任意方向都可以調(diào)整尺寸的上玻璃組件粘接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將某一部件粘接到玻璃面板上的粘接工裝，尤其涉及一種任意方向都可以調(diào)整尺寸的上玻璃組件粘接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為使吸油煙機(jī)整體外觀更美觀大方，在一些高端吸油煙機(jī)的外殼部件的表面固定有玻璃面板，玻璃面板通過固定在玻璃門板上的帶卡扣的支架安裝到外殼部件上，因玻璃面板材質(zhì)的特殊性，帶卡扣的支架需要通過粘接的方式固定在玻璃面板上。
[0003]目前主要有兩種方法將帶卡扣的支架粘接到玻璃面板的背面上:一種是傳統(tǒng)的粘接采用人工將玻璃面板粘接到風(fēng)機(jī)外罩上，這種方式粘接效率極低，在人工成本增加的前提下，導(dǎo)致加工成本大幅增加，而且因沒有保壓步驟，導(dǎo)致粘接不牢靠，玻璃面板易脫離集煙罩的前端面，而且因人工粘接，會(huì)使帶卡扣的支架粘接位置不精準(zhǔn)，對工人技術(shù)要求高。另一種是采用簡易的粘接工裝對帶卡扣的支架進(jìn)行粘接，目前采用簡易的工裝存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸位置不易保證精度低，對集煙罩和玻璃面板定位不緊準(zhǔn)，粘接后帶卡扣的支架和玻璃面板之間易錯(cuò)位，且?guī)Э鄣闹Ъ芎筒Ａ姘逯g的粘接間隙不均勻；其二是簡易工裝只適合一種大小的玻璃面板及帶卡扣的支架之間進(jìn)行粘接，適應(yīng)性較差;其三是一次只能粘接一套集煙罩，粘接效率低。
[0004]為此，如何設(shè)計(jì)出一款能適應(yīng)多種尺寸大小的玻璃面板及帶卡扣的支架之間進(jìn)行粘接，并保證兩者之間粘接牢靠且相對位置精準(zhǔn)的粘接工裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的能將卡扣支架及玻璃面板精確定位的任意方向都可以調(diào)整尺寸的上玻璃組件粘接工裝，本工裝可適應(yīng)不同大小的卡扣支架以及不同型號尺寸的玻璃面板的粘接，及具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種任意方向都可以調(diào)整尺寸的上玻璃組件粘接工裝，其特征在于:包括架體，具有上下間隔設(shè)置的臺(tái)面和上安裝板，上安裝板位于臺(tái)面的上方；用以約束玻璃面板的玻璃面板限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面上并沿玻璃面板外邊沿設(shè)置的第一定位塊，各第一定位塊的內(nèi)端面設(shè)有與玻璃面板外邊沿直接接觸的接觸塊，在相對設(shè)置的兩排接觸塊中，至少有一排中的接觸塊能相對第一定位塊橫向滑移，并在該接觸塊的后部設(shè)有使接觸塊保持遠(yuǎn)離第一定位塊內(nèi)端面趨勢的第一彈簧，另一排中的接觸塊則相對第一定位塊固定；用以約束卡扣支架的支架限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面上的第二定位塊，第二定位塊位于各第一定位塊所圍成的空間內(nèi)并低于第一定位塊，第二定位塊具有供卡扣支架的粘接面擱置的頂面，第二定位塊的頂面開有供卡扣支架上的卡扣藏于其內(nèi)的容置孔，第二定位塊的四周約束有多塊能相對第二定位塊橫向滑移的限位塊，各限位塊的內(nèi)端面與卡扣支架的粘接面外邊沿接觸;保壓塊，位于玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的上方，并由安裝在上安裝板上的保壓氣缸驅(qū)動(dòng)而能垂直上下移動(dòng)，保壓塊的下壓能將玻璃面板壓緊在卡扣支架的粘接面上進(jìn)行保壓。
[0007]上述第一定位塊上部的內(nèi)側(cè)形成有臺(tái)階面，所述接觸塊的底面擱置在所述臺(tái)階面的水平面上。臺(tái)階面對接觸塊有支承作用，防止接觸塊發(fā)生偏移。
[0008]能相對第一定位塊橫向滑移的所述接觸塊采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一定位塊上，該第一定位塊穿設(shè)有兩根第一螺釘，所述接觸塊上開有供第一螺釘?shù)臈U部插入的導(dǎo)向孔，所述第一彈簧套設(shè)在第一螺釘?shù)臈U部上，第一彈簧的一端與第一定位塊上臺(tái)階面的豎直面抵觸，第一彈簧的另一端則抵靠在所述接觸塊的后端面上。第一螺釘對接觸塊的前后滑移有導(dǎo)向作用，另外也給第一彈簧提供安裝位。當(dāng)然接觸塊也可采用其它導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在第一定位孔上。
[0009]相對第一定位塊固定的所述接觸塊采用第二螺釘固定在第一定位塊上，并在接觸塊和第一定位塊上臺(tái)階面的豎直面之間設(shè)有墊塊。第一定位塊還可通過設(shè)置墊塊的厚薄不同，進(jìn)行微調(diào)，即針對不同大小的玻璃面板，在尺寸基本到位后，通過墊塊的選擇，確保接觸塊充分與玻璃面板的邊沿接觸。
[0010]相對第一定位塊固定的所述接觸塊中有一塊接觸塊其在一側(cè)具有向上延伸至第一定位塊頂面上方的擋部。安裝過程中，玻璃面板通過與擋部的接觸，方便在放置玻璃面板時(shí)，對玻璃面板提前預(yù)定位。
[0011 ]進(jìn)一步改進(jìn)，上述玻璃面板限位結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)玻璃面板彈性支撐結(jié)構(gòu)，玻璃面板彈性支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在各第一定位塊所圍成的空間內(nèi)，玻璃面板彈性支撐結(jié)構(gòu)包括固定在臺(tái)面上的套筒，套筒內(nèi)設(shè)有能相對套筒上下移動(dòng)的支撐桿，支撐桿的上端伸出套筒用以對玻璃面板支撐，套筒內(nèi)還設(shè)有作用于支撐桿并使支撐桿始終保持外伸趨勢的第二彈簧，在支撐桿完全外伸的狀態(tài)下，支撐桿的頂面高于第二定位塊而低于第一定位塊。玻璃面板在保壓前，其預(yù)先擱置在支撐桿上，玻璃面板的底面與放置在第二定位塊上的卡扣支架的粘接面有一定間距，這樣保壓塊下移，確保玻璃面板垂直下移一段距離后再與涂覆有膠水的的卡扣支架的粘接面接觸，進(jìn)行粘接保壓，粘接位置更精準(zhǔn)，如玻璃面板直接擱置在卡扣支架的粘接面，因放置玻璃面板不能保證完全水平放置，易導(dǎo)致卡扣支架的粘接面上的膠水不均勻移動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致卡扣支架粘接不均勻，產(chǎn)生粘接間隙，影響粘接牢靠性。
[0012]上述保壓塊的底面固定有與玻璃面板直接接觸的柔性襯墊。設(shè)置柔性襯墊，避免保壓塊直接與玻璃面板接觸，柔性襯墊與玻璃面板接觸，玻璃面板不會(huì)被刮傷。
[0013]上述限位塊呈L形，所述第二定位塊的頂面四周具有缺口部，限位塊的水平部擱置在缺口部的底面上，限位塊的水平部的頂面高于第二定位塊的頂面，限位塊的水平部與卡扣支架的粘接面外邊沿接觸，有第三螺釘穿過限位塊的豎直部后與第二定位塊的側(cè)壁螺紋連接，有兩個(gè)緊定螺釘螺紋連接在限位塊的豎直部上，兩個(gè)緊定螺釘?shù)臈U部抵靠在第二定位塊的側(cè)壁上。缺口部的底面對限位塊的水平部有支撐作用，確保限位塊平穩(wěn)滑移，通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊定螺釘，在螺紋傳動(dòng)作用下，限位塊相對第二定位塊橫向滑移，調(diào)節(jié)到位后，轉(zhuǎn)動(dòng)第三螺釘，直至第三螺釘?shù)念^部與限位塊的豎直部抵觸，完成限位塊的位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作方便，當(dāng)然也可采用其它方式。
[0014]上述述第二定位塊的頂面四周的每個(gè)邊沿各具有兩個(gè)缺口部，每個(gè)缺口部內(nèi)設(shè)有一個(gè)限位塊。每給邊沿具有兩個(gè)限位塊，能對卡扣支架更精準(zhǔn)定位。
[0015]為提高粘接效率，上述架體的臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)所述玻璃面板限位結(jié)構(gòu)和兩個(gè)所述支架限位結(jié)構(gòu)，所述保壓塊和保壓氣缸有兩個(gè)。這樣一次性可以完成兩組玻璃組件的粘接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:粘接時(shí)，通過玻璃面板限位結(jié)構(gòu)對玻璃面板的限位，以及支架限位結(jié)構(gòu)對卡扣支架的約束，能使卡扣支架與玻璃面板相對位置關(guān)系保持不變，粘接精度高;至少有一排中的接觸塊能相對第一定位塊橫向滑移并由彈簧頂持，通過滑移接觸塊的自動(dòng)調(diào)節(jié)可適應(yīng)不同大小及形狀的玻璃面板限位;通過限位塊相對第二定位塊的滑移并定位的調(diào)節(jié)可適應(yīng)不同大小及形狀的卡扣支架限位;接著通過保壓氣缸的動(dòng)作，帶動(dòng)保壓塊將玻璃面板壓向涂覆有膠水的卡扣支架的粘接面，并進(jìn)行一定時(shí)間的保壓，確保膠水變干，使卡扣支架與玻璃面板固定牢靠，最后保壓氣缸帶動(dòng)保壓塊上移復(fù)位，取出牢靠粘接有卡扣支架的玻璃面板。本粘接工裝具有粘接效率和精度高、粘接所用工序少、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中臺(tái)面部分的局部俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(接觸塊能滑移)；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體分解圖(接觸塊能滑移)；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(接觸塊固定)；
[0022]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體分解圖(接觸塊固定)；
[0023]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(接觸塊固定且呈L形)；
[0024]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板限位結(jié)構(gòu)的立體分解圖(接觸塊固定且呈L形)；
[0025]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中支架限位結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中支架限位結(jié)構(gòu)的立體局部分解圖；
[0027]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板彈性支撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中玻璃面板彈性支撐結(jié)構(gòu)的立體分解圖；
[0029]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中上玻璃組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031 ]如圖1?13所不，為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
[0032]—種任意方向都可以調(diào)整尺寸的上玻璃組件粘接工裝，如圖13所示，本實(shí)施例的上玻璃組件包括呈長方形的玻璃面板4和粘接在玻璃面板上的4個(gè)卡扣支架6，每個(gè)卡扣支架6具有粘接面61和卡扣62。
[0033]具體粘接工裝包括
[0034]如圖1所示，架體I，具有上下間隔設(shè)置的臺(tái)面11和上安裝板12，上安裝板12位于臺(tái)面11的上方，臺(tái)面11和上安裝板12之間通過立柱18支撐，臺(tái)面11的下方設(shè)有4個(gè)支撐腳19。
[0035]如圖3?8所示，用以約束玻璃面板4的玻璃面板限位結(jié)構(gòu)，包括多塊固定在臺(tái)面11上并沿玻璃面板4外邊沿設(shè)置的第一定位塊2，本實(shí)施例中第一定位塊2共有6個(gè)，其中左右兩側(cè)各有兩個(gè)，前后兩側(cè)各有一個(gè)，各第一定位塊2的內(nèi)端面設(shè)有與玻璃面板4外邊沿直接接觸的接觸塊3，在相對設(shè)置的兩排接觸塊3中，至少有一排中的接觸塊3能相對第一定位塊2橫向滑移，并在該接觸塊3的后部設(shè)有使接觸塊3保持遠(yuǎn)離第一定位塊2內(nèi)端面趨勢的第一彈簧5a，另一排中的接觸塊3則相對第一定位塊2固定。第一定位塊2上部的內(nèi)側(cè)形成有臺(tái)階面21，接觸塊3的底面擱置在臺(tái)階面21的水平面上。
[0036]如圖3、4所示，能相對第一定位塊2橫向滑移的接觸塊3采用以下結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一定