182 ;
[0039]所述下墊板7上位于所述型腔28的下方設(shè)有用于放置脫料彈簧二 112的容置孔二 29，使得所述下模撕裂入子25伸出所述下模板6的頂面；
[0040]所述下墊板7和下模座8上位于所述型腔28的下方設(shè)有對應(yīng)的用于放置頂料彈簧21 (頂料彈簧21的下部設(shè)有下止浮螺絲22)的容置孔三30，所述下模撕裂入子25上設(shè)有與所述容置孔三30對應(yīng)且連通的穿孔31，所述穿孔31內(nèi)設(shè)置頂料銷20。
[0041]如圖1-4所示，本實用新型的第一種實施方式:所述上模撕裂入子14固定設(shè)在所述上夾板3的底面，所述止擋板4和上脫板5上分別設(shè)有對應(yīng)的用于上模撕裂入子14活動的通孔一 271，所述上模撕裂入子14位于所述通孔一 271內(nèi)(在開模狀態(tài)時，上模撕裂入子位于通孔一內(nèi))；
[0042]所述上夾板3和止擋板4之間的距離L彡所述上模撕裂入子14的底面和上脫板5的底面之間的距離LI與所述下模撕裂入子25的底面與所述下墊板7的頂面的距離L2之和。在工作中，適用于面積很大如液晶電視的前框加工，L彡L1+L2，便于控制撕裂的深度，保證加工質(zhì)量，達到加工要求。
[0043]如圖6-9所示，本實用新型的第二種實施方式:所述上脫板5上設(shè)有用于固定放置上模撕裂入子14的通孔二 272 (即上模撕裂入子直接固定在上脫板上)，所述上模撕裂入子14伸出所述通孔二 272 (在開模狀態(tài)時，上模撕裂入子伸出通孔二內(nèi))；
[0044]所述上夾板3和止擋板4之間的距離L多所述上模撕裂入子14的底面和上脫板5的底面之間的距離L3與所述下模撕裂入子25的底面與所述下墊板7的頂面的距離L2之和。
[0045]在工作中，適用于面積較小顯示器如手機屏加工，L彡L3+L2，便于控制撕裂的深度，保證加工質(zhì)量，達到加工要求。
[0046]兩種實施方式的動作過程為進料、閉模和開模(即分別對應(yīng)圖2-4、圖7-9)，其在撕裂過程中(即閉模)，存在壓料和擠壓動作過程。首先，上模撕裂入子比下模板上的型腔單邊大0.3mm-0.5mm，在模具閉合，沖頭(即上模撕裂入子)進行撕裂動作時，沖頭外形大的部分(即壓邊)對材料進行一個壓料的過程，下模撕裂入子在脫料彈簧二的作用下，把材料向上進行一個擠壓的過程，從而達到產(chǎn)品強度和平面度的要求，同時保證產(chǎn)品撕裂后不存在扭曲、晃動、彈跳和漏光現(xiàn)象；
[0047]開模時，脫料彈簧二推動下模撕裂入子上行，將材料從型腔的側(cè)邊向上推動分離；同時，在頂料銷的作用下，將材料分離(即存在從型腔分離和頂出下模撕裂入子兩個動作)脫模。
[0048]所述脫料彈簧二 112設(shè)在所述下模撕裂入子25的底面中心和/或四周；使得產(chǎn)品在型腔內(nèi)，能夠方便脫料；產(chǎn)品加工的厚度在0.5_左右，體積越大越容易凹陷在型腔內(nèi)，通過下模撕裂入子的浮動頂起，操作方便。兩中實施方式分別對應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品的加工，提高適應(yīng)性。
[0049]所述止擋板4和上脫板5之間分別連接止擋板螺絲15和上固定銷17，提高連接的可靠性。
[0050]還包括下墊腳9和下托板10，所述下墊腳9通過下墊腳螺絲23連接在下模座的底部，所述下托板10通過下托板螺絲24連接在所述下墊腳9的底部，提高連接的可靠性，配合不同的加工場合。
[0051 ] 如圖10所示，本實用新型的工作狀態(tài)為:在前框32上加工撕裂面34，撕裂面34上開通孔35 (即觀察孔)，后端連接液晶屏33進行工作，撕裂面34與液晶屏33面面接觸，接觸可靠，有效避免漏光，提高了液晶屏的使用壽命。
[0052]本實用新型中下模撕裂入子浮動連接，微調(diào)動作可靠。由于不同厚度、不同材質(zhì)的材料需要的撕裂力不一樣(不銹鋼的材料比鋁材的力要大很多)，上模撕裂入子和型腔的間隙很小，如果下模撕裂入子沒有脫料的作用，會導(dǎo)致產(chǎn)品卡在下模中無法脫模，入子要進行特殊加工，比如說深冷處理，增加入子刀口的耐磨性和強度。本實用新型保證了撕裂面的強度和撕裂面的平面度。
【主權(quán)項】
1.撕裂式段差成型模具，其特征在于，包括上模組件和下模組件，所述上模組件依次包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和上模撕裂入子，所述上模座、上墊板和上夾板之間通過上夾板螺絲連接，所述上墊板和上夾板上分別設(shè)有對應(yīng)的用于放置脫料彈簧一的容置孔一，使得脫料彈簧一位于所述上模座和止擋板之間； 所述上墊板、上夾板、止擋板和上脫板之間通過等高套和內(nèi)導(dǎo)柱連接； 所述上模撕裂入子呈長方體，所述上模撕裂入子的底面四邊分別設(shè)有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的壓邊和垂直的切邊，所述壓邊位于所述切邊的外側(cè)； 所述下模組件依次包括下模撕裂入子、下模板、下墊板和下模座，所述下模板上設(shè)有用于放置下模撕裂入子的型腔，所述下模撕裂入子的高度小于型腔的高度，所述型腔位于所述上模撕裂入子的正下方，所述刃口的切邊和所述型腔的側(cè)邊位于同一平面； 所述下模板、下墊板和下模座之間通過下模鎖緊螺絲和下固定銷連接，所述下模板上設(shè)有與所述內(nèi)導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)孔； 所述下墊板上位于所述型腔的下方設(shè)有用于放置脫料彈簧二的容置孔二，使得所述下模撕裂入子伸出所述下模板的頂面； 所述下墊板和下模座上位于所述型腔的下方設(shè)有對應(yīng)的用于放置頂料彈簧的容置孔三，所述下模撕裂入子上設(shè)有與所述容置孔三對應(yīng)且連通的穿孔，所述穿孔內(nèi)設(shè)置頂料銷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕裂式段差成型模具，其特征在于，所述上模撕裂入子固定設(shè)在所述上夾板的底面，所述止擋板和上脫板上分別設(shè)有對應(yīng)的用于上模撕裂入子活動的通孔一，所述上模撕裂入子位于所述通孔一內(nèi)； 所述上夾板和止擋板之間的距離L多所述上模撕裂入子的底面和上脫板的底面之間的距離L3與所述下模撕裂入子的底面與所述下墊板的頂面的距離L2之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕裂式段差成型模具，其特征在于，所述上脫板上設(shè)有用于固定放置上模撕裂入子的通孔二，所述上模撕裂入子伸出所述通孔二 ； 所述上夾板和止擋板之間的距離L多所述上模撕裂入子的底面和上脫板的底面之間的距離LI與所述下模撕裂入子的底面與所述下墊板的頂面的距離L2之和。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕裂式段差成型模具，其特征在于，所述脫料彈簧二設(shè)在所述下模撕裂入子的底面中心和/或四周。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕裂式段差成型模具，其特征在于，所述止擋板和上脫板之間分別連接止擋板螺絲和上固定銷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撕裂式段差成型模具，其特征在于，還包括下墊腳和下托板，所述下墊腳通過下墊腳螺絲連接在下模座的底部，所述下托板通過下托板螺絲連接在所述下墊腳的底部。
【專利摘要】撕裂式段差成型模具。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，提高加工質(zhì)量的撕裂式段差成型模具。包括上模組件和下模組件，所述上模組件依次包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和上模撕裂入子，上模撕裂入子呈長方體，所述上模撕裂入子的底面四邊分別設(shè)有呈L形的刃口，所述刃口具有水平的壓邊和垂直的切邊，所述壓邊位于所述切邊的外側(cè)；下模組件依次包括下模撕裂入子、下模板、下墊板和下模座，所述下模板上設(shè)有用于放置下模撕裂入子的型腔，所述下模撕裂入子的高度小于型腔的高度，所述型腔位于所述上模撕裂入子的正下方，所述刃口的切邊和所述型腔的側(cè)邊位于同一平面。本實用新型中的撕裂切口平滑，不存在毛刺，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN204819770
【申請?zhí)枴緾N201520566503
【發(fā)明人】王新湧, 張同寶
【申請人】揚州廣菱電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月30日