柱31與導(dǎo)向孔之間還過盈配合有導(dǎo)套33，所述兩上軸承座21之間可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有切刀模輥4，所述兩下軸承座22之間可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有底輥5，所述切刀模輥4通過一組角接觸軸承41可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩上軸承座之間，所述底輥通過一組角接觸軸承41可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩下軸承座之間，所述切刀模輥的兩端及底輥的兩端分別同軸連接有軸頸42，所述各組角接觸軸承41分別設(shè)于各軸頸42上，所述各軸頸42位于各組角接觸軸承41的里側(cè)分別設(shè)有可防止各組角接觸軸承41向刀架中部位移的限位臺(tái)階A’，所述各軸頸42上位于各組角接觸軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動(dòng)的防軸向間隙竄動(dòng)裝置，所述各防軸向間隙竄動(dòng)裝置分別包括調(diào)節(jié)定位套61及調(diào)節(jié)螺母62，所述各調(diào)節(jié)定位套61分別設(shè)于各軸頸42上所述各組角接觸軸承41的外側(cè)面，所述各調(diào)節(jié)螺母62設(shè)于各軸頸42上所述各調(diào)節(jié)定位套61的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母62與各調(diào)節(jié)定位套61之間設(shè)有止退卡環(huán)63，使用時(shí)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母62就可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)定位套61位移，從而通過調(diào)節(jié)定位套61將各組角接觸軸承41頂緊于切刀模輥4或底輥5的各軸向限位臺(tái)階A’上，防止其之間有空隙導(dǎo)致切刀模輥4及底輥5的在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)來回軸向竄動(dòng)，提高了切削效果、使用穩(wěn)定性好，延長了切刀模輥4的使用壽命，減少了拆裝與磨刀次數(shù)，且用該種方式定位切刀模輥4及底輥5，裝配工藝簡單，拆裝連接方便，反復(fù)拆裝也不會(huì)影響兩輥之間的裝配精度，提高了調(diào)整和裝卸兩輥的效率。所述各上軸承座21與各下軸承座22的兩側(cè)還分別設(shè)有用于頂緊以定位各組角接觸軸承外圈的內(nèi)法蘭套64與外法蘭套65，所述各外法蘭套65的外側(cè)上方分別設(shè)有注油孔，所述各內(nèi)法蘭套64與各外法蘭套65分別包括用于固定的固定套及設(shè)于固定套一側(cè)的用于定位的內(nèi)頂緊環(huán)，所述各內(nèi)頂緊環(huán)分別伸入各上軸承座21與各下軸承座22內(nèi)用于頂緊各組角接觸軸承的外圈，內(nèi)法蘭套64與外法蘭套65進(jìn)一步定位了各組角接觸軸承。
[0025]所述刀架上位于上軸承座21與下軸承座22之間還設(shè)有調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置包括兩調(diào)節(jié)絲桿71及四根拉桿72，所述頂板15上部前后兩側(cè)分別通過緊固件可拆裝的固設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿座73，所述各調(diào)節(jié)絲桿座73的上方還可上下滑移的設(shè)有調(diào)節(jié)橫梁74，所述各調(diào)節(jié)絲桿71與各調(diào)節(jié)橫梁74螺紋連接，各調(diào)節(jié)絲桿71的下端穿過調(diào)節(jié)絲桿座73設(shè)于頂板15上，所述各調(diào)節(jié)絲桿71與各調(diào)節(jié)絲桿座73之間設(shè)有限制調(diào)節(jié)絲桿71轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)做軸向及前后左右運(yùn)動(dòng)的限位孔731，所述各調(diào)節(jié)絲桿71對應(yīng)各限位孔731的位置分別設(shè)有限位凸起711，所述各上軸承座21的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述下軸承座22對應(yīng)上軸承座21各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有螺孔，所述各調(diào)節(jié)橫梁74的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有滑孔，所述各拉桿72的下端設(shè)有螺牙，所述各拉桿72下端穿過滑孔、導(dǎo)向槽與各下軸承座22的螺孔螺紋連接，所述各拉桿72頂部分別設(shè)有限位螺母721，所述限位螺母721與調(diào)節(jié)橫梁74之間設(shè)有調(diào)壓簧75。使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿就可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)橫梁升降，從而壓縮或放松調(diào)壓簧，當(dāng)調(diào)節(jié)橫梁上行時(shí)就可以壓縮調(diào)壓簧，從而使拉桿帶動(dòng)下軸承座做微小上升動(dòng)作，提高切刀模輥與底輥之間的接觸壓力，當(dāng)反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)橫梁下行時(shí)就可以松開調(diào)壓簧，從而使下軸承座因自重而降低接觸壓力，降低切刀模輥與底輥之間的接觸壓力，使其能根據(jù)切削產(chǎn)品的厚度來調(diào)節(jié)各切刀模輥與各底輥的壓力大小，進(jìn)一步延長了切刀模輥的效果與使用壽命。
[0026]所述各上倒U型架11的上方兩側(cè)分別設(shè)有利用吊具可將整個(gè)旋轉(zhuǎn)模切裝置或上倒U型架11輕松吊起的吊環(huán)扣111，有了該吊環(huán)扣111整機(jī)可以輕松被吊起或放下，方便整機(jī)的搬移，同時(shí)拆裝時(shí)也方便各上倒U型架的安裝與拆卸。
[0027]所述刀架上位于切刀模輥4或底輥5的一側(cè)設(shè)有可清理切刀模輥表面雜質(zhì)的刮刀8，刮刀可去除切刀模輥表面粘附的雜質(zhì)，提高切削效果。
[0028]所述刀架上位于切刀模輥4的另一側(cè)還設(shè)有上油裝置，所述上油裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上倒U型架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91、轉(zhuǎn)動(dòng)座92及海綿滾軸93，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座92固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的兩端，所述海綿滾軸93設(shè)于兩轉(zhuǎn)動(dòng)座92的下部，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸91帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座92轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使海綿滾軸93與切刀模輥4輥面相接觸，繼而在切刀模輥4表面涂布硅油，防止切刀模輥的刀刃上粘膠。
[0029]所述刀架右側(cè)或左側(cè)的外法蘭套65上還設(shè)有可罩設(shè)軸頸的安全防護(hù)套19。防護(hù)套能夠避免車間工作人員碰到正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的切刀模輥與底輥，避免安全事故的發(fā)生，起到安全保護(hù)作用。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、切刀模輥及底輥，所述刀架的兩側(cè)中部上、下位置分別可拆裝的設(shè)有兩上軸承座與兩下軸承座，所述刀架上位于上軸承座與下軸承座之間設(shè)有調(diào)壓裝置，所述切刀模輥通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩上軸承座之間，所述底輥通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩下軸承座之間，所述切刀模輥的兩端及底輥的兩端分別同軸連接有軸頸，所述各軸承分別設(shè)于各軸頸上，其特征在于:所述各上軸承座與刀架之間鎖緊連接，各下軸承座與刀架之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置，所述各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺(tái)階(A’)，所述各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動(dòng)的防軸向間隙竄動(dòng)裝置，所述各防軸向間隙竄動(dòng)裝置分別包括調(diào)節(jié)定位套及調(diào)節(jié)螺母，所述各調(diào)節(jié)定位套分別設(shè)于各軸頸上所述各軸承的外側(cè)面，所述各調(diào)節(jié)螺母設(shè)于各軸頸上所述各調(diào)節(jié)定位套的外側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺母與各調(diào)節(jié)定位套之間設(shè)有止退卡環(huán)，所述各上軸承座與各下軸承座的兩側(cè)還分別設(shè)有用于頂緊以定位各軸承外圈的內(nèi)法蘭套與外法蘭套，所述各內(nèi)法蘭套與各外法蘭套分別包括用于固定的固定套及設(shè)于固定套一側(cè)的用于定位的內(nèi)頂緊環(huán)，所述各內(nèi)頂緊環(huán)分別伸入各上軸承座與各下軸承座內(nèi)用于頂緊各軸承的外圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向定位裝置包括導(dǎo)柱，所述各下軸承座的底部與刀架之間還分別設(shè)有導(dǎo)柱座，所述導(dǎo)柱座與刀架之間通過螺栓鎖緊連接，所述各導(dǎo)柱座的兩側(cè)分別開設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述各下軸承座的下方兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)柱孔的位置分別設(shè)有導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)柱插設(shè)于各導(dǎo)柱孔與導(dǎo)向孔之間，所述各導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間還設(shè)有導(dǎo)套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述各導(dǎo)柱座與刀架之間還設(shè)有進(jìn)一步定位各導(dǎo)柱座的定位銷。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述刀架包括兩間隔設(shè)置的上倒U型架及兩間隔設(shè)置的下倒U型架，所述各上倒U型架分別對應(yīng)設(shè)于各下倒U型架的上方，兩者之間通過螺栓鎖緊連接，所述兩上倒U型架的上部通過頂板連接，各上倒U型架與頂板之間通過復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)螺栓鎖緊連接，所述兩下倒U型架的下部通過底板連接，各下倒U型架與底板之間通過復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)螺栓鎖緊連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述各上倒U型架的上方兩側(cè)分別設(shè)有利用吊具可將整個(gè)旋轉(zhuǎn)模切裝置或上倒U型架輕松吊起的吊環(huán)扣。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述調(diào)壓裝置包括兩調(diào)節(jié)絲桿及四根拉桿，所述頂板的前后兩側(cè)分別通過緊固件可拆裝的固設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿座，所述各調(diào)節(jié)絲桿座的上方還可上下滑移的設(shè)有調(diào)節(jié)橫梁，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)橫梁螺紋連接，各調(diào)節(jié)絲桿的下端穿過調(diào)節(jié)絲桿座設(shè)于頂板上，所述各調(diào)節(jié)絲桿與各調(diào)節(jié)絲桿座之間設(shè)有限制調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)做軸向運(yùn)動(dòng)的限位孔，所述各調(diào)節(jié)絲桿對應(yīng)各限位孔的位置分別設(shè)有限位凸起，所述各上軸承座的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述下軸承座對應(yīng)上軸承座各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有螺孔，所述各調(diào)節(jié)橫梁的兩側(cè)對應(yīng)各導(dǎo)向槽的位置分別設(shè)有滑孔，所述各拉桿的下端設(shè)有螺牙，所述各拉桿下端穿過滑孔、導(dǎo)向槽與各下軸承座的螺孔螺紋連接，所述各拉桿頂部分別設(shè)有限位螺母，所述限位螺母與調(diào)節(jié)橫梁之間設(shè)有調(diào)壓簧。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述各下倒U型架的上表面四周分別設(shè)有螺紋孔，所述各上倒U型架的下表面四周對應(yīng)各下倒U型架各螺紋孔的位置分別設(shè)有供各螺栓插入的鎖孔，所述各上倒U型架的四周外側(cè)對應(yīng)鎖孔的上方還設(shè)有可供螺栓插入且鎖緊的讓位鎖槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述刀架上位于切刀模輥或底輥的一側(cè)設(shè)有可清理切刀模輥表面雜質(zhì)的刮刀。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述刀架上位于切刀模輥的另一側(cè)還設(shè)有上油裝置，所述上油裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于刀架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)座及海綿滾軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，所述海綿滾軸設(shè)于兩轉(zhuǎn)動(dòng)座的下部。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的旋轉(zhuǎn)模切裝置，其特征在于:所述刀架右側(cè)或左側(cè)的外法蘭套上還設(shè)有可罩設(shè)軸頸的安全防護(hù)套。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可防止切刀模輥及底輥的在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做來回軸向竄動(dòng)的、提高使用壽命的旋轉(zhuǎn)模切裝置，包括刀架、切刀模輥及底輥，刀架的兩側(cè)中部上、下位置分別可拆裝的設(shè)有兩上軸承座與兩下軸承座，刀架上位于各上軸承座與各下軸承座之間設(shè)有調(diào)壓裝置，切刀模輥通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩上軸承座之間，底輥通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于兩下軸承座之間，切刀模輥的兩端及底輥的兩端分別同軸連接有軸頸，各軸承分別設(shè)于各軸頸上，各上軸承座與刀架之間鎖緊連接，各下軸承座與刀架之間設(shè)有導(dǎo)向定位裝置,各軸頸位于軸承的里側(cè)分別設(shè)有可防止各軸承向刀架中部位移的限位臺(tái)階A’,各軸頸上位于各軸承的外側(cè)還設(shè)有可防止各軸承向刀架外兩側(cè)竄動(dòng)的防軸向間隙竄動(dòng)裝置。
【IPC分類】B26D7/26
【公開號(hào)】CN204622175
【申請?zhí)枴緾N201520092501
【發(fā)明人】蔡金澤
【申請人】晉江特銳模具有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月9日