。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:粘接時，通過上支承板和下支承板對集煙罩的定位，使集煙罩在支架上定位穩(wěn)定。通過兩側(cè)定位氣缸動作，定位氣缸上的活塞桿帶動定位爪前移，將集煙罩夾住，定位后，因第一定位塊和第二定位塊的頂端與集煙罩相應(yīng)側(cè)壁貼合，且第一定位塊和第二定位塊高出上支承板，再將玻璃面板擱置在集煙罩的前端面上，并使玻璃面板的左右兩側(cè)及前側(cè)抵靠在第一定位塊和第二定位塊上，實現(xiàn)玻璃面板相對集煙罩的定位，能確保玻璃面板相對準(zhǔn)確的位置關(guān)系，鉸接解決集煙罩與玻璃面板粘接后的錯位問題。最后，壓緊氣缸動作，帶動壓緊塊下壓直至將玻璃面板壓緊在集煙罩的前端面上，并持續(xù)保持一定時間的壓力，確保膠水變干，讓玻璃面板與集煙罩粘接牢靠，因壓緊塊全部壓緊在玻璃面板上，解決集煙罩與玻璃面板之間的粘接間隙不均勻的問題。其是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的能將玻璃面板精確且牢靠粘接到集煙罩上的粘接工裝，其粘接效率和精度高，且所用工序少、操作方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例將集煙罩、玻璃面板放置后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例定位氣缸動作后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的A處放大圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例壓緊氣缸動作后保壓狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖5的B處放大圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實施例中定位氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實施例中集煙罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1?8所不，為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0027]—種將玻璃面板粘接到集煙罩上的粘接工裝，其中，玻璃面板也可以是亞克力材質(zhì)的面板，集煙罩3具有中間開孔的頂面32，頂面32的前邊沿、左邊沿和右邊沿分別具有向上延伸的前端面31、左端面33和右端面34，前端面31、左端面33和右端面34相互接觸的部位采用激光焊接固定在一起，其中前端面31為面向使用者的面，其上安裝有控制按鈕，包括支架I，至少在支架I的一側(cè)設(shè)有粘接結(jié)構(gòu);本實施例中，粘接機構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在支架I的前后兩側(cè)。
[0028]粘接結(jié)構(gòu)包括
[0029]上支承板2，固定在支架I一側(cè)的頂部并側(cè)凸出機架I的相應(yīng)側(cè)以供集煙罩3的前端面31的內(nèi)端擱置。
[0030]下支承板4，固定在支架I一側(cè)的中部并側(cè)凸以供集煙罩3的底部擱置;下支承板4的頂面固定有非金屬彈性材料制成的第二襯墊16。下支承板4的頂面兩側(cè)分別固定有對集煙罩3的頂面擋位的擋塊17。
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