自動化裁斷機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備領域,具體涉及自動化裁斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]裁斷機,是一種常見的用于裁切加工的設備,工作時,依靠動力驅(qū)使安裝在裁斷機上的移動座在機身上的導軌上運動,運動到設定位置后,設在移動座底端的刀庫上的刀模下壓裁切面料,由此從面料上裁切出與刀模形狀一致的物料。
[0003]傳統(tǒng)的裁斷機的主要結(jié)構(gòu)是機座和裁斷機構(gòu),使用裁斷機時先人工將物料放置在裁斷區(qū)并配合機臺上的刀模下壓裁切加工,加工完成后需要人工將多余的廢料與模料進行分離,再人工將裁切完成的模料放置在生產(chǎn)線上以便進行下一工序的加工。采用傳統(tǒng)的裁斷機需要在不同的工位各配置至少一名作業(yè)員,既沒有安全保障,又影響整體工作效率,另夕卜,一臺裁斷機至少要配置三到四位作業(yè)員,嚴重浪費人力資料。
[0004]為了解決上述缺陷,本發(fā)明人研發(fā)出一款自動化裁斷機,既安全又高效。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是解決以上缺陷,提供一種自動化裁斷機,其可實現(xiàn)自動化工作,提高裁斷的工作效率,減少人工的投入。
[0006]本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的:
[0007]自動化裁斷機,包括機座及設置于機座上的操作平臺,機座內(nèi)部設有控制電箱及氣源組件,機座表面設有控制面板,該操作平臺包括自動轉(zhuǎn)盤及設置于自動轉(zhuǎn)盤外圍的自動操作組件。
[0008]該自動轉(zhuǎn)盤表面共設有四個隨自動轉(zhuǎn)盤而轉(zhuǎn)動的工位,并在每個工位上均固定有刀模,具體刀模的形狀可根據(jù)使用需要而定。該自動操作組件包括用于裁斷物料的裁斷機構(gòu)、用于壓緊物料的壓料機構(gòu)、用于夾取廢料的取廢料機構(gòu)和用于吸取物料的下料機構(gòu)。其中,裁斷機構(gòu)由垂直向下動作的裁斷氣缸、安裝于裁斷氣缸伸縮桿前端的裁斷板和用于安裝裁斷氣缸的氣缸固定座構(gòu)成,裁斷氣缸下方對應的工位為裁斷工位,取廢料機構(gòu)和壓料機構(gòu)下方對應的工位為取廢料工位,與取廢料工位相對的工位為上料工位,上料工位旁還設置有開關(guān)組件,下料機構(gòu)下方對應的工位為下料工位。
[0009]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述取廢料機構(gòu)由推動氣缸、橫向擺臂和安裝于橫向擺臂前端的一組帶齒的氣動夾子構(gòu)成,推動氣缸與橫向擺臂之間通過嚙合輪組進行連接,由推動氣缸動作帶動嚙合輪組,從而帶動橫向擺臂進行橫向擺動,并在推動氣缸的前端設有限位開關(guān)。工作時,先橫向擺動至物料上方同時氣動夾子將廢料夾緊,接著反向擺動將廢料拉出至收廢料區(qū),氣動夾子放松廢料自動掉落至收廢料區(qū)。
[0010]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述壓料機構(gòu)由壓料氣缸和用于安裝壓料氣缸的安裝架構(gòu)成,安裝架螺接固定在氣缸固定座的外側(cè)面,壓料氣缸的伸縮桿垂直向下,并在壓料氣缸的伸縮桿前端設有用于壓緊物料的壓板。工作時,壓料氣缸伸長將裁切完成的物料壓緊,同時采用取廢料機構(gòu)將多余的廢料取出至收廢料區(qū)。
[0011]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述下料機構(gòu)由下料支架、安裝于下料支架上的橫向?qū)е涂稍跈M向?qū)е蠙M向滑動的下料氣缸構(gòu)成,下料氣缸的伸縮桿垂直向下,并在下料氣缸的伸縮桿前端設有用于吸取物料的吸盤組。工作時,下料氣缸伸長壓緊在裁切完成的物料的上方,同時吸盤組將物料吸緊,下料氣缸收縮后再移動至對應的收料區(qū),如移動至對應的流水線上,完成收料。
[0012]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述自動轉(zhuǎn)盤的底部安裝有凸輪分割器和用于帶動凸輪分割器運動的電機,該凸輪分割器設置有四個分度運動,分別對應上料工位、裁斷工位、取廢料工位和下料工位。
[0013]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述裁斷氣缸為氣液增壓缸。氣液增壓缸的動作速度快,傳動穩(wěn)定,缸體裝置簡單,出力調(diào)整容易,能耗低,軟著陸不損模具,安裝容易,占用空間小,故障少,壽命長,噪聲小。
[0014]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述控制電箱由PLC程序進行控制。
[0015]上述說明中,作為優(yōu)選的方案,所述自動操作組件還包括用于自動上料的自動上料機構(gòu)。本方案中,為了實現(xiàn)全自動工作,可增設有自動上料機構(gòu),如采用自動機械手進行上料,或者采用如下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的自動化結(jié)構(gòu),用于完成自動上料。
[0016]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是:采用自動化機器設備,可通過自動化機器實現(xiàn)上料、裁斷、取廢料和下料工序,既確保加工過程中的安全性,又提高整體裁斷加工的效率,減少產(chǎn)品的不良率,另外,用于配合自動流水線生產(chǎn),實現(xiàn)自動化工作,從而減少人力資源的投入。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為本實用新型實施例另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖3為圖2的局部放大示意圖;
[0020]圖中,I為機座,2為氣源組件,3為控制面板,4為裁斷機構(gòu),5為壓料機構(gòu),6為取廢料機構(gòu),7為下料機構(gòu),8為自動轉(zhuǎn)盤,9為裁斷氣缸,10為開關(guān)組件,11為推動氣缸,12為橫向擺臂,13為氣動夾子,14為嚙合輪組,15為限位開關(guān)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]本實施例,參照圖1?圖3,其具體實施結(jié)構(gòu)包括機座I及設置于機座I上的操作平臺,機座I內(nèi)部設有控制電箱及氣源組件2,本實施例的控制電箱內(nèi)設置PLC程序進行控制,機座I表面設有控制面板3,控制面板3包括顯示屏、氣壓表和控制旋鈕。
[0023]本實施例的操作平臺包括自動轉(zhuǎn)盤8及設置于自動轉(zhuǎn)盤8外圍的自動操作組件。自動轉(zhuǎn)盤8表面共設有四個隨自動轉(zhuǎn)盤8而轉(zhuǎn)動的工位,自動轉(zhuǎn)盤8的底部安裝有凸輪分割器和用于帶動凸輪分割器運動的電機,該凸輪分割器設置有四個分度運動,分別對應上料工位、裁斷工位、取廢料工位和下料工位。在每個工位上均固定有刀模,本實施例的刀模為鞋材刀模