急鑰匙收容槽113的下側(cè)突出，在上述下部板141形成有下部放置端143d、143e、143f，上述下部放置端143d、143e、143f在向與上述應(yīng)急鑰匙收容槽113的長度方向正交的方向中的一側(cè)上方彎曲后沿著水平方向延伸而成；以及連接板14，用于上下連接位于與應(yīng)急鑰匙收容槽113的長度方向正交的方向中的另一側(cè)方向上的上部板142的端部和下部板141的端部。
[0128]更為詳細(xì)地，如圖4所示，應(yīng)急鑰匙放置部140具有大致呈“口”字形的剖面，來整體上具有可收容應(yīng)急鑰匙的長方形的內(nèi)部空間，并且，應(yīng)急鑰匙放置部140呈分別具有沿著附圖中的左右側(cè)面中的水平方向突出規(guī)定長度的上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f及后述的側(cè)面放置端143a、143b、143c的形狀。在后述中將對此進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。
[0129]如圖3所示，在應(yīng)急鑰匙放置部140中，上部放置端145的高度與下部放置端143d、143e、143f的高度相同。即，與上部板142及下部板141的長度方向正交的兩端中的一側(cè)借助上述連接板14以一體的方式相連接，與上部板142及下部板141的長度方向正交的兩端中的另一側(cè)相隔開。
[0130]另一方面，以使應(yīng)急鑰匙放置部140具有上述的“口”字形剖面的方式，上部板142的另一端部的一部分在向下側(cè)彎曲后以與上部板142平行的方式向外側(cè)彎曲，從而形成上部放置端145，下部板141的另一端部的一部分在向上部彎曲后以與下部板141平行的方式向外部彎曲，從而形成下部放置端143(1、143^143€。
[0131]所謂上部放置端145和下部放置端143d、143e、143f這一名稱僅僅意味著分別從上部板142及下部板141延伸，并不限定上部放置端145和下部放置端143d、143e、143f的位置，
這一點(diǎn)需留意。
[0132]最終，上部放置端145和下部放置端143d、143e、143f以同時(shí)卡定在形成于印刷電路板110的應(yīng)急鑰匙收容槽113的邊緣的上部面的方式形成。
[0133]上部放置端145和下部放置端143d、143e、143f能夠以相同的高度形成有多個，可在相鄰的下部放置端143d、143e、143f之間交替配置上部放置端145。優(yōu)選地，形成于下部板141的下部放置端143d、143e、143f以三個互相隔開的方式配置，形成于上部板142的兩個上部放置端145分別配置于下部放置端143d、143e、143f之間的隔開空間。
[0134]另一方面，如圖3所示，可在連接板14形成側(cè)面放置端143a、143b、143c，上述側(cè)面放置端143a、143b、143c用于使應(yīng)急鑰匙放置部140放置于在印刷電路板110所形成的應(yīng)急鑰匙收容槽113的邊緣的上部面。
[0135]其中，上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f及側(cè)面放置端143a、143b、143c起到同時(shí)使應(yīng)急鑰匙放置部140放置于印刷電路板110的上部面的作用。
[0136]可在上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f及側(cè)面放置端143a、143b、143c分別形成有用于使上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f及側(cè)面放置端143a、143b、143c焊接在印刷電路板110的上部面的焊接槽143' ,1457。
[0137]另一方面，如圖4所示，在印刷電路板110設(shè)置有多個用于使應(yīng)急鑰匙放置部140放置于準(zhǔn)確位置的定位槽115，可在上部放置端145的端部以向下方彎曲的方式形成有插入于定位槽115的定位突起144a、144b。定位槽115和定位突起144a、144b可在將應(yīng)急鑰匙放置部140焊接在印刷電路板110時(shí)防止應(yīng)急鑰匙放置部140任意移動，并可使應(yīng)急鑰匙放置部140焊接在準(zhǔn)確位置，從而起到降低產(chǎn)品不合格率的作用。其中，定位槽115可形成槽形狀，不僅如此，還可呈孔形狀，從而達(dá)到在嵌件注塑成型時(shí)，使形成本體部110的環(huán)氧注塑材料貫通定位槽115來改善樹脂的流動，這是理所當(dāng)然的。
[0138]如上所述，借助應(yīng)急鑰匙放置部140的上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f及側(cè)面放置端143a、143b、143c，可在使應(yīng)急鑰匙放置部140從印刷電路板110的上部向應(yīng)急鑰匙收容槽113側(cè)移動，簡單地使應(yīng)急鑰匙放置部140放置于應(yīng)急鑰匙收容槽113的邊緣部分之后進(jìn)行焊接，從而帶來大為減少以往成問題的應(yīng)急鑰匙放置部140的組裝工序數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0139]如圖5a至圖5d所示，端子組裝體130可包括:第一極端子板133，與電池下部接地面(未圖示)相接觸，上述電池下部接地面形成于通過上述電池出入孔120插入的上述電池的下部面；以及第二極端子板131，與電池上部接地面(未圖示)相接觸，上述電池上部接地面形成于通過上述電池出入孔120插入的上述電池的上部面
[0140]若第一極端子板133和第二級端子板131固定于印刷電路板110的上部面，則在第一極端子板133與第二極端子板131之間形成用于插入電池的規(guī)定空間(該空間包括電池出入孔120)，借助電池插入于上述空間的動作，電池的上部接地面和下部接地面分別同時(shí)與在第一極端子板133的下部面所形成的上部接地面及在第二級端子板131的上部面所形成的下部接地面相接觸。
[0141]第一極端子板133的寬度和第二極端子板131的寬度小于電池收容槽111的寬度，可在第一極端子板133和第二極端子板131的各自的外側(cè)形成用于卡定在電池收容槽111附近的印刷電路板110的上部面的多個橋臂部。為了便于說明將形成于第一極端子板133的多個橋臂部統(tǒng)稱為第一橋臂部133a、133b、133c、133d，將形成于第二極端子板131的多個橋臂部統(tǒng)稱為第二橋臂部131a、131b、131c、131d。
[0142]第一橋臂部133a、133b、133c、133d 的一側(cè)及第二橋臂部 131a、131b、131c、131d 的一側(cè)分別放置于形成電池收容槽111的印刷電路板110的一側(cè)上部面114a，第一橋臂部133a、133b、133c、133d的另一側(cè)及第二橋臂部131a、131b、131c、131d的另一側(cè)分別放置于形成電池收容槽111的印刷電路板110的另一側(cè)上部面114b。
[0143]第一橋臂部133a、133b、133c、133d 和第二橋臂部 131a、131b、131c、131d 以如同形成于上述應(yīng)急鑰匙放置部的140上部板142及下部板141的上部放置端145及下部放置端143d、143e、143f的方式以相同的高度放置于印刷電路板110的上部面。即，第一極端子板133以位于比印刷電路板110的下部面更靠下側(cè)的位置的方式與印刷電路板110平行，并且第一橋臂部133a、133b、133c、133d以放置于印刷電路板110的上部面的方式彎曲而成，第二極端子板131以位于比印刷電路板110的上部面更靠上側(cè)的位置的方式與印刷電路板110平行，并且第二橋臂部131a、131b、131c、131d以在與第一橋臂部133a、133b、133c、133d相同的高度放置于印刷電路板110的上部面。放置于印刷電路板110的第一橋臂部133a、133b、133c、133d和第二橋臂部131a、131b、131c、131d被焊接在印刷電路板110的上部面。
[0144]可在第一極端子板133的上部面形成有第一極接觸突起部134，上述第一極接觸突起部134以便于與電池的下部接地面相接觸的方式向上側(cè)突出，可在第二極端子板131的下部面形成有第二極接觸突起部132，上述第二極接觸突起部132以便于與電池的上部接地面相接觸的方式向下側(cè)突出。多個第一極接觸突起部134和多個第二極接觸突起部132可分別互相隔開。
[0145]參照附圖(尤其參照圖5a至圖5h)對以如上所述的方式構(gòu)成的本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙100的優(yōu)選一實(shí)施例的制作過程及組裝過程簡單進(jìn)行說明如下。
[0146]首先，在印刷電路板110的上部面焊接電氣部件部。其中，為了便于說明，焊接電氣部件部的部分稱為印刷電路板110的上部面，并將其相反面稱為印刷電路板110的下部面。
[0147]接著，使應(yīng)急鑰匙放置部140從焊接電氣部件部的印刷電路板110的上部面中的形成有應(yīng)急鑰匙收容槽113的部分的上部向垂直向下方向移動，來使應(yīng)急鑰匙放置部140放置于印刷電路板110的上部面。此時(shí)，應(yīng)急鑰匙放置部140的上部放置端145、下部放置端143d、143e、143f、側(cè)面放置端143a、143b、143c放置于應(yīng)急鑰匙收容槽113部位的印刷電路板110的上部面。對以如上所述的方式放置的應(yīng)急鑰匙放置部140進(jìn)行焊接。
[0148]而且，在與組裝上述應(yīng)急鑰匙放置部140的方向相同的方向上使端子組裝體130及天線組件170、180放置于印刷電路板110的上部面并進(jìn)行焊接。
[0149]根據(jù)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙100的優(yōu)選一實(shí)施例，可向相同的方向移動電氣部件部、應(yīng)急鑰匙放置部140、端子組裝體130及天線組件170、180，由此可在印刷電路板110的上部面進(jìn)行放置并固定，因而不僅可縮短組裝人員直接手動操作的組裝時(shí)間，還可構(gòu)件單獨(dú)的自動化系統(tǒng)來對印刷電路板組裝體101完成組裝，從而可大為減少中間工序數(shù)量，并存在可減少人工費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
[0150]以下，依次說明在本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)能動性遙控門禁功能的切換部的實(shí)施例。為了明確區(qū)分以下說明的切換部的各個實(shí)施例，即使是與之前所說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，也在各個實(shí)施例中賦予不同的附圖標(biāo)記來進(jìn)行說明，重復(fù)的范圍中的各個結(jié)構(gòu)的功能應(yīng)理解為相同的功能，即使附圖標(biāo)記相同，以不同的方式說明的結(jié)構(gòu)的功能應(yīng)被理解為相同結(jié)構(gòu)的追加功能。
[0151]本發(fā)明的用于在車輛的薄型智能卡片鑰匙實(shí)現(xiàn)能動性遙控門禁功能的切換部的第一實(shí)施例的具體內(nèi)容如下。
[0152]圖7為示出采用本發(fā)明第一實(shí)施例的切換部的本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙的立體圖，圖8為示出本發(fā)明一實(shí)施例的車輛的薄型智能卡片鑰匙的分解立體圖，圖9為示出圖7所示的結(jié)構(gòu)中的印刷電路板的一部分的立體圖，圖10為示出本發(fā)明一實(shí)施例的車輛的薄型智能卡片鑰匙的一部分的立體圖。
[0153]參照圖7至圖10，本發(fā)明一實(shí)施例的車輛的薄型智能卡片鑰匙1100包括:應(yīng)急鑰匙1600，在上述應(yīng)急鑰匙1600的一側(cè)設(shè)置有磁鐵1611;印刷電路板1200，在一側(cè)面設(shè)置有借助磁鐵1611的磁力進(jìn)行轉(zhuǎn)換的霍爾傳感器1250，在另一側(cè)形成有用于收容應(yīng)急鑰匙1600的應(yīng)急鑰匙收容槽1220;以及本體1110，在內(nèi)部收容有印刷電路板1200，在本體1110的與應(yīng)急鑰匙收容槽1220相對應(yīng)的位置形成有應(yīng)急鑰匙出入孔，上述應(yīng)急鑰匙出入孔用于使應(yīng)急鑰匙1600進(jìn)出。
[0154]印刷電路板1200收容于本體1110的內(nèi)部，在與應(yīng)急鑰匙收容槽1220相對應(yīng)的位置形成用于使應(yīng)急鑰匙1600進(jìn)出的應(yīng)急鑰匙出入孔1140。并且，應(yīng)急鑰匙出入孔1140通過與后述的應(yīng)急鑰匙1600的把手部1610相結(jié)合來使應(yīng)急鑰匙出入孔1140被封閉。并且，本體1110在與后述的電池收容槽1210相對應(yīng)的位置形成有用于使電池1510進(jìn)出的電池出入孔1150ο
[0155]在插入印刷電路板1200的狀態(tài)下使本體1110注塑成型，優(yōu)選地，在使本體1110注塑成型時(shí)，使印刷電路板1200的上部面和下部面分別與本體1110的上部面和下部面隔開規(guī)定距離。這樣一來，在從本體1110的外部施加物理力量的情況下，可防止外部物理力量直接向印刷電路板1200傳遞，從而可防止印刷電路板1200破損。
[0156]在印刷電路板1200插入于模具(未圖示)的狀態(tài)下，使本體1110嵌件注塑成型。接著，本體1110形成本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙1100的外觀。
[0157]在印刷電路板1200插入于模具的狀態(tài)下使本體部1110注塑成型的理由如下，以往在上部蓋與下部蓋之間確保用于設(shè)置印刷電路板1200的單獨(dú)的設(shè)置空間后通過使上部蓋及下部蓋相結(jié)合來完成本體1110，這成為了產(chǎn)品所具有的問題點(diǎn)，S卩，因組裝所需的中間工序數(shù)量繁多而帶給組裝人員諸多不便，但在印刷電路板1200插入于模具的狀態(tài)下使本體部110注塑成型則可消除如上所述的不便之處。尤其，由于以往的產(chǎn)品制作工藝并不采用注塑成型工藝，因而不需要用于形成本體部1110的嵌件注塑成型所需的單獨(dú)的模具，但給組裝人員帶來了不便，同時(shí)可導(dǎo)致上部蓋及下部蓋之間的結(jié)合力減弱，與此同時(shí)，存在當(dāng)攜帶車輛的薄型智能卡片鑰匙時(shí)因受到周邊物理力量而導(dǎo)致產(chǎn)品破損的問題。
[0158]但是，在本發(fā)明的車輛的薄型智能卡片鑰匙1100中，通過將印刷電路板1200插入于模具并通過注塑成型來形成本體部1110，因而可減少因使個別部件相結(jié)合而發(fā)生的中間組裝工序的數(shù)量，并不以分離成上部蓋及下部蓋的方式制作本體部1110，無需用于制作上部蓋及下部蓋的單獨(dú)的模具，并且使作為注塑材質(zhì)的本體部1110的材質(zhì)采用熱固化性樹脂材質(zhì)，從而具有可提高最終產(chǎn)品的硬度的優(yōu)點(diǎn)。在本實(shí)施例中，本體1110由環(huán)氧樹脂注塑而成。并且，上述的應(yīng)急鑰匙出入孔11400和電池出入孔1150為當(dāng)使本體部1110借助模具注塑成型時(shí)形成的部分。
[0159]另一方面，當(dāng)使本體1110注塑成型時(shí)，需以在使設(shè)置于印刷電路板1200的第一極端子1410及第二極端子1420注塑成型的過程中使第一極端子1410及第二極端子1420不移動的方式支撐第一極端子1410及第二極端子1420。為此，在模具的內(nèi)部中的上側(cè)設(shè)置有朝向第一極端子1410的上部面及第二極端子1420的上部面突出的支撐筋(未圖示)，若使本體1110注塑成型，則形成從本體1110的上部面到第一極端子1410及第二極端子1420為止由支撐筋(未圖示)穿透的支撐孔(未圖示)。在這里，若支撐孔(未圖示)向本體1110的外部露出則影響外部美觀，因而形成可使支撐孔(未圖示)從本體1110的上部面凹陷的支撐槽1107，并借助裝飾部件1130遮蔽支撐槽1107。
[0160]優(yōu)選地，本體部1110呈具有規(guī)定厚度的長方形板形狀。尤其，近來為了提高便攜性而以可收納于錢包或包等的方式形成大小大致達(dá)到普通信用卡面積的形狀。而且，優(yōu)選地，其厚度也不超過3.4mm，從而可實(shí)現(xiàn)薄型。并且，優(yōu)選地，收容于本體1110內(nèi)部的印刷電路板1200也呈長方形的板狀。
[0161]印刷電路板1200是指在塑料注塑物印刷有回路部(未圖示)的板，也被稱作塑料電路板，回路的接觸點(diǎn)及用于生成基于已設(shè)定的操作信號的各種信號的電氣部件部組裝或焊接在印刷電路板110。印刷電路板1200通過與搭載于車輛的設(shè)備進(jìn)行無線通信來啟動設(shè)備。在本實(shí)施例中，搭載于車輛的設(shè)備為門、后備箱、應(yīng)急燈等。
[0162]在印刷電路板1200的一側(cè)以切開的方式形成有當(dāng)從外部向印刷電路板1200的內(nèi)側(cè)插入應(yīng)急鑰匙1600時(shí)用于收容應(yīng)急鑰匙1600的應(yīng)急鑰匙收容槽1220。應(yīng)急鑰匙收容槽1220的形狀與所插入的應(yīng)急鑰匙1600的形狀相對應(yīng)。因此，應(yīng)急鑰匙收容槽1220以沿著長度方向長的方式呈與普通鑰匙的形狀相同的形狀。并且，優(yōu)選地，應(yīng)急鑰匙收容槽1220的形狀以使應(yīng)急鑰匙1600與應(yīng)急鑰匙收容槽1220隔開配置的方式大于應(yīng)急鑰匙1600的形狀。這是為了防止當(dāng)插入應(yīng)急鑰匙1600時(shí)應(yīng)急鑰匙1600與印刷電路板1200相接觸來使印刷電路板1200收到?jīng)_擊。
[0163]在印刷電路板1200設(shè)置有應(yīng)急鑰匙放置部1300，上述應(yīng)急鑰匙放置部1300與應(yīng)急鑰匙收容槽1220相結(jié)合，來形成用于插入應(yīng)急鑰匙1600的空間。在應(yīng)急鑰匙1600插入于應(yīng)急鑰匙收容槽1220的情況下，應(yīng)急鑰匙放置部1300防止應(yīng)急鑰匙1600移動。因此，應(yīng)急鑰匙放置部1300起到防止因收容于應(yīng)急鑰匙收容槽1220內(nèi)的應(yīng)急鑰匙1600的移動而向印刷電路板1200施加物理沖擊的作用。
[0164]在印刷電路板1200以切開的方式形成有當(dāng)從外部向印刷電路板1200的內(nèi)側(cè)插入電池1510時(shí)用于收容電池1510的電池收容槽1210。電池收容槽1210的形狀與所插入的電池1510的形狀相對應(yīng)。在本實(shí)施例中，電池1510的形狀呈圓形，電池收容槽1240呈半圓形。電池收容槽1210形成于與應(yīng)急鑰匙收容槽1220相向的另一側(cè)。
[0165]上述的應(yīng)急鑰匙收容槽1220和電池收容槽1210并不一定以切開的方式形成，由于印刷電路板1200以注塑成型的方式形成，因而也可在使印刷電路板1200注塑成型時(shí)使應(yīng)急鑰匙收容槽1220和電池收容槽1210注塑成型。
[0166]印刷電路板1200在一側(cè)面設(shè)置有借助磁鐵1611的磁力進(jìn)行轉(zhuǎn)換的霍爾傳感器1250?；魻杺鞲衅?250形成有多個，在本實(shí)施例中，設(shè)置有分別執(zhí)行門鎖定、門解鎖、后備箱解鎖等轉(zhuǎn)換功能