電線電纜用啞鈴片、啞鈴片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及電線電纜用啞鈴片、啞鈴片的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜行業(yè)中，護(hù)套料、絕緣料、填充料等都是塑料材料，通常為聚乙烯(PE)基材、聚氯乙烯(PVC)基材、聚丙烯(PP)基礎(chǔ)、尼龍、聚酰胺、聚胺脂等塑料為基材的，這些材料通常采用擠塑的方式來實現(xiàn)。塑料材料的性能的好壞關(guān)系到電纜的最終性能，如抗拉、收縮、耐環(huán)境開裂、應(yīng)變、蠕變等等，作為護(hù)套性能的一個重要指標(biāo)是抗拉強(qiáng)度、通常采用壓制成的啞鈴片來檢驗，其性能不僅表現(xiàn)在護(hù)套的上述指標(biāo)上，而且直接影響加工拉伸成型性能。
[0003]目前采用制作啞鈴片的方式是利用模具，在壓片成型的塊狀材料上沖壓，主要是用螂頭來沖擊，這種方式一方面不安全，另一方面極易沖壞模具;之所以要采用在成塊件上沖壓的方式，而不采用將材料熔在模具中的方式，主要是因為材料中本身會有水分、氣體等雜質(zhì)，采用壓片后可以最大限度地去除上述雜質(zhì)。為此，業(yè)內(nèi)極其希望能夠出現(xiàn)啞鈴片制作裝置，以提高安全性及降低勞動強(qiáng)度、提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示電線電纜用亞鈴片、啞鈴片的制作方法，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明的第一實施實例中，電線電纜用亞鈴片制作裝置，其特征在于它由底座1、在底座一側(cè)向上延伸的直板2、位于直板另一端且位于底座正上方且與底座平行的平板22、固定在直板上的沖壓定位部件、承壓部件、承轉(zhuǎn)部件5、軸定位件6、移動桿8、彈性部件、轉(zhuǎn)動輪、啞鈴片制作模具構(gòu)成;直板近中部處具有與平板平行且與相對于直板來說，與平板同方向凸出的固定體21 ；沖壓定位部件由沖壓定位柱31、可與固定體連接的連接體32構(gòu)成，沖壓定位柱與連接體為一體式結(jié)構(gòu)，沖壓定位柱中央具有上下貫通的容承壓部件孔311，垂直于沖壓定位柱軸線方向上沖壓定位柱具有整體貫通沖壓定位柱的行程孔312;承壓部件由活塞柱41、位于活塞柱上方的承壓柱43構(gòu)成，沿垂直于活塞柱軸線方向具有整體貫通活塞柱的移動孔42;平板上遠(yuǎn)離直板處具有上下貫通平板的過軸孔，承轉(zhuǎn)部件安裝在平板上且承轉(zhuǎn)部件的軸孔51與過軸孔的軸線重合;軸定位件中央具有軸定位孔61、軸定位件兩側(cè)具有第一伸出部件及第二伸出部件，第一伸出部件上具有上下貫通第一伸出部件的第一固定孔62及第一彈性部件連接孔64，第二伸出部件上具有上下貫通第二伸出部件的第二固定孔63及第二彈性部件連接孔65，第一固定孔比第一彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第二固定孔比第二彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第一固定元件71穿過第一固定孔將軸定位件一端固定在平板上的位置固定孔221上，第二固定元件72穿過第二固定孔將軸定位件另一端固定在平板上的位置固定孔221上，軸定位件在固定狀態(tài)下，軸定位件的軸定位孔61的軸線與承轉(zhuǎn)部件的軸孔51的軸線重合，軸定位件的軸定位孔的外緣的下表面是與承轉(zhuǎn)部件的上表面相貼合的，軸定位件的軸定位孔內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋;轉(zhuǎn)動輪由轉(zhuǎn)動盤9、多條旋轉(zhuǎn)條幅91、中央連接件92、轉(zhuǎn)動軸93構(gòu)成，中央連接件位于轉(zhuǎn)動盤中央，旋轉(zhuǎn)條幅一端連接中央連接件，旋轉(zhuǎn)條幅另一端連接轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動軸連接于中央連接件正下方，轉(zhuǎn)動軸的軸線與轉(zhuǎn)動盤的下表面是垂直的，轉(zhuǎn)動軸的外表面具有外螺紋94;彈性部件由第一彈性部件和第二彈性部件構(gòu)成;承壓部件的活塞柱41安裝在容承壓部件孔311中，移動桿8穿過沖壓定位柱一側(cè)的移動孔42，并穿過行程孔312，再穿過沖壓定位柱另一側(cè)的移動孔42，移動桿的兩端都伸出于沖壓定位柱31之外，移動桿的一端與第一彈性部件連接孔64中安裝有第一彈性部件，移動桿的另一端與第二彈性部件連接孔65中安裝有第二彈性部件;連接體32固定在固定體21上;在安裝狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動軸通過外螺紋安裝在軸定位孔61的內(nèi)螺紋中并伸出平板下表面，活塞柱41的下表面伸出沖壓定位柱31的下表面。
[0006]制作啞鈴片時，取啞鈴片制作模具放置在沖壓定位柱31下方，啞鈴片制作模具具有模具邊框10、由模具邊框圍成的啞鈴片孔11構(gòu)成，模具邊框的下沿12比模具邊框的上沿尺寸小，沿模具邊框上下方向，啞鈴片孔是一樣大的。
[0007]本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸在軸定位孔中往下運(yùn)動，并沖擊和壓迫承壓柱43，使承壓部件在行程孔的行程范圍內(nèi)運(yùn)動，壓至啞鈴片制作模具，啞鈴片制作模具放置在融壓好的塑料片上，就形成了塑料啞鈴片，制作非常安全、可靠、形狀一致;而且非常省力。
[0008]本發(fā)明的第二實施實例中，基本同實施實例一，不同之處在于:啞鈴片制作模具的啞鈴片孔的非鈴端兩側(cè)的模具邊框中，第一模具邊框101上具有第一連接孔103，第二模具邊框102上具有第二連接孔104，活塞柱41下方具有與第一連接孔及第二連接孔相對應(yīng)的對接孔;通過將啞鈴片制作模具固定在活塞柱上的方式來實現(xiàn)，啞鈴片成型更方便。
[0009]本發(fā)明的第三實施實例中，基本同實施實例二，不同之處在于:活塞柱41下方具有凹槽44，活塞柱41下方的凹槽中具有與第一連接孔及第二連接孔相對應(yīng)的對接孔;通過將啞鈴片制作模具固定在活塞柱的凹槽中的方式來實現(xiàn)，啞鈴片成型更方便。
[0010]本發(fā)明的第四實施實例中，基本同實施實例一，不同之處在于:軸定位件6下方具有直徑比軸定位件圓柱部分直徑更小，但內(nèi)徑與軸定位件的軸定位孔61—樣大的軸定位增長部件66，軸定位增長部件的外徑小于承轉(zhuǎn)部件的軸孔51的內(nèi)徑，軸定位增長部件內(nèi)部也具有內(nèi)螺紋，且軸定位件的軸定位孔61與軸定位增長部件66的內(nèi)螺紋是相連接及連續(xù)的，轉(zhuǎn)動軸能在軸定位件的軸定位孔61、軸定位增長部件的內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動;本實施實例中，軸定位增長部件與承轉(zhuǎn)部件的軸孔有效連接，確保承轉(zhuǎn)部件的壽命以及軸定位增長部件的易更換性。
[0011]因此，本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)電纜具有以下主要有益效果:結(jié)構(gòu)巧妙、制作的啞鈴片形狀一致、制作更方便、簡單、安全;勞動強(qiáng)度更低，工作效率更高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施實例I解剖后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為實施實例I中的承壓部件及啞鈴片制作模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為實施實例2中的承壓部件及啞鈴片制作模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為實施實例3中的承壓部件及啞鈴片制作模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為實施實例4中的軸定位件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]
實施實例I
請見圖1和圖2，電線電纜用亞鈴片制作裝置，其特征在于它由底座1、在底座一側(cè)向上延伸的直板2、位于直板另一端且位于底座正上方且與底座平行的平板22、固定在直板上的沖壓定位部件、承壓部件、承轉(zhuǎn)部件5、軸定位件6、移動桿8、彈性部件、轉(zhuǎn)動輪、啞鈴片制作模具構(gòu)成;直板近中部處具有與平板平行且與相對于直板來說，與平板同方向凸出的固定體21 ；沖壓定位部件由沖壓定位柱31、可與固定體連接的連接體32構(gòu)成，沖壓定位柱與連接體為一體式結(jié)構(gòu)，沖壓定位柱中央具有上下貫通的容承壓部件孔311，垂直于沖壓定位柱軸線方向上沖壓定位柱具有整體貫通沖壓定位柱的行程孔312;承壓部件由活塞柱41、位于活塞柱上方的承壓柱43構(gòu)成，沿垂直于活塞柱軸線方向具有整體貫通活塞柱的移動孔42;平板上遠(yuǎn)離直板處具有上下貫通平板的過軸孔，承轉(zhuǎn)部件安裝在平板上且承轉(zhuǎn)部件的軸孔51與過軸孔的軸線重合;軸定位件中央具有軸定位孔61、軸定位件兩側(cè)具有第一伸出部件及第二伸出部件，第一伸出部件上具有上下貫通第一伸出部件的第一固定孔62及第一彈性部件連接孔64，第二伸出部件上具有上下貫通第二伸出部件的第二固定孔63及第二彈性部件連接孔65，第一固定孔比第一彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第二固定孔比第二彈性部件連接孔更靠近軸定位件中央，第一固定元件71穿過第一固定孔將軸定位件一端固定在平板上的位置固定孔221上，第二固定元件72穿過第二固定孔將軸定位件另一端固定在平板上的位置固定孔221上，軸定位件在固定狀態(tài)下，軸定位件的軸定位孔61的軸線與承轉(zhuǎn)部件的軸孔51的軸線重合，軸定位件的軸定位孔的外緣的下表面是與承轉(zhuǎn)部件的上表面相貼合的，軸定位件的軸定位孔內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋;轉(zhuǎn)動輪由轉(zhuǎn)動盤9、多條旋轉(zhuǎn)條幅91、中央連接件92、轉(zhuǎn)動軸93構(gòu)成，中央連接件位于轉(zhuǎn)動盤中央，旋轉(zhuǎn)條幅一端連接中央連接件，旋轉(zhuǎn)條幅另一端連接轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動軸連接于中央連接件正下方，轉(zhuǎn)動軸的軸線與轉(zhuǎn)動盤的下表面是垂直的，轉(zhuǎn)動軸的外表面具有外螺紋94;彈性部件由第一彈性部件和第二彈性部件構(gòu)成;承壓部件的活塞柱41安裝在容承壓部件孔311中，移動桿8穿過沖壓定位柱一側(cè)的移動孔42，并穿過行程孔312，再穿過沖壓定位柱另一側(cè)的移動孔42，移動桿的兩端都伸出于沖壓定位柱31之外，移動桿的一端與第一彈性部件連接孔64中安裝有第一彈性部件，移動桿的另一端與第二彈性部件連接孔65中安裝有第二彈性部件;連接體32固定在固定體21上;在安裝狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動軸通過外螺紋安裝在軸定位孔61的內(nèi)螺紋中并伸出平板下表面，活塞柱41的下表面伸出沖壓定位柱31的下表面。
[0018]制作啞鈴片時，取啞鈴片制作模具放置在沖壓定位柱31下方，啞鈴片制作模具具有模具邊框10、由模具邊框圍成的啞鈴片孔11構(gòu)成，模具邊框的下沿12比模具邊框的上沿尺寸小，沿模具邊框上下方向，啞鈴片孔是一樣大的。
[0019]本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸在軸定位孔中往下運(yùn)動，并沖擊和壓迫承壓柱43，使承壓部件在行程孔的行程范圍內(nèi)運(yùn)動，壓至啞鈴片制作模具，啞鈴片制作模具放置在融壓好的塑料片上，就形成了塑料啞鈴片，制作非常安全、可靠、形狀一致;而且非常省力。
[0020]實施實例2
請見圖3，并參考圖1和圖2，電線電纜用亞鈴片制作裝置，基本同實施實例一，不同之處在于:啞鈴片制作模具的啞鈴片孔的非鈴端兩側(cè)的模具邊框中，第一模具邊框101上具有第一連接孔103，第二模具邊框102上具有第二連接孔104，活塞柱41下方具有與第一連接孔及第二連接孔相對應(yīng)的對接孔;通過將啞鈴片制作模具