Tp拆卸設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拆卸技術領域，尤其涉及一種TP拆卸設備。
【背景技術】
[0002]TP是touch plane的縮寫，中文簡稱為觸摸屏，TP是主要固定在mp3、mp4、導航儀等數(shù)碼產品上的，對這些產品進行TP的維修或更換時，需要對TP進行拆卸。目前，對這些產品的拆卸方式為吸盤強制性機械拆卸，這種拆卸方式在拆卸過程中很容易損壞TP或產品，從而造成嚴重的損失。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種操作方便、拆卸效率高及產品良率高的TP拆卸設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種TP拆卸設備，包括TP拆卸機身、用于TP拆卸前產品預熱的TP預熱機構、用于吸住產品并再次加熱的TP拆卸夾具和用于將產品與TP分離的TP拆卸核心機構；所述TP預熱機構和TP拆卸核心機構分別安設在TP拆卸機身的頂端內，所述TP拆卸夾具安設在TP拆卸核心機構上且與其驅動連接；所述TP預熱機構上設有用于放置產品且對產品進行加熱的發(fā)熱板，所述TP拆卸夾具上設有分離楔塊和用于吸住產品且對產品再次加熱的多個吸盤，所述多個吸盤均勻分布在分離楔塊上，且產品的TP面貼合在吸盤上；所述TP拆卸核心機構上設有伺服馬達和兩個軸承，所述伺服馬達通過絲桿與兩個軸承驅動連接，所述TP拆卸夾具位于兩個軸承之間，且兩個軸承分別與分離楔塊相連接；
[0005]產品放置在發(fā)熱板上進行預熱并破壞TP面與產品本體之間的膠水粘性；預熱完成后取出放置在吸盤上；吸盤吸住產品的TP面并再次加熱后，TP面與產品本體之間的膠水粘性減弱；伺服馬達驅動絲桿帶動兩個軸承運動由右至左運動，并推動分離楔塊與吸盤同步由右至左運動勻速運動，產品的TP面吸附在吸盤上并與產品本體分離。
[0006]其中，所述多個吸盤通過鋁合金骨架固定在分離楔塊上，所述鋁合金骨架內置有對吸盤進行加熱的發(fā)熱管。
[0007]其中，所述TP拆卸夾具還包括分離夾具底板和分離蓋板，所述分離蓋板通過墊塊固定在分離夾具底板上，且分離蓋板上設有與產品形狀大小相適配的通孔，所述多個吸盤未移動時位于通孔的底端內，產品固定在通孔內且與吸盤相貼合；所述分離楔塊活動安設在分離夾具底板與分離蓋板之間且可左右運動。
[0008]其中，所述分離蓋板靠近TP拆卸核心機構的一端兩側上均設有卡扣，所述卡扣扣合在其中一墊塊上。
[0009]其中，每個卡扣均包括橫向擋條和與橫向擋條垂直設置的縱向擋塊，所述分離蓋板靠近TP拆卸核心機構的一端兩側上均內嵌有呈直角的缺口，位于兩個缺口之間設有呈凸起狀的限位條，所述兩個卡扣扣合在墊塊上后三者之間形成限位槽，且每個橫向擋塊落入對應的缺口內，且限位條落入限位槽內。
[0010]其中，所述TP預熱機構包括置于發(fā)熱板下方的墊板，且墊板通過多個墊柱固定連接在TP拆卸機身的頂端內，且發(fā)熱板上方的邊緣處分布有多條隔熱條，所述多條隔熱條固定后圍合成放置產品的容納腔。
[0011]其中，所述TP拆卸核心機構還包括拆卸底板和拆卸夾具載板，所述分離夾具底板安設在拆卸夾具載板上，且拆卸夾具載板的兩底端均通過導軸固定塊固定在拆卸底板上，兩端的導軸固定塊之間通過導軸連接，所述兩個軸承分別安設在對應的導軸上且通過伺服馬達驅動后在沿著導軸運動。
[0012]其中，所述伺服馬達通過馬達固定塊固定在拆卸底板上，且伺服馬達的絲桿通過聯(lián)軸器與兩個軸承驅動連接。
[0013]其中，該設備還包括與TP拆卸機身可拆卸連接的防護罩，防護罩與TP拆卸機身連接后兩者圍合成一腔體，所述TP預熱機構、TP拆卸夾具和TP拆卸核心機構均容納在該腔體內，且防護罩上設有方便操作TP預熱機構和TP拆卸夾具的開窗。
[0014]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的TP拆卸設備，該結構將TP預熱機構、TP拆卸夾具和TP拆卸核心機構三者結合，利用預熱和再次加熱的兩次發(fā)熱使產品的TP面與產品本體之間的膠水粘性減弱，然后再利用伺服馬達驅動絲桿帶動兩個軸承運動由右至左運動，并推動分離楔塊與吸盤同步由右至左運動勻速運動，產品的TP面吸附在吸盤上并與產品本體分離，該結構的設計，使得軸承斜推分離楔塊促使產品的TP與產品本體分離并實現(xiàn)右至左的勻速拆卸；該改進，不僅避免因利用吸盤強制性機械拆卸容易損壞產品，保證了產品不被損壞，提高了產品良率；而且，拆卸速度快，提高了拆卸效率，降低了拆卸成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的TP拆卸設備的結構圖；
[0016]圖2為圖1中防護罩去除后的內部結構圖；
[0017]圖3為本實用新型的TP拆卸設備中TP預熱機構的結構圖；
[0018]圖4為本實用新型的TP拆卸設備中TP拆卸夾具的結構圖；
[0019]圖5為本實用新型的TP拆卸設備中TP拆卸核心機構的結構圖。
[0020]主要元件符號說明如下:
[0021]1、TP拆卸機身2、TP預熱機構
[0022]3、TP拆卸夾具4、TP拆卸核心機構
[0023]5、防護罩6、產品
[0024]21、發(fā)熱板22、墊板
[0025]23、墊柱24、隔熱條
[0026]31、分離楔塊32、吸盤
[0027]33、鋁合金骨架34、分離夾具底板
[0028]35、分離蓋板36、墊塊
[0029]37、卡扣41、伺服馬達
[0030]42、軸承43、拆卸底板
[0031]44、拆卸夾具載板45、導軸固定塊
[0032]46、導軸47、馬達固定塊
[0033]48、聯(lián)軸器351、通孔
[0034]352、缺口353、限位條
[0035]371、橫向擋條372、縱向擋塊
[0036]373、限位槽。
【具體實施方式】
[0037]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0038]請參閱圖1-5，本實用新型提供的TP拆卸設備，包括TP拆卸機身1、用于TP拆卸前產品預熱的TP預熱機構2、用于吸住產品6并再次加熱的TP拆卸夾具3和用于將產品與TP分離的TP拆卸核心機構4 ；TP預熱機構2和TP拆卸核心機構4分別安設在TP拆卸機身I的頂端內，TP拆卸夾具3安設在TP拆卸核心機構4上且與其驅動連接；ΤΡ預熱機構2上設有用于放置產品且對產品進行加熱的發(fā)熱板21，TP拆卸夾具3上設有分離楔塊31和用于吸住產品6且對產品再次加熱的多個吸盤32，多個吸盤32均勻分布在分離楔塊31上，且產品6的TP面貼合在吸盤上；ΤΡ拆卸核心機構4上設有伺服馬達41和兩個軸承42，伺服馬達41通過絲桿與兩個軸承42驅動連接，TP拆卸夾具3位于兩個軸承42之間，且兩個軸承42分別與分離楔塊31相連接；產品放置在發(fā)熱板21上進行預熱并破壞TP面與產品本體之間的膠水粘性；預熱完成后取出放置在吸盤32上；吸盤32吸住產品的TP面并再次加熱后，TP面與產品本體之間的膠水粘性減弱；伺服馬達41驅動絲桿帶動兩個軸承42運動由右至左運動，并推動分離楔塊31與吸盤同步由右至左運動勻速運動，產品的TP面吸附在吸盤上并與產品本體分離。
[0039]相較于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型提供的TP拆卸設備，該結構將TP預熱機構2、TP拆卸夾具3和TP拆卸核心機構4三者結合，利用預熱和再次加熱的兩次發(fā)熱使產品的TP面與產品本體之間的膠水粘性減弱，然后再利用伺服馬達41驅動絲桿帶動兩個軸承42運動由右至左運動，并推動分離楔塊31與吸盤32同步由右至左運動勻速運動，產品的TP面吸附在吸盤上并與產品本體分離，該結構的設計，使得軸承42斜推分離楔塊31促使產品的TP與產品本體分離并實現(xiàn)右至左的勻速拆卸；該改進，不僅避免因利用吸盤強制性機械拆卸容易損壞產品，保證了產品不被損壞，提高了產品良率；而且，拆卸速度快，提高了拆卸效率，降低了拆卸成本。
[0040]在本實施例中，多個吸盤32通過鋁合金骨架31固定在分離楔塊31上，鋁合金骨架31內置有對吸盤32進行加熱的發(fā)熱管(圖未示)。TP拆卸夾具3上產品的加熱方式是:發(fā)熱管先對鋁合金骨架31進行加熱，然后鋁合金骨架31將熱量傳導給吸盤32，最后吸盤將熱量傳導到產品上。當然，本案中并不局限于吸盤32的發(fā)熱方式，還可以是直接對吸盤進行加熱，如果是對加熱方式的改變，只要能保證吸盤對產品進行加熱的實施方式，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護范圍內。
[0041 ] 在本實施例中，TP拆卸夾具3還包括分離夾具底板34和分離蓋板35，分離蓋板35通過墊塊36固定在分離夾具底板34上，且分離蓋板35上