件3的側(cè)邊緣。
[0075]所述第二貫通槽具有至少一個(gè)斜面，至少一個(gè)該斜面由靠近所述下加強(qiáng)片8 '鄰接所述下間隔的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述下加強(qiáng)片8 '的方向延伸。
[0076]所述第二貫通槽的至少一個(gè)斜面與所述第二抵壓面通過(guò)一個(gè)過(guò)渡面連接(優(yōu)選為此處的橫截面呈一梯形，更優(yōu)選為呈一直角梯形，橫截面的頂邊為過(guò)渡面截出的，斜邊為斜面截出的)。
[0077]當(dāng)所述下模板5具有第一厚度區(qū)域和第二厚度區(qū)域時(shí)，該第二貫通槽的第一部分貫穿第一厚度區(qū)域，第二部分貫穿第二厚度區(qū)域。
[0078]所述上定位鍵2具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面可以相互平行或不平行(本實(shí)施例中二者為平行的，且二者間具有一個(gè)預(yù)定距離H2 )，其中，當(dāng)所述上定位鍵2嵌入定位于所述第一定位部的容置空間時(shí)，二者的第一、第二側(cè)面分別貼合。
[0079]所述上定位鍵2具有第三側(cè)面和第四側(cè)面，當(dāng)所述上定位鍵2嵌入定位于所述上間隔時(shí)，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面分別貼合所述上加強(qiáng)片8。
[0080]其中，所述上定位鍵2的第一側(cè)面與其第三側(cè)面處于同一側(cè)，二者間平行或非平行設(shè)置(本實(shí)施例中二者間平行設(shè)置)。
[0081]其中，所述上定位鍵2的第二側(cè)面與其第四側(cè)面處于同一側(cè)，二者間平行或非平行設(shè)置(可以是全平行或全不平行，或一個(gè)平行一個(gè)不平行，本實(shí)施例中二者間平行設(shè)置)。
[0082]所述下定位鍵4具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面相互平行或不平行(本實(shí)施例中二者為平行的，且二者間具有一個(gè)預(yù)定距離H2 )，其中，當(dāng)所述下定位鍵4嵌入定位于所述第二定位部的容置空間時(shí)，二者的第一、第二側(cè)面分別貼合。
[0083]所述下定位鍵4具有第三側(cè)面和第四側(cè)面，當(dāng)所述下定位鍵4嵌入定位于所述下間隔時(shí)，所述第三側(cè)面和第四側(cè)面分別貼合所述下加強(qiáng)片8 '。
[0084]其中，所述下定位鍵4的第一側(cè)面與其第三側(cè)面處于同一側(cè)，二者間平行或非平行設(shè)置(本實(shí)施例中二者間平行設(shè)置)。
[0085]其中，所述下定位鍵4的第二側(cè)面與其第四側(cè)面處于同一側(cè)，二者間平行或非平行設(shè)置(可以是全平行或全不平行，或一個(gè)平行一個(gè)不平行，本實(shí)施例中二者間平行設(shè)置)。
[0086]所述第一緊固組件為所述上、下模板1、5之間的緊固距離為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0087]所述第一緊固組件可以包括四個(gè)緊固點(diǎn)，該四個(gè)緊固點(diǎn)呈矩形分布以使第一抵壓面和第二抵壓面相互平行。
[0088]所述第一緊固組件的各緊固點(diǎn)可以具有設(shè)于上、下模板1、5的螺紋孔和螺合于螺紋孔的螺栓(本實(shí)施例中為四個(gè)壓緊螺栓6)。
[0089]所述第二緊固組件為所述上、下定位鍵2、4之間的緊固距離為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
[0090]所述第二緊固組件可以包括兩個(gè)緊固點(diǎn)，分設(shè)于上、下定位鍵2、4的兩端。
[0091]所述第二緊固組件的各緊固點(diǎn)可以具有設(shè)于上、下定位鍵2、4的螺紋孔和螺合于螺紋孔的螺栓(本實(shí)施例中為兩個(gè)螺釘7)。
[0092]本實(shí)施例中，所述上、下模板1、5之間的緊固距離與所述上、下定位鍵2、4之間的緊固距離為分別調(diào)節(jié)的，二者之間互不干涉。
[0093]為了保證復(fù)合材料平板壓縮性能試件3兩邊加強(qiáng)片粘結(jié)位置的準(zhǔn)確性，并保證結(jié)構(gòu)膠涂抹均勻，使得試件3制作一致，本實(shí)用新型精確制作復(fù)合材料平板壓縮性能試件的粘接定位裝置可以按如下方法實(shí)施，該定位方法，包括如下步驟:
[0094]S1、采用第二緊固組件和上、下定位鍵2、4夾緊復(fù)合材料板本體；
[0095]S2、將上定位鍵2定位于下模板5的第二定位部；
[0096]S3、在復(fù)合材料板本體上涂抹結(jié)構(gòu)膠；
[0097]S4、在復(fù)合材料板本體上涂抹有結(jié)構(gòu)膠的位置放置下加強(qiáng)片8 '，使下加強(qiáng)片8 '的邊緣緊靠下定位鍵4的側(cè)面；
[0098]S5、重復(fù)步驟S4，在下定位鍵4兩側(cè)分別粘接下加強(qiáng)片8 '，形成下間隔；
[0099]S6、將上、下定位鍵2、4連同粘接有下加強(qiáng)片8 ^的復(fù)合材料板本體整體從下模板5取下；
[0100]S7、翻轉(zhuǎn)，將下定位鍵4定位于下模板5的第二定位部；
[0101]S8、重復(fù)步驟S3、S4、S5，在上定位鍵2兩側(cè)分別粘接上加強(qiáng)片8，形成上間隔；
[0102]S9、將上模板I的第一定位部定位于上定位鍵2 ；
[0103]S10、利用第一緊固組件逐步緊固上、下模板1、5，至第一抵壓面和第二抵壓面平行，注意不要反復(fù)調(diào)整；
[0104]S11、刮除多余結(jié)構(gòu)膠，包括將擠壓出的結(jié)構(gòu)膠通過(guò)上、下模板1、5的側(cè)面、第一貫通槽和第二貫通槽刮除；
[0105]S12、結(jié)構(gòu)膠固化后取下試件3 ；
[0106]S13、將試件3切割成標(biāo)準(zhǔn)試件3。
[0107]在將圖1所示的分解圖中的各部件組裝時(shí)，可以采用如下方法:使用上定位鍵2及下定位鍵4通過(guò)螺釘7將復(fù)合材料板本體9夾緊，并置于下模板5的卡槽內(nèi)。在復(fù)合材料板本體9上方涂抹結(jié)構(gòu)膠，并在復(fù)合材料板本體9上方兩側(cè)分別放置下加強(qiáng)片8 '，使下加強(qiáng)片8 '邊緣緊靠下定位鍵4側(cè)面。將已經(jīng)夾緊的上定位鍵2、下定位鍵4以及玻璃鋼板本體9形成的整體從下模板5中取出進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并繼續(xù)置于下模板5的卡槽內(nèi)。在玻璃鋼板本體9上方兩側(cè)分別涂抹結(jié)構(gòu)膠并分別放置上加強(qiáng)片8，同樣令上加強(qiáng)片8邊緣緊靠上定位鍵2側(cè)面。放置上模板1，使上定位鍵2置于上模板2的定位卡槽內(nèi)。通過(guò)四個(gè)壓緊螺栓6對(duì)上模板2和下模板5壓緊，將玻璃鋼板本體9側(cè)面擠出的多余的結(jié)構(gòu)膠通過(guò)上模板1、下模板5的側(cè)面以及上模板1、下模板5的刮膠槽刮除干凈，待結(jié)構(gòu)膠固化后將試件3取下縱向切割后進(jìn)行復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試。
[0108]經(jīng)上述方法組裝后，在圖2所示的組裝圖中，上定位鍵2和下定位鍵4通過(guò)7螺釘把試件3夾緊，將上定位鍵2和下定位鍵4分別放置于上模板I和下模板5的定位卡槽內(nèi)，再通過(guò)四周的壓緊螺栓6對(duì)上模板1、試件3和下模板5進(jìn)行壓緊。試件3中的結(jié)構(gòu)膠均勻程度可通過(guò)四周壓緊螺栓6的相對(duì)緊固程度進(jìn)行調(diào)整。
[0109]綜上所述可知，本實(shí)用新型精確制作復(fù)合材料平板壓縮性能試件的粘接定位裝置及粘接定位方法，用于復(fù)合材料平板壓縮性能試件的制備，可精確控制試樣上下粘結(jié)加強(qiáng)片的相對(duì)位置和粘接膠層厚度均勻性，從而控制試樣制作的可靠性。其采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)及卡槽式定位方式。其主要結(jié)構(gòu)由上下模板、上下定位鍵、壓緊螺栓及螺釘組成。其中上、下模板側(cè)面開(kāi)有定位槽，用于定位上、下定位鍵，上、下模板中間開(kāi)有刮膠槽，利于試樣中間部分多余結(jié)構(gòu)膠的去除，四角開(kāi)螺紋孔，用于上下模板的緊固作用。上、下模板背面刮膠槽有梯形坡口，更利于結(jié)構(gòu)膠的清理。上、下模板兩側(cè)開(kāi)有定位卡槽，卡槽寬度由相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)給定(如ISO 14126，GB/T 3856)，用于精確定位壓縮測(cè)試試件的寬度。
[0110]實(shí)際操作中，先將需要測(cè)試的復(fù)合材料板本體夾在上下定位鍵中間，并通過(guò)定位鍵兩邊的螺釘進(jìn)行緊固。將帶有復(fù)合材料板的上下定位鍵放置于下模板卡槽內(nèi)，在復(fù)合材料板上均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠，并在兩邊放置玻璃鋼加強(qiáng)片，加強(qiáng)片側(cè)面貼緊定位鍵側(cè)面，將該部分取下并翻轉(zhuǎn)，并將該部分通過(guò)下定位鍵放于下模板卡槽內(nèi)，同樣方式再涂抹結(jié)構(gòu)膠并放置玻璃鋼加強(qiáng)片，放置上模板，將上定位鍵卡入上模板卡槽中，通過(guò)四個(gè)緊固螺栓對(duì)該結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行壓緊處理，對(duì)試樣進(jìn)行緊固，并通過(guò)調(diào)整緊固螺栓的相對(duì)位置調(diào)整結(jié)構(gòu)膠厚度，從而保證測(cè)試試樣的準(zhǔn)確性及可靠性。通過(guò)上下模板的刮膠槽將擠出的多余的結(jié)構(gòu)膠去除掉，待結(jié)構(gòu)膠固化完畢，時(shí)間相對(duì)位置固定后，將試件拿下來(lái)縱向切割后進(jìn)行復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試。
[0111]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0112]1、定位用的定位鍵寬度由相關(guān)國(guó)家或國(guó)際測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)給定，滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
[0113]2、上下模板側(cè)面開(kāi)定位卡槽，用于精確定位測(cè)試試件的寬度；
[0114]3、上下定位鍵通過(guò)螺釘進(jìn)行緊固，對(duì)不同厚度的需測(cè)試的復(fù)合材料板進(jìn)行調(diào)整，測(cè)試范圍增廣；