一種中藥材切片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥材加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種中藥材切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材的加工制備過程中有一些有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實、種子類藥材或農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品等經(jīng)常要根據(jù)需要切制成片、段、條燈，如:杜仲、柴胡、丹皮、生地、靈芝、人參燈動植物藥材，現(xiàn)有的中藥切片機結(jié)構(gòu)復雜，成本高，對于家庭式或者小藥房來說投資過大，占地面積也大，不適用。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的中藥材切片裝置。
[0005]為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案:一種中藥材切片裝置，所述中藥材切片裝置包括底板、位于所述底板上方的工作臺裝置、位于所述工作臺裝置左側(cè)的推動裝置、位于所述工作臺裝置下方的碎肩回收裝置、位于所述工作臺裝置上方的壓靠裝置、位于所述工作臺裝置右側(cè)的藥材回收裝置、設(shè)置于所述藥材回收裝置上的除塵裝置、位于所述壓靠裝置右側(cè)的切割裝置、位于所述切割裝置右側(cè)的收集裝置及位于所述收集裝置下方的氣缸
目.ο
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中藥材切片裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ兴幉倪M行快速有效的切片作業(yè)，能夠控制切片的長度，并且可以提高切片的效率，同時切割的較為平整，防止對中藥造成損壞，同時可以對切完的中藥進行收集，并且可以進行除塵處理，使得切完的中藥可以直接進行后續(xù)處理，同時可以將切片造成的碎肩進行收集，防止對周圍環(huán)境造成污染，使得整個切片作業(yè)自動化程度高，降低人工勞動強度，提高切片效率，占地面積小，成本較低。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中藥材切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明中藥材切片裝置包括底板1、位于所述底板I上方的工作臺裝置
2、位于所述工作臺裝置2左側(cè)的推動裝置3、位于所述工作臺裝置2下方的碎肩回收裝置4、位于所述工作臺裝置2上方的壓靠裝置5、位于所述工作臺裝置2右側(cè)的藥材回收裝置6、設(shè)置于所述藥材回收裝置6上的除塵裝置7、位于所述壓靠裝置5右側(cè)的切割裝置8、位于所述切割裝置8右側(cè)的收集裝置9及位于所述收集裝置9下方的氣缸裝置10。
[0009]如圖1所示，所述底板I上設(shè)有位于其下方的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐塊11的下方，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111中且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。
[0010]如圖1所示，所述工作臺裝置2包括工作臺21、位于所述工作臺21右側(cè)的第一引流塊22、位于所述工作臺21下方的第一收集箱23、位于所述第一收集箱23內(nèi)部的第二引流塊24、位于所述第二引流塊24左側(cè)的第一三角塊25、位于所述第一收集箱23左側(cè)的第一管道26、設(shè)置于所述第一管道26上的第一風機27、位于所述第一風機27上方的第一連接桿28、位于所述第一連接桿28左側(cè)的第二連接桿29及位于所述第一管道26左側(cè)的第一海綿塊20。所述工作臺21呈長方體，所述工作臺21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211。所述第一引流塊22的橫截面呈三角形，所述第一引流塊22的左表面與所述工作臺21的右表面固定連接，所述第一引流塊22的上表面呈傾斜狀。所述第一收集箱23呈空心的長方體，所述第一收集箱23位于所述第一通孔211的正下方，所述第一收集箱23的上表面與所述工作臺21的下表面固定連接，所述第一收集箱23上設(shè)有位于其下表面的第二通孔231及位于其左表面第三通孔232。所述第二引流塊24的橫截面呈直角梯形，所述第二引流塊24與所述第一收集箱23的內(nèi)表面固定連接，所述第二引流塊24的左表面呈左上方向右下方傾斜。所述第一三角塊25的橫截面呈三角形，所述第一三角塊25的下表面及左表面與所述第一收集箱23的內(nèi)表面固定連接，所述第一三角塊25上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通道251，所述第一通道251的左端對準所述第三通孔232。所述第一管道26的右端對準所述第三通孔232且與所述第一收集箱23的左表面固定連接。所述第一連接桿28的上端與所述工作臺21的下表面固定連接，所述第一連接桿28的下端與所述第一風機27固定連接。所述第二連接桿29的上端與所述工作臺21的下表面固定連接，所述第二連接桿29的下端與所述第一管道26固定連接。所述第一海綿塊20呈長方體，所述第一管道26的左端與所述第一海綿塊20的右表面固定連接。
[0011]如圖1所示，所述推動裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31上方的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一推動桿33、位于所述第一推動桿33右側(cè)的第一推動塊34、位于所述第一推動桿33下方的第一豎桿35、位于所述第一豎桿35右側(cè)的第一彈簧36、位于所述第一支撐桿31左側(cè)的第一橫桿37、位于所述第一橫桿37上方的第二豎桿38、位于所述第二豎桿38右側(cè)的第二橫桿39及設(shè)置于所述第二橫桿39上的第二滾輪30。所述第一支撐桿31的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述第一支架32固定連接，所述第一支撐桿31上設(shè)有位于其右側(cè)的第三橫桿311及位于所述第三橫桿311下方的第一斜桿312，所述第三橫桿311的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接。所述第一斜桿312的下端與所述底板I的上表面固定連接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端呈水平狀，所述第一支架32的另一端呈豎直狀且頂靠在所述第一推動桿33的下表面上，所述第一支架32與所述第一推動桿33滑動連接。所述第一推動桿33的右端與所述第一推動塊34的左表面固定連接，所述第一推動桿33的下表面與所述工作臺21的上表面滑動連接，所述第一推動桿33上設(shè)有位于其上方的若干第一鋸齒331。所述第一推動塊34的橫截面呈直角梯形，所述第一推動塊34的下表面與所述工作臺21的上表面滑動連接。所述第一豎桿35的上表面與所述第一推動桿33的下表面固定連接，可以防止所述第一推動桿33過度向左移動。所述第一彈簧36的右端與所述工作臺21的左表面固定連接，所述第一彈簧36的左端與所述第一豎桿35的右表面固定連接。所述第一橫桿37的右端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接，所述第一橫桿37上設(shè)有位于其下方的第二斜桿371，所述第二斜桿371的下端與所述第一支撐桿31的左表面固定連接，所述第二斜桿371的上端與所述第一橫桿37的下表面固定連接，從而對所述第一橫桿37起到支撐作用。所述第二豎桿38的下端與所述第一橫桿37的上表面固定連接，所述第二豎桿38上設(shè)有位于其右側(cè)的第二彈簧381及位于所述第二彈簧381上方的第一定位架382，所述第二彈簧381的左端與所述第二豎桿38的右表面固定連接，所述第二彈簧381的右端與所述第一推動桿33的左表面固定連接，從而對所述第一推動桿33起到支撐作用，所述第一定位架382呈L型，所述第一定位架382的一端與所述第二豎桿38的右表面固定連接，所述第一定位架382的另一端呈豎直狀且位于所述第二滾輪30的右側(cè)。所述第二橫桿39的左端與所述第二豎桿38的右表面固定連接，所述第二橫桿39的右端設(shè)有第二凹槽391。所述第二滾輪30呈圓柱體，所述第二滾輪30收容于所述第二凹槽391內(nèi)且與所述第二橫桿39軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪30上設(shè)有若干第二鋸齒301，所述第二鋸齒301與所述第一鋸齒331相互配合使得所述第二滾輪30旋轉(zhuǎn)時，帶動所述第一推動桿33左右移動，進而帶動所述第一推動塊34左右移動。所述第二滾輪30與電機連接。
[0012]如圖1所示，所述碎肩回收裝置4包括第二收集箱41、位于所述第二收集箱41左側(cè)的第一過濾框42、位于所述第二收集箱41內(nèi)的第二過濾框43、位于所述第二收集箱41右側(cè)的第二支架44、位于所述第二支架44上方的第二支撐桿45、位于所述第二收集箱41左側(cè)的第二定位架46、位于所述第二定位架46左側(cè)的第四橫桿47、位于所述第四橫桿47左側(cè)的第三支撐桿48及位于所述第二收集箱41右側(cè)的第一定位塊49。所述第二收集箱41呈空心的長方體，所述第二收集箱41的上表面與所述第一收集箱23的下表