一種全自動大蒜切根機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大蒜深加工領域，特別涉及一種全自動大蒜切根機。
【背景技術】
[0002]由于大蒜有著得天獨厚的保健作用，隨著生活水平的提高，大蒜的深加工已經(jīng)成為一個行業(yè)，在大蒜深加工的前期，要將大蒜底部的根蒂去掉。近年來，雖然已有幾種大蒜切根機投入市場，基本實現(xiàn)機械化的運作，但并沒有完全實現(xiàn)自動化操作，還需人工將大蒜放置、擺正到料杯上，工人的勞動強度依然很大，影響了切根效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種無需人工操作，能夠實現(xiàn)全自動切除大蒜根蒂且工作效率高的大蒜切根機。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種全自動大蒜切根機，包括機架、自動上料裝置、電機、鏈輪料條傳送機構、以及位于鏈輪鏈條傳動機構后端的切根室，其特征在于:所述鏈輪鏈條傳動機構的上部設有輸送機構，所述輸送機構的上部靠近自動上料臺的一端設有蒜頭震動平臺，蒜頭震動平臺依次設有調整平臺、分行裝置，所述輸送機構的另一端設有導向裝置。
[0005]所述鏈輪鏈條傳送機構包括第一主動鏈輪、第一從動鏈輪、第二從動鏈輪、第三從動鏈輪和第四從動鏈輪，以及傳送鏈條，所述傳送鏈條上均勻分布有料杯，所述第二從動鏈輪、第一從動鏈輪、第一主動鏈輪與第四從動鏈輪呈“Z”形分布，第三從動鏈輪41位于第二從動鏈輪的下方，所述大蒜在第一主動鏈輪處完成蒜根方向的翻轉。
[0006]所述輸送機構包括第二主動鏈輪、第五從動鏈輪以及兩者之間的輸送帶，將從蒜頭震動平臺上經(jīng)過正向后的大蒜向前輸送，所述第二主動鏈輪與第一主動鏈輪為同主軸鏈輪，主軸由電機帶動。
[0007]所述蒜頭震動平臺為傾斜式平臺，通過偏心軸I與機架下方的震動電機連接，實現(xiàn)前后擺動，調整平臺除將從自動上料裝置輸送到蒜頭震動平臺上的所有狀態(tài)的大蒜調整為根部朝下，并震動前進進入分行裝置；
所述分行裝置由若干排均勻分布的分行管及位于分行管后方的m個分行通道組成，所述每排分行管分布有η根分行管，同一排兩根相鄰的分行管之間的間距只允許一頭大蒜經(jīng)過，大蒜經(jīng)過分行管后，震動進入分行通道，所述分行通道為“〉”型分行壁形成的通道，分行通道的寬度只允許一頭大蒜經(jīng)過，所述m為鏈輪鏈條傳動機構上每排料杯的數(shù)目。
[0008]所述分行裝置與導向裝置之間還對應設有等距離排列裝置，所述等距離排列裝置為星形撥輪，所述星形撥輪的中心通過連結軸與傳動軸連接，所述連接軸與傳動軸通過兩軸線垂直的錐齒輪組傳動，即電動機帶動主軸及傳動軸沿水平軸線轉動，傳動軸通過兩軸線垂直的錐齒輪組帶動連接軸及星形撥輪沿豎直軸線轉動，大蒜在星形撥輪的撥動下，傳送至導向裝置。
[0009]所述導向裝置為開口面向等距離排列裝置的橫向“U”型結構，所述導向裝置的數(shù)量也為m，與鏈輪鏈條傳動機構上每排料杯的數(shù)量相同。
[0010]所述切根室內安裝有大蒜凹式切根機，所述大蒜凹式切根機包括電氣控制箱、以及位于切根室內的水平移動架和垂直移動架，所述垂直移動架上安裝有凹式切根機構，凹式切根機構做前后、上下往復運動，所述凹式切根機構包括切根電機、轉軸總成，以及安裝在轉軸總成上的刀架和弧形刀片，所述刀片的旋轉軸線垂直于料杯的運轉平面的上方，所述大蒜凹式切根機的動力由第四從動鏈輪提供。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明全自動切根機結構巧妙，設計合理，能夠實現(xiàn)自動上料、自動排列蒜頭、蒜頭在行走過程中自動翻轉方向，使蒜根朝上后自動進入切根機，完成自動切根工作，無需人工擺放，節(jié)約人工，切根效率高，蒜頭幾乎無損耗，提高了生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟效益，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]附圖1為本發(fā)明全自動大蒜切根機的主視結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明全自動大蒜切根機完成蒜根方向翻轉的結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明全自動大蒜切根機的分行裝置的結構示意圖；
附圖4為本發(fā)明全自動大蒜切根機的等距離排列裝置的結構示意圖；
附圖5為本發(fā)明全自動大蒜切根機的導向裝置的俯視結構示意圖；
附圖6為本發(fā)明全自動大蒜切根機的切根室的主視結構示意圖；
附圖7為本發(fā)明全自動大蒜切根機的切根室的俯視結構示意圖；
附圖8為本發(fā)明全自動大蒜切根機的切根室的限位機構的結構示意圖；
附圖9為本發(fā)明全自動大蒜切根機的切根室的切根機構的結構示意圖。
[0014]I機架，2料杯，3第四從動鏈輪，4電氣控制箱，5水平移動架，6垂直移動架，7切根電機，8刀架，9刀片，10滑輪，11連桿11，12偏心軸、13擺臂、14限位傳感器，15軸承115、16軸承Π，17變速輪，18連接桿，19氣缸，20轉軸，21傳動帶，22固定盤I，23固定盤Π，24螺栓，25固定盤ΙΠ，26彈簧緩沖桿，27調節(jié)螺栓，28電機，29鏈輪料條傳動機構，30切根室，31出料口，32輸送機構，33蒜頭震動平臺，34調整平臺，35分行裝置，36等距離排列裝置，37導向裝置，38第一主動鏈輪，39第一從動鏈輪，40第二從動鏈輪，41第三從動鏈輪，42傳送鏈條，43第二主動鏈輪，44第五從動鏈輪，45輸送帶，46震動電機，47偏心軸I，48分行管，49分行通道，50分行壁，51星形撥輪，52連結軸，53兩軸線垂直的錐齒輪組，54傳動軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016]一種全自動大蒜切根機，包括機架1、自動上料裝置、電機28、鏈輪料條傳送機構、以及位于鏈輪鏈條傳動機構后端的切根室30，鏈輪鏈條傳送機構包括第一主動鏈輪38、第一從動鏈輪39、第二從動鏈輪40、第三從動鏈輪41和第四從動鏈輪3，以及傳送鏈條42，所述傳送鏈條42上均勻分布有料杯2，所述第二從動鏈輪40、第一從動鏈輪39、第一主動鏈輪38與第四從動鏈輪3呈“Z”形分布，第三從動鏈輪41位于第二從動鏈輪40的下方，所述大蒜在第一主動鏈輪38處完成蒜根方向的翻轉，所述鏈輪鏈條傳動機構的第一主動鏈輪38與第四從動鏈輪3的上部設有輸送機構32，輸送機構32包括第二主動鏈輪43、第五從動鏈輪44以及兩者之間的輸送帶45，將從蒜頭震動平臺上經(jīng)過正向后的大蒜向前輸送，所述第二主動鏈輪43與第一主動鏈輪38為同主軸鏈輪，主軸由電機28帶動，所述輸送帶45的上部靠近自動上料裝置的一端設有蒜頭震動平臺33，蒜頭震動平臺33依次設有調整平臺34、分行裝置35，所述輸送機構32的另一端設有導向裝置37。自動上料裝置為常見的傳送帶結構，將待切根的大蒜倒在自動上料裝置的底部，經(jīng)傳送帶傳送至調整平臺34上。
[0017]所述蒜頭震動平臺33為傾斜式平臺，通過偏心軸147與機架I下方的震動電機46連接，實現(xiàn)前后擺動，調整平臺34除將從自動上料裝置輸送到蒜頭震動平臺33上的所有狀態(tài)的大蒜調整為根部朝下，并震動前進進入分行裝置;分行裝置35由若干排均勻分布的分行管48及位于分行管48后方的4個分行通道49組成，所述每排分行管分布有η根分行管，同一排兩根相鄰的分行管之間的間距只允許一頭大蒜經(jīng)過，大蒜經(jīng)過分行管后，震動進入分行通道49，所述分行通道為“〉”型分行壁50形成的通道，分行通道49的寬度只允許一頭大蒜經(jīng)過，所述4為鏈輪鏈條傳動機構上每排料杯2的數(shù)目。分行裝置35與導向裝置37之間還對應設有等距離排列裝置36，所述等距離排列裝置為星形撥輪51，所述星形撥輪51的中心通過連結軸52與傳動軸54連接，所述連接軸52與傳動軸54通過兩軸線垂直的錐齒輪組53傳動，即電動機帶動主軸及傳動軸54沿水平軸線轉動，傳動軸54通過兩軸線垂直的錐齒輪組53帶動連接軸52及星形撥輪51沿豎直軸線轉動，大蒜在星形撥輪51的撥動下，傳送至導向裝置37;所述導向裝置37為開口面向等距離排列裝置的橫向“U”型結構，所述導向裝置37的數(shù)量也為4，與鏈輪鏈條傳動機構上每排料杯2的數(shù)量相同，大蒜行進至導向裝置37后端時與運行狀態(tài)下的料被接觸后，被料杯2罩住，繼續(xù)行走，借助第一主動鏈輪的翻轉方向將蒜根朝上安插在料杯2里。進入切根室31進行切根。
[0018]所述切根室31內安裝有大蒜凹式切根機，所述大蒜凹式切根機與申請?zhí)枮镃N2015106673476中國專利公開的凹式切根機結構相同，包括電氣控制箱4，切根室31前端的機架上設置有軌道，軌道上方安裝有水平移動架5，其底部安裝有滑輪10，使得水平位移架5做前后往復運動，并減少摩擦，降低損耗，所述水平移動架5上套置垂直移動架6，所述垂直移動架6上安裝有凹式切根機構，所述水平移動架5的底部與限位機構連接，所述限位機構包括連桿11、偏心軸12、擺臂13、限位傳感器14，所述連桿11的兩端分別與軸承115、軸承Π16連接，其一端的軸承115與水平移動架5固定連接，偏心軸12通過一固定在其上的連