一種電腦切帶機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電腦切帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切帶機(jī)主要作用是將長料帶切斷成若干短帶，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度或者采用多把不同型號的切刀進(jìn)行切帶，以使得料帶的端面呈現(xiàn)不同的形狀；同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，也需要在料帶上加工帶孔。
[0003]在現(xiàn)有切帶機(jī)中，切帶機(jī)一般只具有切帶的功能，而打孔則是在切帶前或者切帶后單獨(dú)進(jìn)行操作，導(dǎo)致加工的整體效率低下，成本較高，為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)公開了一種數(shù)控切帶打孔一體機(jī)【申請?zhí)?01410159539.1】，該專利中公開了既能切帶，也能打孔的一體機(jī)。料帶的寬度較小，因此在料帶上打孔需要極高的精準(zhǔn)度，上述專利中料帶的行進(jìn)路線為開放的，僅通過送料系統(tǒng)進(jìn)行控制，這導(dǎo)致料帶進(jìn)過打孔系統(tǒng)時(shí)料帶的位置會(huì)出現(xiàn)偏差，在打孔后帶孔的位置會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致料帶的報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種電腦切帶機(jī)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打孔及切帶且保證打孔位置的精確性。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種電腦切帶機(jī)，包括機(jī)殼和固定在機(jī)殼上的工作臺，其特征在于，所述工作臺的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述工作臺上自進(jìn)料端朝向出料端依次設(shè)有導(dǎo)料通道、送帶裝置和切帶裝置，所述工作臺上固定有具有沖孔的沖板，所述沖板位于送帶裝置和導(dǎo)料通道之間且上述沖孔位于導(dǎo)料通道的直線延伸方向上，所述工作臺上位于沖孔的正上方設(shè)有沖頭。
[0007]送帶裝置能將料帶從進(jìn)料端經(jīng)導(dǎo)料通道、沖板和切帶裝置輸送至出料端，因此料帶通過送帶裝置自進(jìn)料端移動(dòng)向出料端，此過程中料帶先通過導(dǎo)料通道引導(dǎo)經(jīng)過沖板和沖頭之間，通過沖頭在料帶上沖孔，沖完孔的料帶再經(jīng)過切帶裝置切斷；導(dǎo)料通道能限定料帶的傳輸方向及位置，料帶經(jīng)過導(dǎo)料通道的引導(dǎo)后能準(zhǔn)確的通過沖頭和沖孔之間，能防止料帶的移動(dòng)路徑偏移，使得沖頭能準(zhǔn)確的在料帶指定位置沖孔；本電腦切帶機(jī)具有不需要沖孔時(shí)可以正常切帶，在需要沖孔時(shí)可以先沖孔、再切帶兩種功能，將沖孔和切帶整合至一起提高了切帶機(jī)的功能；切帶與沖孔兩者協(xié)同工作能同時(shí)完成切帶和沖孔，使得切下的短帶上帶孔的位置固定準(zhǔn)確。
[0008]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述工作臺上具有安裝孔，所述沖板固定在安裝孔上，所述沖板的下板面上連接有導(dǎo)肩管，所述導(dǎo)肩管的一端與上述沖孔連通，所述導(dǎo)肩管的另一端穿過機(jī)殼的側(cè)板與外界連通。沖板的上板面與工作臺齊平，料帶能無障礙的通過，導(dǎo)肩管能將沖下的費(fèi)料引導(dǎo)出機(jī)殼外收集，使得機(jī)殼內(nèi)保持整潔。
[0009]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述工作臺上固定有至少兩塊平行設(shè)置的導(dǎo)板，上述導(dǎo)料通道位于相鄰的導(dǎo)板之間。料帶經(jīng)過兩塊導(dǎo)板之間，料帶的兩側(cè)與導(dǎo)板抵靠，通過導(dǎo)板引導(dǎo)使得料帶的移動(dòng)軌跡固定且使料帶移動(dòng)時(shí)始終經(jīng)過沖孔與沖頭之間，在料帶上沖的沖孔位置準(zhǔn)確。
[0010]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述工作臺位于出料端處設(shè)有上夾板和下夾板，所述下夾板設(shè)置在工作臺的下方并能相對工作臺上下移動(dòng)，所述下夾板與工作臺之間設(shè)有使得下夾板始終具有與工作臺下臺面抵靠趨勢的彈簧，所述下夾板一端伸出工作臺出料端的邊緣，所述上夾板位于下夾板伸出工作臺出料端邊緣一端的正上方，所述機(jī)殼的側(cè)板上固定有能帶動(dòng)上夾板自工作臺上方移動(dòng)向下夾板的驅(qū)動(dòng)件一。上述結(jié)構(gòu)能在料帶被切成短帶后通過上夾板使得短帶被夾緊在下夾板與工作臺之間整齊收集，使得電腦切帶機(jī)能自動(dòng)將短帶整齊收集。
[0011]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述下夾板的下端還固連有牽引帶，所述機(jī)殼上位于下夾板的正下方固定有轉(zhuǎn)向輪，所述機(jī)殼上位于轉(zhuǎn)向輪一側(cè)固定有與牽引帶另一端連接的驅(qū)動(dòng)件二，所述牽引帶與驅(qū)動(dòng)件二連接的一端繞過轉(zhuǎn)向輪，牽引帶上位于轉(zhuǎn)向輪和下夾板之間的一段與位于轉(zhuǎn)向輪和驅(qū)動(dòng)件二的一段垂直，驅(qū)動(dòng)件二能拉動(dòng)牽引帶使得下夾板遠(yuǎn)離工作臺。該結(jié)構(gòu)能在收集完一捆短帶后通過牽引帶將下夾板下拉，方便將短帶取下；牽引帶為柔性的，因此在收帶時(shí)下夾板下移不會(huì)受到影響；同時(shí)牽引帶通過轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向使得驅(qū)動(dòng)件二能裝載機(jī)殼內(nèi)，使得本電腦切帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用的場地較少。
[0012]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述機(jī)殼上還固定有操作臺，所述工作臺水平設(shè)置，所述操作臺位于工作臺的一側(cè)并相對工作臺傾斜向下設(shè)置，所述操作臺上設(shè)有顯示屏和若干操作按鈕。在操作員站在操作位置時(shí)操作臺朝向操作員，同時(shí)操作員也能直接觀察到工作臺上的工況，方便操作員操作。
[0013]在上述的電腦切帶機(jī)中，所述工作臺上方固定有安裝平臺，上述切帶裝置和送帶裝置均設(shè)置在工作臺和安裝平臺之間。該結(jié)構(gòu)使得送帶裝置與切帶裝置兩者結(jié)構(gòu)緊湊，在料帶進(jìn)過切帶裝置時(shí)速度穩(wěn)定且處于張緊狀態(tài)，使得切得的短帶長度相同，提高切帶的精度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電腦切帶機(jī)具有能同時(shí)完成切帶和沖孔，同時(shí)使得沖孔的位置固定準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本電腦切帶機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本電腦切帶機(jī)另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本電腦切帶機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本電腦切帶機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本電腦切帶機(jī)中上夾板和下夾板的連接關(guān)系示意圖。
[0020]圖6是本電腦切帶機(jī)中沖板與沖頭及導(dǎo)肩管的連接關(guān)系示意圖。
[0021]圖中，1、機(jī)殼；2、工作臺；2a、進(jìn)料端；2b、出料端;21、導(dǎo)料通道;22、導(dǎo)板；23、安裝平臺；3、切帶裝置；4、送帶裝置；5、操作臺；51、顯示屏；52、操作按鈕；6、沖板；6a、沖孔；61、沖頭；62、導(dǎo)肩管；7、上夾板；71、驅(qū)動(dòng)件一 ；8、下夾板；81、導(dǎo)向柱；82、彈簧；9、牽引帶；91、驅(qū)動(dòng)件二。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]本實(shí)施例如圖1至圖6所示，電腦切帶機(jī)包括機(jī)殼I以及固定在機(jī)殼I上的工作臺2和操作臺5，工作臺2水平設(shè)置，操作臺5位于工作臺2的一側(cè)并相對工作臺2傾斜向下設(shè)置，操作臺5上設(shè)有顯示屏51和若干操作按鈕52。
[0024]工作臺2的一端為進(jìn)料端2a，另一端為出料端2b，工作臺2的進(jìn)料端2a設(shè)有導(dǎo)料通道21，導(dǎo)料通道21位于固定在工作臺2上平行設(shè)置的兩塊導(dǎo)板22之間，工作臺2上方固定有安裝平臺23，工作臺2和安裝平臺23之間設(shè)有切帶裝置3和能將料帶從進(jìn)料端2a經(jīng)導(dǎo)料通道21引導(dǎo)并通過切帶裝置3輸送至出料端2b的送帶裝置4。
[0025]切帶裝置3可以采用超聲波切刀，如一種超聲波切帶機(jī)【申請?zhí)?01410436956.6】，也可采用冷、熱切刀，如一種電腦切帶機(jī)冷、熱刀裝置【申請?zhí)?01120374814.3】，當(dāng)然切帶裝置3并不局限于上述舉例的兩種。
[0026]送帶裝置4可