一種細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)錠紡細(xì)紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)錠紡細(xì)紗的過程中，需要將紡好紗線的紗管(稱為滿紗管或管紗)從細(xì)紗機(jī)的錠子上取下，這一環(huán)節(jié)稱為落紗。
[0003]目前環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的落紗方式分為兩大類，一類是人工落紗一一由人用手將紗管從錠桿上拔取后放入紗筐中，并將沒有紗線的空紗管放入到錠桿上；另一類是機(jī)器落紗，用落紗機(jī)來逐個或者小批量地取下紗管，同時采用插管裝置將空紗管放入錠桿上，有的細(xì)紗機(jī)自帶集體落紗裝置，利用其集體落紗機(jī)構(gòu)進(jìn)行大批量地同時落紗和插管工作。
[0004]細(xì)紗機(jī)紡細(xì)紗時需要紗管緊密貼合錠桿，這樣才能讓紗管的轉(zhuǎn)速與錠桿保持一致，錠桿在傳動帶的傳動下跟隨細(xì)紗機(jī)的主驅(qū)動馬達(dá)高速轉(zhuǎn)動(一般是每分鐘幾千轉(zhuǎn)，甚至上萬轉(zhuǎn))。
[0005]細(xì)紗機(jī)分為兩大類，一類采用光錠桿，一類采用鋁套桿。
[0006]鋁套桿由于有彈簧離心球裝置可以達(dá)到錠桿轉(zhuǎn)動時紗管與錠桿的緊密貼合，而且錠桿不轉(zhuǎn)時紗管與錠桿之間的摩擦力較小便于取下，因此，帶有集體落紗裝置的細(xì)紗機(jī)均采用鋁套桿。但是鋁套桿的裝置復(fù)雜，成本較高，帶有集體落紗的細(xì)紗機(jī)目前市場占有量較小。
[0007]絕大多數(shù)細(xì)紗機(jī)仍然采用低成本的光錠桿，但是光錠桿存在拔紗困難的難題:為了保證紗管與光錠桿的有效貼合，紗管的內(nèi)孔(即紗管內(nèi)筒的內(nèi)孔)具有一定的小錐度，其與光錠桿的錐度吻合較好形成自鎖錐面的緊密配合，紡紗效果較好，但是，部分紗管常會與錠桿貼合過緊而產(chǎn)生局部低于大氣壓的密封區(qū)域，導(dǎo)致大氣壓阻礙對于紗管的拔取。尤其是長期使用的紗管更容易存在這樣的問題，長期使用的塵絮密封和紡紗時高速旋轉(zhuǎn)契合，這些因素綜合造成了紗管內(nèi)筒與錠桿之間的局部氣密現(xiàn)象，為了取下貼合過緊的紗管常需花費(fèi)更多人力與時間，勞動強(qiáng)度過大，費(fèi)時費(fèi)力，有時人工很難拔取紗管，甚至不惜破壞紗管和錠桿本身，影響紡紗效率，增加紡紗成本，還經(jīng)常需要更換紗管或維修錠桿。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的不足之處，提供一種細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，該裝置將環(huán)錠紡細(xì)紗用的紗管進(jìn)行一種處理，使得紗管既保證牢固貼合錠桿，又能夠被容易拔出，防止在拔出時由于紗管內(nèi)筒與錠桿過緊的貼合而產(chǎn)生局部低于大氣壓的密封區(qū)域，導(dǎo)致大氣壓阻礙對于紗管的拔取。
[0009]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:包括基座、紗管定位組件、刀桿、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和至少一個刀具；所述基座上設(shè)有滑槽；所述刀具固定在刀桿上，刀具從刀桿凸出向外；所述刀桿滑動鑲嵌在滑槽中，刀桿的中心線設(shè)為直線M，直線Μ與刀桿的滑動方向相一致；所述紗管定位組件包括槽件；所述槽件固定安裝在基座上；所述槽件上設(shè)有存放槽，所述存放槽用于存放待處理的紗管，存放槽上放置的紗管的中心線設(shè)為直線Κ ;所述直線Μ與直線Κ重合；待處理的紗管包括紗管外筒和紗管內(nèi)筒；當(dāng)?shù)稐U在滑槽中滑動的過程中，刀具切削紗管內(nèi)筒；所述電機(jī)固定安裝在基座上，所述電機(jī)的輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)的輸入端相連，所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端與刀桿相連。
[0011]本實用新型所述細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:包括至少兩個刀具，所述刀具在刀桿的橫截面上的投影是均勻分布的。
[0012]本實用新型所述細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:相鄰的任意兩個所述刀具在刀桿軸線上的距離h大于紗管內(nèi)筒的長度u。
[0013]本實用新型所述的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述刀具的外緣在刀桿的橫截面上的投影為弧形。
[0014]本實用新型所述細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述傳動機(jī)構(gòu)采用螺紋傳動機(jī)構(gòu)，所述螺紋傳動機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺母，所述螺桿與螺母形成螺紋傳動關(guān)系，所述電機(jī)的輸出軸與螺桿相連，所述螺母固定在刀桿上；所述螺母滑動鑲嵌在基座中。
[0015]本實用新型所述的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述刀桿在滑槽中的滑動距離設(shè)為s ;所述紗管外筒上直徑小的一端稱為紗管小端，所述紗管外筒上直徑大的一端稱為紗管大端；所述紗管內(nèi)筒上靠近紗管小端的端面稱為平面N ;所述紗管上從紗管大端的底部到紗管內(nèi)筒的平面N的軸線距離為p ;所述s大于p。
[0016]本實用新型所述細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述紗管定位組件還包括前擋塊、后擋塊和蓋板，所述蓋板與槽件相連，蓋板與待處理紗管相接觸，蓋板將待處理的紗管約束在槽件的存放槽中；所述前擋塊安裝在基座上，后擋塊安裝在基座上；待處理的紗管的一端與前擋塊相接觸，另一端與后擋塊相接觸。
[0017]本實用新型所述的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述前擋塊與后擋塊的距離可調(diào)。
[0018]本實用新型所述的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置，其特征在于:所述蓋板上與紗管相接觸的一面設(shè)有彈性部件。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出特點:
[0020]本實用新型裝置將環(huán)錠紡細(xì)紗用的紗管進(jìn)行內(nèi)壁開槽處理，使得紗管既保證牢固貼合錠桿，又能夠被容易拔出，防止在拔出時由于紗管內(nèi)筒與錠桿過緊的貼合而產(chǎn)生局部低于大氣壓的密封區(qū)域，導(dǎo)致大氣壓阻礙對于紗管的拔取。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型提供的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置的一種實施例的立體視圖。
[0022]圖2是圖1所示實施例的側(cè)視圖。
[0023]圖3是圖1所示實施例的側(cè)剖視圖。
[0024]圖4是圖3所示實施例的另一個工作位置示意剖視圖(此時刀具已經(jīng)切削了紗管內(nèi)筒)。
[0025]圖5是圖1所示實施例的放置待處理的紗管后的立體圖。
[0026]圖6是圖1所示實施例的刀桿的側(cè)視圖。
[0027]圖7是圖1所示實施例的刀桿、刀具沿著刀桿橫截面上的投影圖。
[0028]圖8是待處理紗管的側(cè)面剖視圖。
[0029]圖9是處理完的紗管的側(cè)面剖視圖。
[0030]圖10是紗管沿著紗管橫截面上的投影圖。
[0031]圖11是紗管沿著紗管橫截面上的另一個投影圖(此時刀具已經(jīng)切削了紗管內(nèi)筒)。
[0032]在圖1至圖11中:
[0033]1-基座，11-滑槽， 12-軸承座， 13-電機(jī)連接件，14-滑軌，
[0034]21-槽件， 22-前擋塊，23-后擋塊， 24-蓋板，31-刀桿，
[0035]32-刀具， 4-紗管， 41-紗管外筒，411-紗管小端，412-紗管大端，
[0036]42-紗管內(nèi)筒，5_電機(jī)， 61-螺桿， 62-螺母，63-連軸器，
[0037]7-內(nèi)壁槽。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)、工作原理及工作過程。
[0039]本實用新型設(shè)計的細(xì)紗環(huán)錠紡紗管內(nèi)壁開槽裝置的一種實施例，如圖1、圖2、圖
3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，包括基座1、紗管定位組件、刀桿31、電機(jī)5、傳動機(jī)構(gòu)和至少一個刀具32 ;所述基座1上設(shè)有滑槽11 ;所述刀具32固定在刀桿31上，刀具32從刀桿31凸出向外；所述刀桿31滑動鑲嵌在滑槽11中，刀桿31的中心線設(shè)為直線M，直線Μ與刀桿的滑動方向相一致；所述紗管定位組件包括槽件21 ;所述槽件21固定安裝在基座1上；所述槽件21上設(shè)有存放槽，所述存放槽用于存放待處理的紗管4，存放槽上放置的紗管4的中心線設(shè)為直線Κ ;所述直線Μ與直線Κ重合；待處理的紗管4包括紗