一種具有橫縱雙向切割功能的分切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及板材切割機械設備領(lǐng)域,尤其涉及一種具有橫縱雙向切割功能的分切機。
【背景技術(shù)】
[0002]植物纖維板是指含有天然植物纖維、合成纖維和高分子材料,經(jīng)特殊加工工藝處理,用于制鞋行業(yè)的內(nèi)底材料,其具有柔韌性、彈性、透氣度、耐磨、經(jīng)久耐用等特點,能夠滿足足部的舒適、衛(wèi)生、現(xiàn)代熱熔粘接等制鞋技術(shù)的要求。
[0003]由于植物纖維板生產(chǎn)出的時候,板材的尺寸是不標準,因此需要對板材先進行切害J,將大塊的板材橫向和縱向都進行切割,進而得到尺寸更小、更標準的板材。傳統(tǒng)的板材切割設備主要由機架、電動機和由電動機輸出軸上安裝的切割片構(gòu)成,機架上設置有切割平臺,通過人工方式將板材送進切割平臺,由切割片先沿一個方向裁切板材后,再旋轉(zhuǎn)板材90度,沿板材的另一個方向裁切。采用此種板材切割設備存在以下缺陷:
[0004]1、板材在切割過程中,需要人工去旋轉(zhuǎn)定位,會大大增加板材切割時的誤差,導致切割出來的板材尺寸不標準。
[0005]2、該板材切割設備不能實現(xiàn)自動上下料和轉(zhuǎn)換切割方向,需要大量人工操作,導致工作效率很低。
[0006]3、該板材切割設備只能在一個方向上進行切割,無法快速完成橫縱雙向快速切割操作,使得板材的切割效率進一步降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種具有橫縱雙向切割功能的分切機。
[0008]為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種具有橫縱雙向切割功能的分切機,包括橫向運輸裝置、橫向切割機、轉(zhuǎn)向運輸裝置和縱向切割機;所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的輸送平臺設有橫向輸送結(jié)構(gòu)和縱向推板機構(gòu),所述橫向輸送結(jié)構(gòu)的輸送方向和所述縱向推板機構(gòu)的推板方向相互垂直;所述橫向切割機的進料口與所述橫向輸送裝置的出料端對接;所述橫向切割機的出料口與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的進料端對接;所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的出料端與所述縱向切割機的進料口對接。
[0010]更進一步說明,所述轉(zhuǎn)向運輸裝置還包括:機架和兩個伺服電機,所述機架的上端設有所述輸送平面;所述橫向輸送結(jié)構(gòu)由若干根縱向排列設置的輥筒組成,且輥筒之間設有滾動間隙;所述縱向推板機構(gòu)包括環(huán)狀傳動帶和推爪,所述環(huán)狀傳動帶平行于所述輥筒的轉(zhuǎn)動設置于所述機架;所述推爪設置于所述環(huán)狀傳動帶,且從所述滾動間隙伸出,并高出于所述輥筒組成的輸送平面;所述伺服電機分別驅(qū)動所述環(huán)狀傳動帶和所述輥筒轉(zhuǎn)動。
[0011]更優(yōu)的,所述轉(zhuǎn)向運輸裝置設有兩組所述縱向推板機構(gòu),所述縱向推板結(jié)構(gòu)分別靠近所述轉(zhuǎn)向運輸裝置在橫向方向上的兩端。
[0012]更優(yōu)的,所述轉(zhuǎn)向運輸裝置還設有橫向擋板和縱向擋板;所述橫向擋板設置于與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的出料端相對的一端的端部;所述縱向擋板設置于與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的進料端相對的一端的端部。
[0013]更優(yōu)的,所述橫向運輸裝置包括支撐架、滾筒輸送結(jié)構(gòu)和限位擋板;所述滾筒輸送結(jié)構(gòu)由相互平行單層排列設置若干個滾筒組成;所述限位擋板有兩個,兩個所述限位擋板正對平行的分別設置于所述滾筒的兩端的上方。
[0014]更優(yōu)的,所述支撐架上位于所述滾筒的兩端的橫兩設有轉(zhuǎn)動座;所述轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動設有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:調(diào)節(jié)輪和一端與所述調(diào)節(jié)輪連接的螺桿;所述螺桿的另一端與所述限位擋板設有的螺孔配合。
[0015]更優(yōu)的,所述調(diào)節(jié)機構(gòu)有兩組,每組至少有兩個所述調(diào)節(jié)機構(gòu),且兩個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)分別設于所述橫向運輸裝置的兩側(cè)。
[0016]更優(yōu)的,所述橫向切割機和所述縱向切割機為切割機均為為轉(zhuǎn)軸切割機,所述轉(zhuǎn)軸切割機包括支撐框架、切割轉(zhuǎn)軸、進料壓輥和出料壓輥;所述進料壓輥和所述出料壓輥包括兩個壓輥和兩個轉(zhuǎn)動座,兩個所述壓輥上下正對的設置于兩個所述轉(zhuǎn)動座之間,且兩個壓輥之間設有板材通過間隙;所述支撐框架的上端設有切割平面;所述切割平面的兩端正對的中部設有轉(zhuǎn)軸座;所述切割轉(zhuǎn)軸中部設有主切刀具,兩端設有修邊刀具,其兩端分別轉(zhuǎn)動設于兩個所述轉(zhuǎn)軸座;所述進料壓輥和所述進料壓輥平行于所述切割轉(zhuǎn)軸的分別設于所述切割轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)的切割平面。
[0017]更優(yōu)的,所述轉(zhuǎn)動座設有兩個轉(zhuǎn)軸承座和調(diào)高裝置;兩個所述轉(zhuǎn)動軸承座上下正對設置,且位于上方的所述轉(zhuǎn)動軸承座在所述調(diào)高裝置的作用下,可相對于下方的所述轉(zhuǎn)動抽成座滑動,
[0018]更優(yōu)的,所述分切機還包括雙排輸送裝置;所述雙排輸送裝置包括兩條并排設置的同向輸送線組成,其進料端與所述橫向切割機的出料端對接,其出料端與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的進料端對接。
[0019]本發(fā)明根據(jù)所述內(nèi)容提出一種具有橫縱雙向切割功能的分切機,所述分切機充分利用橫縱雙向上的運輸裝置,再在特定位置分別設置具有縱向切割和橫向切割功能的切割機對板材進行切割,從而使得板材在運輸過程中能快速完成兩個方向上的分切操作,進而得到尺寸更小、尺寸更標準的板材。所述分切機中的運輸裝置和切割機都是在編程控制器的控制下自動、有序的工作的,使得所述分切機能實現(xiàn)高度智能化工作,又減少了人員操,既提高了分切效率,又降低了切割誤差。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖;
[0021]圖2是本發(fā)明中一個實施例中所述轉(zhuǎn)向運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3是本發(fā)明中一個實施例中所述轉(zhuǎn)軸切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023 ]其中:橫向運輸裝置100,滾筒120,限位擋板130,調(diào)節(jié)輪140,橫向切割機200,轉(zhuǎn)向運輸裝置300,機架310,伺服電機320,輥筒330,環(huán)狀傳動帶340,推爪350,橫向擋板360,縱向擋板370,縱向切割機400,支撐框架510,切割轉(zhuǎn)軸520,主切刀具521,修邊刀具522,進料壓輥530,出料壓輥540,雙排輸送裝置600,縱向運輸裝置700。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0025]如圖1-3所示,一種具有橫縱雙向切割功能的分切機,包括橫向運輸裝置100、橫向切割機200、轉(zhuǎn)向運輸裝置300和縱向切割機400;所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的輸送平臺設有橫向輸送結(jié)構(gòu)和縱向推板機構(gòu),所述橫向輸送結(jié)構(gòu)的輸送方向和所述縱向推板機構(gòu)的推板方向相互垂直;所述橫向切割機200的進料口與所述橫向輸送裝置的出料端對接;所述橫向切割機200的出料口與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的進料端對接;所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的出料端與所述縱向切割機400的進料口對接。
[0026]所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300還包括:機架310和兩個伺服電機320,所述機架310的上端設有所述輸送平面;所述橫向輸送結(jié)構(gòu)由若干根縱向排列設置的輥筒330組成,且輥筒330之間設有滾動間隙;所述縱向推板機構(gòu)包括環(huán)狀傳動帶340和推爪350,所述環(huán)狀傳動帶340平行于所述輥筒330的轉(zhuǎn)動設置于所述機架310;所述推爪350設置于所述環(huán)狀傳動帶340,且從所述滾動間隙伸出,并高出于所述輥筒330組成的輸送平面;所述伺服電機320分別驅(qū)動所述環(huán)狀傳動帶340和所述輥筒330轉(zhuǎn)動。當板材在所述輥筒330的帶動下,完全移動至所述轉(zhuǎn)向裝置的輸送平面上時,所述輥筒330關(guān)閉,同時所述推爪350扣住板材的一側(cè),并從與所述轉(zhuǎn)向裝置的出料端相對的一端想出料端移動,從而將板材從所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的出料端推出并進入縱向切割機400中。
[0027]所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300設有兩組所述縱向推板機構(gòu),所述縱向推板結(jié)構(gòu)分別靠近所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300在橫向方向上的兩端。如果僅僅只設置一個所述縱向推板機構(gòu),那么板材只能在一個推爪350的推動下移動,在移動時很容易出現(xiàn)晃動,從而無法順了進入縱向切割機400,又會增大切割誤差;因此設置兩罪所述縱向推板機構(gòu)后,就可以解決這一問題,使得板材的縱向推板和縱向切割過程更加快速、精準。
[0028]所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300還設有橫向擋板360和縱向擋板370;所述橫向擋板360設置于與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的出料端相對的一端的端部;所述縱向擋板370設置于與所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300的進料端相對的一端的端部??v向擋板370和橫向擋板360可將板材擋在所述轉(zhuǎn)向運輸裝置300上,使之不會掉落,一方面起到了擋料的作用,另一方面還起到了限位的作用,使得板材在被推爪350推出之前有了一個貼合定位的過程。
[0029]所述橫向運輸裝置100包括支撐架、滾筒120輸送結(jié)構(gòu)和限位擋板130;所述滾筒120輸送結(jié)構(gòu)由相互平行單層排列設置若干個滾筒120組成;所述限位擋板130有兩個,兩個所述限位擋板130正對平行的分別設置于所述滾筒120的兩端的上方。板材在所述滾筒120輸送線上移動,所述限位擋板130分別擋住板材兩側(cè),使之只能沿著指定的橫向方向移動,從而能順利進入橫向切割機200。
[0030]所述支撐架上位于所述滾筒120的兩端的橫