自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶刀運(yùn)行穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)推力自適應(yīng)平衡加載技術(shù)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切片加工設(shè)備的加工過(guò)程一般是先將被加工材料毛坯固定在切片加工設(shè)備的工作臺(tái)上，然后加工設(shè)備按照設(shè)計(jì)的加工方法和操作規(guī)程完成切片加工。根據(jù)不同的加工要求，加工設(shè)備刀片結(jié)構(gòu)可以分別采用帶刀、圓盤(pán)刀和手術(shù)刀等。
[0003]由于帶刀是采用帶刀加工切片產(chǎn)品設(shè)備的核心零部件，是切片加工設(shè)備在實(shí)現(xiàn)切片加工時(shí)與被加工材料直接接觸的切片執(zhí)行零件，帶刀運(yùn)行位置和狀態(tài)會(huì)直接影響切片產(chǎn)品的厚度尺寸精度。為了獲得厚度尺寸精度較高的切片產(chǎn)品，需要帶刀在運(yùn)行過(guò)程中保持自適應(yīng)平衡的穩(wěn)定狀態(tài)，并且其刃口伸出精密導(dǎo)向平臺(tái)在合適的尺寸范圍內(nèi)。
[0004]切片加工設(shè)備的帶刀一般是先將一根寬度一致(寬度數(shù)值不限，已經(jīng)投入使用的寬度有38 mm,40 mm,45 mm等)、厚度一致(厚度尺寸不限，已經(jīng)投入使用的厚度尺寸有0.3111111、0.4111111、0.5111111等)的鋼帶兩端對(duì)焊形成環(huán)狀鋼帶，然后利用刃磨裝置磨削環(huán)狀鋼帶的一端獲得刃口。由于現(xiàn)有帶刀制造技術(shù)的限制，即使同批次同規(guī)格的鋼制環(huán)狀帶刀在外形尺寸和形狀方面也不會(huì)完全相同，均具有一定的誤差，特別地，環(huán)狀帶刀的刃口端開(kāi)口尺寸與沒(méi)有刃口的后端開(kāi)口尺寸可能就不一樣，存在刃口端開(kāi)口尺寸大于或小于沒(méi)有刃口的后端開(kāi)口尺寸的情況，帶刀在運(yùn)行過(guò)程中存在向前或向后移動(dòng)的趨勢(shì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)，用于解決帶刀在運(yùn)行過(guò)程中的不穩(wěn)定/不平衡的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的一個(gè)方面，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)，它包括左重錘、右重錘，以及設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)上的推刀板、左推斜塊、左導(dǎo)套、左加力楔塊、右加力楔塊、右導(dǎo)套和右推斜塊；所述推刀板一側(cè)與帶刀接觸，所述推刀板的相對(duì)另一側(cè)的兩端分別與所述左推斜塊一端和右推斜塊一端接觸；所述左推斜塊另一端和右推斜塊另一端為斜面；所述左加力楔塊通過(guò)左柔性拉繩與所述左重錘連接，所述右加力楔塊通過(guò)右柔性拉繩與所述右重錘連接；所述左導(dǎo)套對(duì)左加力楔塊一側(cè)位置限定，在左重錘帶動(dòng)左加力楔塊移動(dòng)的情況下，所述左加力楔塊相對(duì)另一側(cè)的斜面用于與所述左推斜塊的斜面配合，以對(duì)左推斜塊施加力；所述右導(dǎo)套對(duì)右加力楔塊一側(cè)位置限定，在右重錘帶動(dòng)右加力楔塊移動(dòng)的情況下，所述右加力楔塊相對(duì)另一側(cè)的斜面用于與所述右推斜塊的斜面配合，以對(duì)右加力楔塊施加力；所述左加力楔塊和右加力楔塊都為三角形。
[0008]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案，所述左推斜塊兩側(cè)分別設(shè)置第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)子。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述右推斜塊兩側(cè)分別設(shè)置第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)子。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，它還包括設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)邊緣的左滑輪，所述左柔性拉繩繞過(guò)左滑輪。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，它還包括設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)邊緣的右滑輪，所述右柔性拉繩繞過(guò)右滑輪。
[0013]本實(shí)用新型還可以是:
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述左導(dǎo)套為L(zhǎng)形。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方案，所述右導(dǎo)套為L(zhǎng)形。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:
[0017]本實(shí)用新型的一種自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)，帶刀在運(yùn)行過(guò)程中自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)位置，使其處于合適的加工區(qū)域位置和平衡穩(wěn)定狀態(tài)，以及防止帶刀在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生游刀等，從而使帶刀可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切片加工，能夠得到幅面尺寸較大并且厚度尺寸精度較高的切片產(chǎn)品；本實(shí)用新型的自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)不僅適用于采用帶刀加工切片的設(shè)備，其它刀片結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備也可借鑒。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚的說(shuō)明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0019]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)俯視示意圖。
[0020]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的左、右加力楔塊與左、右推斜塊接觸示意圖。
[0021]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的調(diào)刀機(jī)構(gòu)系統(tǒng)組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，一種自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的系統(tǒng)，它包括左重錘5、右重錘11，以及設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)7上的推刀板1、左推斜塊2、左導(dǎo)套3、左加力楔塊4、右加力楔塊8、右導(dǎo)套9和右推斜塊12 ;所述推刀板I 一側(cè)101與帶刀14接觸，所述推刀板I的相對(duì)另一側(cè)102的兩端103、104分別與所述左推斜塊2 —端201和右推斜塊12 —端121連接；所述左推斜塊2另一端202和右推斜塊12另一端122為斜面；所述左加力楔塊4通過(guò)左柔性拉繩15與所述左重錘5連接，所述右加力楔塊8通過(guò)右柔性拉繩16與所述右重錘11連接；所述左導(dǎo)套3對(duì)左加力楔塊4 一側(cè)401位置限定，在左重錘5帶動(dòng)左加力楔塊4移動(dòng)的情況下，所述左加力楔塊4相對(duì)另一側(cè)的斜面402用于與所述左推斜塊2的斜面配合，以對(duì)左推斜塊2施加力；所述右導(dǎo)套9對(duì)右加力楔塊8 一側(cè)801位置限定，在右重錘11帶動(dòng)右加力楔塊8移動(dòng)的情況下，所述右加力楔塊8相對(duì)另一側(cè)的斜面802用于與所述右推斜塊12的斜面配合，以對(duì)右加力楔塊8施加力；所述左加力楔塊4和右加力楔塊8都為三角形。
[0024]所述左推斜塊2兩側(cè)分別設(shè)置第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)子17 ;所述右推斜塊12兩側(cè)分別設(shè)置第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)子18 ;它還包括設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)7邊緣的左滑輪19，所述左柔性拉繩15繞過(guò)左滑輪19。
[0025]它還可包括設(shè)置導(dǎo)向平臺(tái)7邊緣的右滑輪20，所述右柔性拉繩16繞過(guò)右滑輪20。所述左導(dǎo)套3和右導(dǎo)套9可以為L(zhǎng)形。
[0026]推刀板I與帶刀14背面直接接觸并對(duì)帶刀14產(chǎn)生向前的推力；導(dǎo)向平臺(tái)7可為精密導(dǎo)向平臺(tái)，導(dǎo)向平臺(tái)7是其余所有零件的安裝基礎(chǔ)；左推斜塊2、左導(dǎo)套3、左加力楔塊
4、左重錘5、左滑輪組件6分別與右加力楔塊8、右導(dǎo)套9、右滑輪組件10、右重錘11、右推斜塊12按安裝臺(tái)板的中心對(duì)稱安裝。
[0027]左重錘5、右重錘11分別與左加力楔塊4和右加力楔塊8通過(guò)光滑軟線連接，左、右重錘5、11的重量通過(guò)連接的光滑軟線分別傳遞到左加力楔塊4和右加力楔塊8上，使左加力楔塊4和右加力楔塊8分別對(duì)左推斜塊2和右推斜塊12產(chǎn)生向前的推力，從而使左推斜塊2和右推斜塊12分別按左導(dǎo)套3、右導(dǎo)套9和第一導(dǎo)向轉(zhuǎn)子17、第二導(dǎo)向轉(zhuǎn)子18限定的方向壓緊推刀板1，從而對(duì)帶刀14在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生向前的自適應(yīng)平衡的柔性推力。
[0028]為了防止帶刀14在運(yùn)行過(guò)程中向前或向后運(yùn)動(dòng)，一方面，切片設(shè)備的帶刀14安裝驅(qū)動(dòng)裝置能夠調(diào)整帶刀14的安裝角度，將帶刀14的刃口端開(kāi)口從內(nèi)向外撐開(kāi)，使帶刀14在運(yùn)行過(guò)程中始終受到大小合適的向后阻力，從而避免帶刀14向前運(yùn)動(dòng)；另一方面，由于帶刀14受到該向后阻力，并且環(huán)狀的帶刀14在運(yùn)行并加工產(chǎn)品的過(guò)程中存在切削力的反作用力會(huì)對(duì)帶刀14產(chǎn)生向后的推動(dòng)力。因此，采用本實(shí)用新型的自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的方法和調(diào)刀機(jī)構(gòu)，其中調(diào)刀機(jī)構(gòu)中的推刀板I安裝在帶刀14沒(méi)有刃口的后端，能夠自適應(yīng)提供阻止帶刀14向后移動(dòng)的柔性阻力，使帶刀14在運(yùn)行過(guò)程中處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，該阻力數(shù)值大小由帶刀14自身的形狀特征、帶刀14安裝驅(qū)動(dòng)裝置的撐開(kāi)力和切削力的反作用力共同決定的，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，使帶刀14在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中始終保持一種自適應(yīng)平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0029]另外，因?yàn)閹У?4刃口在加工切片一段時(shí)間或者經(jīng)過(guò)刃磨機(jī)磨削以后均會(huì)變窄，如果不及時(shí)調(diào)節(jié)帶刀位置，就會(huì)導(dǎo)致帶刀的刃口伸出量不符合切片加工需要的合適尺寸范圍，為了使帶刀刃口始終處于該合適尺寸范圍，就需要通過(guò)自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)推動(dòng)帶刀14，使帶刀14刃口保持在該合適的尺寸范圍內(nèi)。
[0030]本實(shí)施例的自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的方法和調(diào)刀機(jī)構(gòu)，主要包括以下幾方面內(nèi)容:
[0031]精密導(dǎo)向平臺(tái)是調(diào)刀機(jī)構(gòu)的安裝載體和集成平臺(tái)，所有零部件均安裝或者放置在該精密導(dǎo)向平臺(tái)上，將調(diào)刀機(jī)構(gòu)與帶刀14形成為一個(gè)系統(tǒng)整體，使自適應(yīng)平衡柔性調(diào)節(jié)帶刀位置的方法能夠發(fā)揮調(diào)刀作用。精密導(dǎo)向平臺(tái)具有帶刀14光滑導(dǎo)向支撐面、調(diào)刀機(jī)構(gòu)零部件安裝平面和與切片設(shè)備底座之間的連接平面，這三個(gè)面之間相