一種大型木薯切塊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大型木薯切塊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前世界木薯產(chǎn)量每年在2.5億噸左右，價(jià)值約1000億美元。糧農(nóng)組織報(bào)告說(shuō)非洲提供了世界木薯供給的大約一半，尼日利亞則在非洲居于首位，年產(chǎn)大約4500萬(wàn)噸，價(jià)值約180億美元，大約占非洲產(chǎn)量的三分之一。木薯主要用于制作木薯干和木薯淀粉，在制作過(guò)程中，需要將其進(jìn)行切塊，切絲，烘干，研磨等。尼日利亞木薯長(zhǎng)度約為300mm-500mm，直徑約為180mm-200mm，比國(guó)內(nèi)的木薯外形大，所以切塊時(shí)，很難達(dá)到工藝要求。目前，國(guó)內(nèi)所用的切塊機(jī)，在進(jìn)料槽，由于不采取任何措施，會(huì)導(dǎo)致木薯堆疊，不進(jìn)料；同時(shí)，國(guó)內(nèi)的所用的基本上都是轉(zhuǎn)盤式切塊機(jī)，通過(guò)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓盤上的刀切割輸送帶上的木薯，這樣難以精確控制切塊的大小，且容易將木薯打碎；此外，在切塊時(shí)，木薯會(huì)隨切刀的動(dòng)作而翹起或移動(dòng)而改變位置，容易造成切塊不勻，影響了切割效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的提供一種大型木薯切塊裝置，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤式切塊機(jī)切塊效果差，切塊不均勻，且容易將木薯打碎，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種大型木薯切塊裝置，包括支架、進(jìn)料裝置，送料裝置，切塊裝置和控制裝置；進(jìn)料裝置采用振動(dòng)進(jìn)料方式，包括安裝在振動(dòng)支架上的振動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料槽；送料裝置與進(jìn)料裝置中的進(jìn)料槽對(duì)接，采用傳送帶和壓送帶共同配合進(jìn)行送料；切塊裝置位于送料裝置的末端，包括刀架和設(shè)置在刀架上的切刀，還包括用于驅(qū)動(dòng)切刀的大電機(jī)和傳動(dòng)架；控制裝置包括切刀行程開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]其中，進(jìn)料裝置中的振動(dòng)支架通過(guò)四根壓力彈簧安裝在支架上，進(jìn)料槽固定安裝在振動(dòng)支架上。
[0007]其中，進(jìn)料槽按進(jìn)料的方向向下傾斜一個(gè)角度。
[0008]其中，送料裝置還包括安裝在支架上的小電機(jī)，小電機(jī)通過(guò)鏈條與傳送帶靠近進(jìn)料口一端相連，傳送帶通過(guò)軸承座安裝于支架上，并與進(jìn)料槽的末端相平齊；壓送帶位于傳送帶上方，壓送帶的固定端靠近進(jìn)料口，且直接與支架相連；壓送帶的活動(dòng)端靠近出料口，且通過(guò)兩根彈簧與支架相連。
[0009]其中，切塊裝置包括安裝在支架下部的大電機(jī)和傳動(dòng)架，大電機(jī)的軸與圓盤相連，圓盤靠近邊緣部分通過(guò)連桿與傳動(dòng)架相連，傳動(dòng)架的頂端通過(guò)六角螺栓和直線軸承豎直固定安裝有兩根刀架，兩根刀架頂部使用鋼板進(jìn)行固定連接在一起；鋼板上安裝有切刀行程開(kāi)關(guān)，直線軸承在刀架上上下移動(dòng)，切刀通過(guò)六角螺栓與直線軸承固定。
[0010]其中，刀架的后方安裝有限位擋板，限位擋板上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，限位擋板裝在支架上的槽口中。
[0011]其中，支架上還安裝有起到安全和防塵的作用的保護(hù)罩，保護(hù)罩下部固定在傳送帶下方的支架上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置采用振動(dòng)電機(jī)進(jìn)料裝置，防止進(jìn)料口木薯量大，相互擠壓，無(wú)法連續(xù)進(jìn)料，同時(shí)采用雙傳送帶送料裝置，上方壓送帶可以避免木薯在切塊時(shí)一端翹起，從而改善切塊不均勻，達(dá)不到工藝要求的問(wèn)題。采用行程開(kāi)關(guān)控制切塊的過(guò)程，可以更好地控制切割長(zhǎng)度，從而保證切塊的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種大型木薯切塊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種大型木薯切塊裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型一種大型木薯切塊裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型一種大型木薯切塊裝置的切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用控制裝置的電路示意圖。
[0018]圖中，1.支架，2.壓力彈簧，3.振動(dòng)電機(jī)，4.振動(dòng)支架，5.小電機(jī)，6.鏈輪，7.軸承座，8.進(jìn)料槽，9.傳送帶，10.保護(hù)罩，11.壓送帶，12.傳動(dòng)架，13.螺栓，14.切刀行程開(kāi)關(guān)，15.直線軸承，16.切刀，17.限位擋板，18.行程開(kāi)關(guān)，19.刀架，20.彈簧，21.連桿，22.圓盤，23.大電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型一種大型木薯切塊裝置，如圖1所示，包括支架1、進(jìn)料裝置，送料裝置，切塊裝置和控制裝置。進(jìn)料裝置采用振動(dòng)進(jìn)料方式，包括安裝在振動(dòng)支架4上的振動(dòng)電機(jī)3和進(jìn)料槽8 ;送料裝置與進(jìn)料裝置中的進(jìn)料槽8對(duì)接，采用傳送帶9和壓送帶11共同配合進(jìn)行送料；切塊裝置位于送料裝置的末端，包括刀架19和設(shè)置在刀架19上的切刀16，還包括用于驅(qū)動(dòng)切刀16的大電機(jī)23和傳動(dòng)架12 ;控制裝置包括切刀行程開(kāi)關(guān)14和行程開(kāi)關(guān)18。
[0021]進(jìn)料裝置包括設(shè)置在支架I上的四根壓力彈簧2支撐壓力彈簧2上方的振動(dòng)支架4，振動(dòng)支架4上安裝有振動(dòng)電機(jī)3和進(jìn)料槽8，進(jìn)料槽8通過(guò)四根角鐵固定在振動(dòng)支架4上；進(jìn)料槽8的按進(jìn)料的方向向下傾斜一個(gè)角度。
[0022]送料裝置包括安裝在支架I上的小電機(jī)5和傳送帶9，小電機(jī)5通過(guò)鏈條6與傳送帶9靠近進(jìn)料口一端相連，傳送帶9通過(guò)軸承座7安裝于支架I上，并與進(jìn)料槽8的末端相平齊；壓送帶11位于傳送帶9上方，壓送帶11的固定端靠近進(jìn)料口，且直接與支架I相連；壓送帶11的活動(dòng)端靠近出料口，且通過(guò)兩根彈簧20與支架I相連。
[0023]如圖2所示，切塊裝置包括安裝在支架I下部的大電機(jī)23和傳動(dòng)架12，大電機(jī)23的軸與圓盤22相連，圓盤22靠近邊緣部分通過(guò)連桿21與傳動(dòng)架12相連，傳動(dòng)架12的頂端通過(guò)六角螺栓13和直線軸承15豎直固定安裝有兩根刀架19，兩根刀架19頂部使用鋼板進(jìn)行固定連接。如圖3所示，鋼板上安裝有切刀行程開(kāi)關(guān)14，直線軸承15在刀架19上上下移動(dòng)，切刀16通過(guò)六角螺栓與直線軸承15固定。
[0024]如圖4所示，刀架19的后方安裝有限位擋板17，限位擋板17上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)18，限位擋板17裝在支架I上的槽口中，連接部位能夠在槽口中前后移動(dòng)來(lái)確定切塊的大小。
[0025]本實(shí)用新型的大型木薯切塊裝置上還設(shè)置有保護(hù)罩10，保護(hù)罩10下部固定在傳送帶9下方的支架I上，用于將傳送帶9和切塊裝置罩起來(lái)，整個(gè)機(jī)體使用保護(hù)罩10保護(hù)，起到安全和防塵的作用。
[0026]本實(shí)用新型的控制過(guò)程通過(guò)兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)和其相關(guān)的電路進(jìn)行，如圖5所示，兩個(gè)電路形成互鎖關(guān)系，控制電路工作原理為，當(dāng)限位擋板17上的行程開(kāi)關(guān)18(SB2)閉合時(shí)，接觸器KMl的線圈通電，通過(guò)自鎖將接觸器KMl常開(kāi)觸點(diǎn)吸合，切刀16動(dòng)作，同時(shí)時(shí)接觸器KMl常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，接觸器KM2停止工作；傳送帶9停止。當(dāng)安裝在刀架19上的行程開(kāi)關(guān)14 (SB4)閉合時(shí)，接觸器KM2線圈通電，通過(guò)接觸器的自鎖將接觸