一種雙位置孔定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件的安裝定位領(lǐng)域，特別涉及一種雙位置孔定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車身前輪罩懸掛孔如果存在兩種位置時，一般采用兩套定位單元，分兩拼臺定位，每個拼臺一套定位單元以滿足一種定位位置。但是，由于需要增加拼臺，需增加占地面積、設(shè)備以及吊運距離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠滿足雙位置孔的定位要求，縮短了生產(chǎn)線長度，減少了設(shè)備投入成本的雙位置孔定位裝置。
[0004]本實用新型一種雙位置孔定位裝置的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙位置孔定位裝置，包括支基、滑移機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述滑移機構(gòu)與所述支基滑動連接，所述限位機構(gòu)與所述滑移機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；所述限位機構(gòu)的下方設(shè)有限位板，所述限位機構(gòu)的第一端部與所述限位板可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第二端部與所述限位板可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第一端部設(shè)有第一夾緊機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的第二端部設(shè)有第二夾緊機構(gòu)。
[0006]本實用新型一種雙位置孔定位裝置的技術(shù)方案還可以是:
[0007]所述滑移機構(gòu)包括滑移板和氣缸，所述滑移板底部與所述氣缸的伸出端連接，所述滑移板的后側(cè)部與所述支基滑動連接，所述限位機構(gòu)設(shè)置在所述滑移板的前側(cè)部。
[0008]所述限位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸與所述滑移板轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部與所述限位板可解除式固定，所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部與所述限位板可解除式固定，所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部設(shè)有第一夾緊機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部設(shè)有第二夾緊機構(gòu)。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部設(shè)有第一 U型限位塊，所述第一 U型限位塊的開口朝向外部，所述限位板上靠近所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部的一側(cè)設(shè)有第一 U型固定塊，所述第一 U型固定塊的開口朝向限位板，所述第一 U型限位塊與所述第一 U型固定塊可解除式卡接固定。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部設(shè)有第二 U型限位塊，所述第二 U型限位塊的開口朝向外部，所述限位板上靠近所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部的一側(cè)設(shè)有第二 U型固定塊，所述第二 U型固定塊的開口朝向限位板，所述第二 U型限位塊與所述第二 U型固定塊可解除式卡接固定。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部和所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部之間的夾角小于180度。
[0012]在靠近所述旋轉(zhuǎn)板的第一端部和所述旋轉(zhuǎn)板的第二端部的位置處，分別設(shè)有第一鎖緊板和第二鎖緊板，所述第一鎖緊板與所述滑移板插接固定或所述第二鎖緊板與所述滑移板插接固定。
[0013]所述第一鎖緊板和所述第二鎖緊板上均設(shè)有鎖緊孔，所述鎖緊孔的孔心位置與所述第一鎖緊板中心位置和所述第二鎖緊板的中心位置偏心設(shè)置，所述鎖緊孔與插銷插接。
[0014]本實用新型一種雙位置孔定位裝置，包括支基、滑移機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述滑移機構(gòu)與所述支基滑動連接，所述限位機構(gòu)與所述滑移機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；所述限位機構(gòu)的下方設(shè)有限位板，所述限位機構(gòu)的第一端部與所述限位板可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第二端部與所述限位板可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第一端部設(shè)有第一夾緊機構(gòu)，所述限位機構(gòu)的第二端部設(shè)有第二夾緊機構(gòu)。這樣，首先通過滑移機構(gòu)將限位機構(gòu)移動到位，在第一孔位裝夾時，可以將第一夾緊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到工作位置，即第一裝夾裝置位于豎直方向，此時，限位機構(gòu)的第二端部與限位板固定，第一夾緊機構(gòu)開始工作裝夾零件。而當需要在第二孔位裝夾時，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)，使得限位機構(gòu)的第二端部與限位板之間的固定解除，并將第二夾緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動到工作位置，此時，限位機構(gòu)的第一端部與限位板固定，第二夾緊機構(gòu)開始工作裝夾零件。能夠同時滿足雙位置孔的定位要求，而且縮短了生產(chǎn)線長度，減少了設(shè)備投入成本。
【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型的一種雙位置孔定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實用新型的一種雙位置孔定位裝置的限位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖號說明
[0018]1...支基2...限位板3...氣缸4...滑移板5...第一夾緊機構(gòu)6...第二夾緊機構(gòu)7...第一 U型限位塊8...第二 U型限位塊9...第一 U型固定塊10...第二 U固定塊11...第一鎖緊板12...第二鎖緊板13...鎖緊孔14...旋轉(zhuǎn)板15...插銷
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的一種雙位置孔定位裝置進行進一步說明。
[0020]如圖1-2所示，一種雙位置孔定位裝置，包括支基1、滑移機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述滑移機構(gòu)與所述支基I滑動連接，所述限位機構(gòu)與所述滑移機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；所述限位機構(gòu)的下方設(shè)有限位板2，所述限位機構(gòu)的第一端部與所述限位板2可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第二端部與所述限位板2可解除式固定，所述限位機構(gòu)的第一端部設(shè)有第一夾緊機構(gòu)5，所述限位機構(gòu)的第二端部設(shè)有第二夾緊機構(gòu)6。這樣，首先通過滑移機構(gòu)將限位機構(gòu)移動到位，在第一孔位裝夾時，可以將第一夾緊機構(gòu)5旋轉(zhuǎn)到工作位置，即第一裝夾裝置位于豎直方向，此時，限位機構(gòu)的第二端部與限位板2固定，第一夾緊機構(gòu)5開始工作裝夾零件。而當需要在第二孔位裝夾時，轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)，使得限位機構(gòu)的第二端部與限位板2之間的固定解除，并將第二夾緊機構(gòu)6轉(zhuǎn)動到工作位置，此時，限位機構(gòu)的第一端部與限位板2固定，第二夾緊機構(gòu)6開始工作裝夾零件。能夠同時滿足雙位置孔的定位要求，而且縮短了生產(chǎn)線長度，減少了設(shè)備投入成本。
[0021]參見附圖1-2，本實用新型的一種雙位置孔定位裝置在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以是:所述滑移機構(gòu)包括滑移板4和氣缸3，所述滑移板4底部與所述氣缸3的伸出端連接，所述滑移板4的后側(cè)部與所述支基I滑動連接，所述限位機構(gòu)設(shè)置在所述滑移板4的前側(cè)部。這樣，氣缸3推動滑移板4，進而帶動限位機構(gòu)移動到位，便于在后續(xù)不同孔位的夾緊操作。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述限位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板14，所述旋轉(zhuǎn)板14通過轉(zhuǎn)軸與所述滑移板4轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)板14的第一端部與所述限位板2可解除式固定，所述旋轉(zhuǎn)板14的第二端部與所述限位板2可解除式固定，所述旋轉(zhuǎn)板14的第一端部設(shè)有第一夾緊機構(gòu)5，所述旋轉(zhuǎn)板14的第二端部設(shè)有第二夾緊機構(gòu)6。這樣，所述旋轉(zhuǎn)板14