一種液壓軸向柱塞泵專用拆裝工具及拆裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具及拆裝方法。
【背景技術】
[0002]為進一步提升液壓元件的產(chǎn)品質量，有效保證液壓元件在工作狀態(tài)中各零部件性能和安全及整個主栗在液壓系統(tǒng)中的工作狀況，需要對液壓栗進行實際裝機試驗。目前，國內(nèi)液壓件生產(chǎn)廠家在對液壓軸向柱塞栗實際裝機試驗過程中大多采用手動拆裝。
[0003]液壓栗和柴油機飛輪之間通過聯(lián)軸器連接的，聯(lián)軸器一般為高彈性抗扭振聯(lián)軸器，安裝液壓栗時需要把聯(lián)軸器的齒嚙合正確才能裝入，所以需要整體旋轉液壓栗的安裝角度。而20噸級以上挖掘機主栗質量一般要大于140kg，不借助器械很難將其調(diào)整角度。這是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具及拆裝方法的技術方案。使用本發(fā)明可以快速完成液壓栗和柴油機之間的連接或分離，操作步驟簡單，使用效果好。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具，包括管狀的操作桿，所述操作桿內(nèi)的中部設置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿的側壁上對稱的設置有兩個的豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口內(nèi)并壓緊在所述操作桿上。
[0006]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊機構包括固定在所述滑塊上的活動銷，所述活動銷上位于所述操作桿的外部設置有壓緊塊，該壓緊塊的最大直徑大于所述豁口的長度。
[0007]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊塊的端部固定有防脫件，所述防脫件的直徑大于待拆裝的液壓軸向柱塞栗的安裝孔的直徑，在拆裝液壓軸向柱塞栗時，防脫件避免了拆裝工具在液壓軸向柱塞栗的安裝孔內(nèi)滑脫。
[0008]由于112系列軸向柱塞栗與180系列軸向柱塞栗中兩女裝孔的間距不問，因此，所述豁口的形狀為“L”形，壓緊機構能夠在該“L”形豁口內(nèi)移動，以適應待拆裝的軸向柱塞栗的安裝孔的間距。
[0009]為了對移動的壓緊機構進行軸向固定，所述伸縮機構包括固定在所述操作桿兩端的彈簧座，每個滑塊與所述彈簧座之間均設置有彈簧，該彈簧的一端與滑塊固定連接，該彈簧的另一端與彈簧座固定連接。
[0010]本發(fā)明的進一步改進還有，所述滑塊內(nèi)設置有螺紋孔，所述活動銷上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，活動銷通過螺紋固定在滑塊內(nèi)，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0011 ]本發(fā)明的進一步改進還有，所述壓緊塊內(nèi)設置有螺紋孔，所述防脫件上設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，防脫件通過螺紋固定在壓緊塊內(nèi)，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0012]本發(fā)明的進一步改進還有，所述操作桿的兩端設置有螺紋孔，所述彈簧座設置有與該螺紋孔相匹配的螺紋，彈簧座通過螺紋固定在操作桿的兩端，固定方式簡單，容易操作且固定牢固可靠。
[0013]—種利用上述拆裝工具拆卸液壓軸向柱塞栗的方法，包括以下操作步驟:
步驟一:拆卸與液壓軸向柱塞栗相連的管路；
步驟二:拆卸連接盤，拆卸液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機之間的連接螺栓；
步驟三:用吊具吊起液壓軸向柱塞栗，將兩個防脫件分別穿設在液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔內(nèi)；雙手握持拆裝工具的操作桿，調(diào)整兩個壓緊機構的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔的位置，旋轉兩個壓緊機構，實現(xiàn)壓緊塊與防脫件的可靠固定;再次旋轉兩個壓緊機構，使壓緊塊壓緊在操作桿上;雙手握持操作桿的兩端并旋轉液壓軸向柱塞栗，然后施加向外的軸向力使液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機分離，完成液壓軸向柱塞栗的拆卸。
[0014]—種利用上述拆裝工具安裝液壓軸向柱塞栗的方法，包括以下操作步驟:
步驟一:用吊具吊起液壓軸向柱塞栗，將兩個防脫件分別穿設在液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔內(nèi)；雙手握持拆裝工具的操作桿，調(diào)整兩個壓緊機構的相對位置以適用待拆裝的液壓軸向柱塞栗的兩個安裝孔的位置，旋轉兩個壓緊機構，實現(xiàn)壓緊塊與防脫件的可靠固定;再次旋轉兩個壓緊機構，使壓緊塊壓緊在操作桿上;雙手握持操作桿的兩端并旋轉液壓軸向柱塞栗，然后施加向內(nèi)的軸向力使液壓軸向柱塞栗固定在發(fā)動機上；
步驟二:安裝連接盤，擰緊液壓軸向柱塞栗與發(fā)動機之間的連接螺栓；
步驟三:安裝與液壓軸向柱塞栗相連的管路，完成液壓軸向柱塞栗的安裝。
[0015]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括管狀的操作桿，所述操作桿內(nèi)的中部設置有兩個滑塊，所述兩個滑塊的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿的側壁上對稱的設置有兩個的豁口，所述兩個滑塊上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口內(nèi)并壓緊在所述操作桿上。雙手握持該拆裝工具，將該拆裝工具與待拆裝的液壓軸向柱塞栗的安裝孔固定，然后操縱施力桿，即可調(diào)整液壓軸向柱塞栗的位置，操作步驟簡單，使用靈活、省力，與現(xiàn)有技術中人工直接調(diào)整液壓軸向柱塞栗的位置相比，大大節(jié)省了工作時間，保證了人身安全，另外，通過調(diào)整兩個壓緊機構之間的距離，可滿足不同類型的液壓軸向柱塞栗的位置調(diào)節(jié)，而且還可用于同工況下通過聯(lián)軸器連接的其他元器件的安裝和拆卸，通用性強，適合推廣使用。
[0016]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為圖2的左視圖。
[0020]圖中，I為彈簧座，2為彈簧，3為操作桿，4為防脫件，5為滑塊，6為活動銷，7為壓緊塊，8為豁口。
【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]通過附圖可以看出，一種液壓軸向柱塞栗專用拆裝工具，包括管狀的操作桿3，所述操作桿3內(nèi)的中部設置有兩個滑塊5，所述兩個滑塊5的相背的兩端分別與伸縮機構連接，所述操作桿3的側壁上對稱的設置有兩個的豁口 8，所述豁口 8的形狀為“L”形，所述兩個滑塊5上分別固定有壓緊機構，該壓緊機構穿設在所述的豁口 8內(nèi)并壓緊在所述操作桿3上。
[0023]所述壓緊機構包括固定在所述滑塊5上的活動銷6，所述活動銷6上位于所述操作桿3的外部設置有壓緊塊7，該壓緊塊7的最大直徑大于所述豁口 8的長度，具體的，活動銷6