一種游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及游梁式抽油機(jī)維護(hù)工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]游梁式抽油機(jī)，是一種通過連桿機(jī)構(gòu)換向，通過曲柄重塊平衡的抽油機(jī)，連桿機(jī)構(gòu)通過曲柄銷子和曲柄連接，曲柄銷子通過冕形螺帽固定在曲柄上，當(dāng)需要改變沖程和更換曲柄銷子時，需拆卸冕形螺帽，由于抽油機(jī)冕形螺帽螺紋會因生銹而與曲柄銷子之間形成粘連，導(dǎo)致拆卸極為困難。
[0003]目前，拆卸游梁式抽油機(jī)冕形螺帽由操作人員站在抽油機(jī)減速箱平臺上使用大錘直接敲擊冕形螺帽，迫使冕形螺帽相對曲柄銷子轉(zhuǎn)動，從而將其卸下。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]由于拆裝冕形螺帽過程中需操作人員站在減速箱平臺上使用大錘反復(fù)用力敲擊冕形螺帽，操作人員勞動強(qiáng)度大，且容易造成冕形螺帽變形或損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的操作人員勞動強(qiáng)度大，且容易造成冕形螺帽變形或損壞的問題，本實用新型實施例提供了一種游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具，用于拆卸與抽油機(jī)曲柄銷子螺紋連接的冕形螺帽，所述游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具包括:螺帽套、銷軸、活連接桿、回轉(zhuǎn)體及擋接裝置，
[0008]所述螺帽套中部設(shè)有螺帽套通孔，所述螺帽套通過所述螺帽套通孔套在所述冕形螺帽上，通過所述螺帽套帶動所述冕形螺帽轉(zhuǎn)動，所述螺帽套端面設(shè)有銷孔，所述銷軸固定在所述銷孔內(nèi)，所述活連接桿的上端設(shè)有連桿通孔，所述活連接桿通過所述連桿通孔套在所述銷軸上，所述活連接桿的下端設(shè)有限位板，所述回轉(zhuǎn)體套在所述活連接桿上，所述回轉(zhuǎn)體可相對所述活連接桿上下運動，所述回轉(zhuǎn)體通過所述限位板限位，
[0009]所述擋接裝置固定在所述曲柄銷子上，所述螺帽套通過所述擋接裝置限位。
[0010]具體地，所述螺帽套通孔為方孔，且所述方孔的四個角上分別設(shè)有倒角，四個所述倒角分別與所述冕形螺帽上的四個輪齒對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步地，四個所述倒角中相對的兩個所述倒角的倒角邊之間的距離比四個所述輪齒中相對的兩個所述輪齒的齒頂之間的距離大3-10mm。
[0012]具體地，所述銷孔設(shè)有八個，八個所述銷孔沿所述螺帽套的端面圓周均勻分布。
[0013]具體地，所述螺帽套通孔為圓形，且所述螺帽套通孔上設(shè)有與所述冕形螺帽的輪齒對應(yīng)的齒槽。
[0014]具體地，所述擋接裝置為圓盤，所述圓盤的中部設(shè)有第一螺栓孔，所述圓盤通過所述第一螺栓孔固定在所述曲柄銷子上，所述圓盤的外形尺寸大于所述螺帽套通孔的尺寸。
[0015]具體地，所述擋接裝置包括擋片和至少兩根連桿，所述擋片的外形尺寸小于所述螺帽套通孔的尺寸，所述擋片上設(shè)有第二螺栓孔，所述擋片通過所述第二螺栓孔固定在所述曲柄銷子上，所述至少兩根連桿的一端均通過焊接固定在所述擋片上，所述螺帽套通過所述至少兩根連桿的另一端限位。
[0016]具體地，所述回轉(zhuǎn)體為圓筒，所述圓筒套在所述活連接桿外部。
[0017]進(jìn)一步地，所述游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具還包括螺母，所述螺母設(shè)置在所述銷軸上，所述活連接桿通過所述螺母限位。
[0018]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]本實用新型通過在冕形螺帽外部套接螺帽套，螺帽套上設(shè)有銷孔，銷軸固定在銷孔內(nèi)，活連接桿的上端套在銷軸上，回轉(zhuǎn)體套在活連接桿上，回轉(zhuǎn)體可相對活連接桿上下運動，在曲柄銷子上設(shè)置擋接裝置對螺帽套限位，避免螺帽套掉落，本實用新型通過回轉(zhuǎn)體向下運動沖擊限位板，限位板依次帶動活連接桿、銷軸、螺帽套及冕形螺帽運動，將回轉(zhuǎn)體的直線運動轉(zhuǎn)化為冕形螺帽的旋轉(zhuǎn)運動，從而將冕形螺帽卸下，工作過程中，操作人員只需手動或通過機(jī)械舉升回轉(zhuǎn)體，降低勞動強(qiáng)度，且避免通過大錘敲擊冕形螺帽而造成冕形螺帽損壞或變形。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型實施例提供的游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例提供螺帽套放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:
[0024]I螺帽套，
[0025]11銷孔，12螺帽套通孔，
[0026]2擋接裝置，
[0027]21第一螺栓孔，
[0028]3 銷軸，
[0029]4活連接桿，
[0030]41限位板，
[0031]5回轉(zhuǎn)體。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0033]如圖1所示，一種游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具，用于拆卸與抽油機(jī)曲柄銷子螺紋連接的冕形螺帽，所述游梁式抽油機(jī)冕形螺帽拆裝工具包括:螺帽套1、銷軸3、活連接桿4、回轉(zhuǎn)體5及擋接裝置2，
[0034]所述螺帽套I中部設(shè)有螺帽套通孔12 (參見圖2)，所述螺帽套I通過所述螺帽套通孔12(參見圖2)套在所述冕形螺帽上，通過所述螺帽套I帶動所述冕形螺帽轉(zhuǎn)動，所述螺帽套I端面設(shè)有銷孔11，所述銷軸3固定在所述銷孔11內(nèi)，所述活連接桿4的上端設(shè)有連桿通孔，所述活連接桿4通過所述連桿通孔套在所述銷軸3上，所述活連接桿4的下端設(shè)有限位板41，所述回轉(zhuǎn)體5套在所述活連接桿4上，所述回轉(zhuǎn)體5可相對所述活連接桿4上下運動，所述回轉(zhuǎn)體5通過所述限位板41限位，
[0035]所述擋接裝置2固定在所述曲柄銷子上，所述螺帽套I通過所述擋接裝置2限位。
[0036]本實用新型的工作原理為:
[0037]游梁式抽油機(jī)的曲柄位于豎直平面上，曲柄上設(shè)有沖程孔，曲柄銷子的一端穿過沖程孔與抽油機(jī)連桿連接，曲柄銷子的另一端通過冕形螺帽固定在曲柄上，當(dāng)需要調(diào)沖程或者更換曲柄銷子時，需先拆卸冕形螺帽。
[0038]拆卸冕形螺帽時，將螺帽套I套在冕形螺帽外部，且使得銷軸3位于水平位置，銷軸3的目標(biāo)運動方向與冕形螺帽拆卸過程中旋轉(zhuǎn)的方向相同，擋接裝置2安裝到曲柄銷子上對螺帽套I限位，回轉(zhuǎn)體5套接到活連接桿4上，活連接桿4的上端套在銷軸3上，操作人員手動或通過機(jī)械將回轉(zhuǎn)體5舉升到高位后松開，回轉(zhuǎn)體5向下掉落沖擊限位板41，限位板41帶動活連接桿4向下運動，活連接桿4上的力傳遞到銷軸3上，銷軸3沿以曲柄銷子的軸線為中心的圓周切線方向運動，從而帶動螺帽套I轉(zhuǎn)動，螺帽套通孔12與冕形螺帽配合，帶動冕形螺帽轉(zhuǎn)動，當(dāng)銷軸3由水平位置下降到最低位置時，重新調(diào)整螺帽套I的位置使銷軸3位于水平位置，重復(fù)前述動作，直至將冕形螺帽卸下。
[0039]當(dāng)需要安裝冕形螺帽時，將銷軸3的位置調(diào)整到與拆卸時相對的另一個水平位置，重復(fù)拆卸的過程，即可將冕形螺帽安裝到曲柄銷子上。
[0040]本實用新型通過在冕形螺帽外部套接螺帽套1，螺帽套I上設(shè)有銷孔11，銷軸3固定在銷孔11內(nèi)，活連接桿4的上端套在銷軸3上，回轉(zhuǎn)體5套在活連接桿4上，在曲柄銷子上設(shè)置擋接裝置2對螺帽套I限位，避免螺帽套I掉落，本實用新型通過回轉(zhuǎn)體5向下運動沖擊限位板41，限位板41依次帶動活連接桿4、銷軸3、螺帽套I及冕形螺帽運動，將回轉(zhuǎn)體5的直線運動轉(zhuǎn)化為冕形螺帽的旋轉(zhuǎn)運動，從而將冕形螺帽卸下，工作過程中，操作人員只需手動或通過機(jī)械舉升回轉(zhuǎn)體5，降低勞動強(qiáng)度，且避免通過大錘敲擊冕形螺帽而造成冕形螺帽損壞或變形。
[0041]如圖2所示，具體地，所述螺帽套通孔12為方孔，且所述方孔的四個角上分別設(shè)有倒角，四個所述倒角分別與所述冕形螺帽上的四個輪齒對應(yīng)。
[0042]冕形螺