一種人字形的工件固定架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床配件，具體涉及一種人字形的工件固定架。
【背景技術】
[0002]在機加工過程中，經常需要對板類和箱體類工件進行加工，比如在電箱表面開安裝孔，有些是在組裝前的板子上進行加工，有些是在成型的箱體上進行加工，加工時需要將板類和箱體類工件固定，目前都是制作或購買多種固定架，其加工這些工件的時候具有裝卡困難等問題，尤其是對于已經成型的箱體，加工起來更加困難，并且增加成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種人字形的工件固定架，其可適用于不同尺寸的板類工件加工和箱體類工件的直接加工。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]一種人字形的工件固定架，包括支撐架，支撐架上固定有人字形固定架，所述人字形固定架包括固定在支撐架上的工作面板和固定在工作面板后方的斜支撐桿，斜支撐桿上端與工作面板上端固定連接，斜支撐桿下端固定在支撐架上，所述工作面板上安裝有板類工件固定裝置和箱體類工件固定裝置，所述板類工件固定裝置包括固定在工作面板下端部位于支撐架上方且與工作面板相垂直的支撐板，支撐板前側面上設置有板類工件第一壓緊裝置，工作面板下端部位于支撐板上方設置有與板類工件第一壓緊裝置配合的板類工件第一支撐裝置，工作面板上位于板類工件第一支撐裝置上方布置有若干縱向條形板，縱向條形板上安裝有可上下滑動的板類工件第二壓緊裝置，縱向條形板上位于板類工件第二壓緊裝置下方安裝有可上下滑動的板類工件第二支撐裝置；所述箱體類工件固定裝置包括開設在工作面板中間的方形口，方形口下端設置有與工作面板相垂直的箱體底基準面板，箱體底基準面板前端與工作面板后側固定連接，方形口左右兩側邊上均固定有導軌，兩導軌之間安裝有一橫梁，所述兩導軌上均安裝有滑動氣動鎖緊裝置，橫梁兩端分別固定在兩滑動氣動鎖緊裝置上，所述橫梁上安裝有左右滑動鎖緊裝置，左右滑動鎖緊裝置下方固定有卡板和位于卡板右側的壓緊氣缸，壓緊氣缸的氣缸桿前端朝向左側的導軌，所述箱體底基準面板前端左側固定有L型定位板，所述橫梁左端固定有與L型定位板相對的左基準定位板。
[0006]所述板類工件第一壓緊裝置包括固定在支撐板前側面下方且與支撐板垂直的安裝板，安裝板后側面上橫向布置有若干個第一氣缸，第一氣缸的氣缸桿前端穿過安裝板后固定有夾板，夾板的上端面高于支撐板的上端面。
[0007]所述板類工件第一支撐裝置包括固定在工作面板下端部位于支撐板上方的橫向條形板，橫向條形板前側面上沿橫向條形板長度方向開設有第一 T型槽，第一 T型槽內安裝有若干個第一 T型螺母，第一 T型螺母內安裝有第一調節(jié)螺栓，第一調節(jié)螺栓上固定有第一尼龍柱。
[0008]所述縱向條形板前側面上沿縱向條形板長度方向開設有第二 T型槽，所述板類工件第二壓緊裝置包括安裝在第二 T型槽內的第二 T型螺母，第二 T型螺母內安裝有第二調節(jié)螺栓，第二 T型螺母上固定有固定板，固定板上安裝有手動肘夾，第二調節(jié)螺栓上固定有第二板把，所述板類工件第二支撐裝置包括安裝在第二 T型槽內的第三T型螺母，第三T型螺母內安裝有第三調節(jié)螺栓，第三調節(jié)螺栓上固定有第二尼龍柱。
[0009]所述安裝板上橫向布置的兩個相鄰第一氣缸之間的距離從左至右逐漸增大，所述工作面板上布置的兩個相鄰縱向條形板之間的距離從左至右逐漸增大。
[0010]所述夾板上安裝有與工作面板垂直的壓緊螺栓。
[0011]所述滑動氣動鎖緊裝置包括安裝在導軌上的滑塊，滑塊上固定有連接座和氣動鎖緊裝置，所述橫梁兩端分別固定在兩連接座上，可手動控制氣動鎖緊裝置將滑塊鎖緊在導軌上。
[0012]所述橫梁前側面上沿橫梁長度方向設置有第四T型槽，所述左右滑動鎖緊裝置包括安裝在第四T型槽內的兩個第四T型螺母，第四T型螺母內均安裝有第四調節(jié)螺栓，兩第四調節(jié)螺栓上均固定有連接板，第四調節(jié)螺栓外端均固定有第四板把，兩連接板下端固定連接一滑動板，所述卡板和壓緊氣缸都安裝在滑動板下面。
[0013]所述工作面板和支撐架成75°夾角。
[0014]所述箱體底基準面板左右兩側固定有兩條滑軌，滑軌上安裝有電動小車。
[0015]本實用新型在工作面板上安裝有板類工件固定裝置和箱體類工件固定裝置，板類工件固定裝置可以將待加工板類工件固定，無論板類工件大小，在其左右靠近兩端的位置都有對應的卡具用于卡緊，尺寸較大的板類零件中部也有多個卡具用于卡緊，其能夠適用于不同尺寸的板類工件的裝卡，滿足需要；箱體類工件固定裝置可將待加工箱體類工件固定，可根據不同箱體的尺寸調整滑動氣動鎖緊裝置和左右滑動鎖緊裝置，使得箱體卡在箱體類工件固定裝置內，其固定牢固，定位準確，操作簡單快捷，省時省力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例整體的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]圖3為圖1的俯視圖。
[0019]圖4為圖2中A區(qū)域結構放大示意圖。
[0020]圖5為本實用新型的板類工件第一支撐裝置的結構示意圖。
[0021]圖6為本實用新型的板類工件第二壓緊裝置的結構示意圖。
[0022]圖7為本實用新型的滑動氣動鎖緊裝置的結構示意圖。
[0023]圖8為本實用新型的左右滑動鎖緊裝置的結構示意圖。
[0024]圖9為本實用新型的左右滑動鎖緊裝置剖面結構示意圖。
[0025]附圖標識:1-支撐架，2-工作面板，3-板類工件第一壓緊裝置，31-安裝板，32-第一氣缸，33-夾板，34-壓緊螺栓，4-板類工件第一支撐裝置，41-橫向條形板，42-第一 T型槽，43-第一 T型螺母，44-第一調節(jié)螺栓，45-第一尼龍柱，5-板類工件第二壓緊裝置，51-第二 T型螺母，52-第二調節(jié)螺栓，53-第二板把，54-固定板，55-手動肘夾，6-板類工件第二支撐裝置，7-滑動氣動鎖緊裝置，71-滑塊，72-連接座，73-氣動鎖緊裝置，8-左右滑動鎖緊裝置，81-第四T型螺母，82-第四調節(jié)螺栓，83-連接板，84-第四板把，85-滑動板，10-斜支撐桿，11-支撐板，12-縱向條形板，13-方形口，14-箱體底基準面板，15-導軌，16-橫梁，17-卡板，18-壓緊氣缸，19-L型定位板，20-左基準定位板，21-第二 T型槽，22-第四T型槽，23-滑軌，24-電動小車，25-門。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖1-圖3所示，一種人字形的工件固定架，包括支撐架1，支撐架I上固定有人字形固定架，所述人字形固定架包括固定在支撐架上工作面板2和固定在工作面板后方的斜支撐桿10，斜支撐桿10上端與工作面板2上端固定連接，斜支撐桿10下端固定在支撐架I上，工作面板2上安裝有板類工件固定裝置和箱體類工件固定裝置，板類工件固定裝置包括固定在工作面板2下端部位于支撐架上方且與工作面板相垂直的支撐板11，支撐板11前側面上設置有板類工件第一壓緊裝置3，工作面板2下端部位于支撐板上方設置有與板類工件第一壓緊裝置配合的板類工件第一支撐裝置4，工作面板2上位于板類工件第一支撐裝置上方布置有若干縱向條形板12，縱向條形板12上安裝有可滑動的板類工件第二壓緊裝置5，縱向條形板12上位于板類工件第二壓緊裝置下方安裝有可滑動的板類工件第二支撐裝置6;所述箱體類工件固定裝置包括開設在工作面板中間的方形口 13，方形口 13 —側鉸連有門25，固定板類工件時將門關閉，固定箱體類工件時將門打開，方形口 13下端設置有與工作面板相垂直的箱體底基準面板14，箱體底基準面板14前端與工作面板2后側固定連接，方形口左右兩側邊上均固定有導軌15，兩導軌15之間安裝有一橫梁16，所述兩導軌15上均安裝有滑動氣動鎖緊裝置7，橫梁16兩端分別固定在兩滑動氣動鎖緊裝置7上，所述橫梁16上安裝有左右滑動鎖緊裝置8，左右滑動鎖緊裝置8下方固定有卡板17，左右滑動鎖緊裝置下方位于卡板右側固定有壓緊氣缸18，壓緊氣缸18的氣缸桿前端朝向左側的導軌，所述箱體底基準面板14前端左側固定有L型定位板19，所述橫梁左端固定有與L型定位板相對的左基準定位板20。
[0028]如圖4所示，板類工件第一壓緊裝置3包括固定在支撐板11前側面下方且與支撐板垂直的安裝板31，安裝板31后側面上橫向布置有若干個第一氣缸32，第一氣缸的氣缸桿前端穿過安裝板后固定有夾板33，夾板33的上端面高于支撐板的上端面，夾板33、支撐板11和工作面板2之間的空間構成一卡槽，卡槽可以用來卡裝板類工件，第一氣缸32可帶動夾板33對板類工件下端部卡緊定位。
[0029]如圖5所示，板類工件第一支撐裝置4包括固定在工作面板2下端部位于支撐板11上方的橫向條形板41，橫向條形板41前側面上沿橫向條形板長度方向開設有第一 T型槽42，第一 T型槽42內安裝有若干個第一 T型螺母43，第一 T型螺母43內安裝有第一調節(jié)螺栓44，第一調節(jié)螺栓44上固定有第一