一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切紙管機(jī)需要作業(yè)員將紙管插入到上料輥上，然后按下啟動(dòng)鍵，切刀落下來(lái)將紙管切成一段段后，切刀會(huì)上提，然后作業(yè)員需要將已經(jīng)切成段的紙管從上料輥上推出來(lái)，再換上新的紙管，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]上述切紙管機(jī)的人工下料方式生產(chǎn)效率低，安全隱患大，容易割傷手，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，提高了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益，存在改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，該下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)下料，生產(chǎn)效率高，消除了安全隱患，不會(huì)割傷手，勞動(dòng)強(qiáng)度小，人工成本低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；另外，該下料機(jī)構(gòu)能夠在下料盒一次性放入幾百根紙管，從而減少加紙管的次數(shù)，使得切紙管機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)，可靠性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0006]—種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、下料盒、電控箱、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)下料裝置、接料裝置和推料裝置，所述下料盒和所述電控箱分別與所述機(jī)架固定連接，所述下料盒設(shè)于所述機(jī)架的上部，所述電控箱設(shè)于所述機(jī)架的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)于所述電控箱內(nèi)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述電控箱固定連接，所述下料盒的底部開設(shè)有下料槽，所述旋轉(zhuǎn)下料裝置設(shè)于所述下料槽，所述旋轉(zhuǎn)下料裝置的兩端分別與所述下料盒連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述接料裝置設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)下料裝置的下部，所述接料裝置的底部開設(shè)有推料槽，所述推料裝置設(shè)于所述推料槽，所述推料裝置與所述機(jī)架固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述推料裝置。
[0007]其中，所述旋轉(zhuǎn)下料裝置包括傳動(dòng)軸和至少一個(gè)轉(zhuǎn)盤，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)盤的中心，轉(zhuǎn)盤與所述傳動(dòng)軸固定連接，所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述下料盒連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)盤的外周緣設(shè)有至少一個(gè)下料缺口。
[0008]其中，所述轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為2?10個(gè)，2?10個(gè)轉(zhuǎn)盤等距離間隔排布，所述下料缺口的數(shù)量為2?4個(gè)，2?4個(gè)下料缺口等距離間隔排布。
[0009]其中，所述轉(zhuǎn)盤的直徑略小于或等于所述下料槽的寬度。
[0010]其中，所述推料裝置包括導(dǎo)軌、滑塊、推塊、同步帶、第一同步輪、第二同步輪和傳感器，所述第一同步輪設(shè)于所述電控箱內(nèi)，所述第一同步輪與所述電控箱固定連接，所述第二同步輪設(shè)于所述機(jī)架的一端，所述第二同步輪與所述機(jī)架固定連接，所述同步帶分別繞過(guò)所述第一同步輪和所述第二同步輪，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述第一同步輪，所述第一同步輪驅(qū)動(dòng)連接所述同步帶，所述導(dǎo)軌與所述機(jī)架固定連接，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述推塊與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述同步帶固定連接，所述推塊穿過(guò)所述推料槽，所述傳感器與所述電控箱電連接，所述傳感器與所述機(jī)架固定連接，所述傳感器并排設(shè)于所述滑塊的外側(cè)。
[0011]其中，所述推料槽的寬度小于紙管的直徑，所述推塊固定連接有推盤，所述推盤與所述推塊固定連接，所述推盤的橫截面面積大于或等于紙管的橫截面面積。
[0012]其中，所述下料盒的側(cè)壁和底部均開設(shè)有觀察孔，所述下料盒的底部由第一底板和第二底板構(gòu)成，所述第一底板和所述第二底板分別與所述下料盒的側(cè)壁固定連接，所述第一底板與所述第二底板之間留有縫隙形成下料槽，所述第一底板和所述第二底板均向所述下料槽傾斜。
[0013]其中，所述下料盒內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)板，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)板與水平面互相垂直，所述下料盒設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)槽和緊固件，所述緊固件穿過(guò)所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)槽，所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)板通過(guò)所述緊固件與所述下料盒固定連接，所述下料盒的其中一個(gè)長(zhǎng)度較大的側(cè)壁與所述下料盒可拆卸連接。
[0014]其中，所述接料裝置包括第一接料板、第二接料板和第三接料板，所述第一接料板和所述第二接料板分別與所述下料盒的底部固定連接，所述第三接料板與所述機(jī)架固定連接，所述第一接料板、所述第二接料板和所述第三接料板的橫截面均呈弧形，所述第一接料板與所述第二接料板之間留有間隙形成接料通道，所述接料通道與所述下料槽連通，所述第二接料板與所述第三接料板留有間隙形成推料槽，所述推料槽與所述接料通道連通。
[0015]使用該用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)的下料方法，包括以下步驟:通過(guò)人工或機(jī)器將紙管加入到下料盒中，直到將下料盒加滿，通過(guò)電控箱啟動(dòng)設(shè)備，使得第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，紙管落入下料缺口隨著轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下料缺口朝向下料槽的時(shí)候，紙管從下料缺口中掉落到接料裝置，并沿著接料裝置運(yùn)動(dòng)到推料槽，當(dāng)傳感器檢測(cè)到推料槽有紙管的時(shí)候，第二驅(qū)動(dòng)裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一同步輪運(yùn)動(dòng)，第一同步輪運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊和推塊向前運(yùn)動(dòng)，推塊在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中將紙管往全自動(dòng)切紙管機(jī)的上料輥推動(dòng)，使得紙管全部套入上料輥，之后，推塊回到原點(diǎn)，至此，完成一個(gè)紙管的上料過(guò)程；重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:該下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)下料，生產(chǎn)效率高，消除了安全隱患，不會(huì)割傷手，勞動(dòng)強(qiáng)度小，人工成本低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；另外，該下料機(jī)構(gòu)能夠在下料盒一次性放入幾百根紙管，從而減少加紙管的次數(shù)，使得切紙管機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)，可靠性高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例。
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種用于全自動(dòng)切紙管機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架
1、下料盒2、電控箱3、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)下料裝置6、接料裝置4和推料裝置5，所述下料盒2和所述電控箱3分別與所述機(jī)架1固定連接，所述下料盒2設(shè)于所述機(jī)架1的上部，所述電控箱3設(shè)于所述機(jī)架1的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)于所述電控箱3內(nèi)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置分別與所述電控箱3固定連接，所述下料盒2的底部開設(shè)有下料槽7，所述旋轉(zhuǎn)下料裝置6設(shè)于所述下料槽7，所述旋轉(zhuǎn)下料裝置6的兩端分別與所述下料盒2連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述旋轉(zhuǎn)下料裝置6，所述接料裝置4設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)下料裝置6的下部，所述接料裝置4的底部開設(shè)有推料槽8，所述推料裝置5設(shè)于所述推料槽8，所述推料裝置5與所述機(jī)架1固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述推料裝置5。
[0024]該下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)下料，生產(chǎn)效率高，消除了安全隱患，不會(huì)割傷手，勞動(dòng)強(qiáng)度小，人工成本低，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；另外，該下料機(jī)構(gòu)能夠在下料盒2 —次性放入幾百根紙管，從而減少加紙管的次數(shù)，使得切紙管機(jī)能夠連續(xù)生產(chǎn)，可靠性高。
[0025]本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)下料裝置6包括傳動(dòng)軸9和至少一個(gè)轉(zhuǎn)盤10，所述傳動(dòng)軸9穿過(guò)轉(zhuǎn)盤10的中心，轉(zhuǎn)盤10與所述傳動(dòng)軸9固定連接，所述傳動(dòng)軸9的兩端分別與所述下料盒2連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)軸9，轉(zhuǎn)盤10的外周緣設(shè)有至少一個(gè)下料缺口
II。第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，紙管進(jìn)入下料缺口11隨著轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下料缺口 11朝向下料槽7的時(shí)候，紙管落入到接料裝置4。
[0026]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤10的數(shù)量為2?10個(gè)，2?10個(gè)轉(zhuǎn)盤10等距離間隔排布，所述下料缺口 11的數(shù)量為2?4個(gè)，2?4個(gè)下料缺口 11等距離間隔排布。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤10的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)轉(zhuǎn)盤10等距離間隔排布，所述下料缺口 11的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)下料缺口 11等距離間隔排布。
[0027]本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤10的直徑略小于或等于所述下料槽7的寬度。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤10的直徑略小于所述下料槽7的寬度，該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)盤10能夠在下料槽7中順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，下料槽7的寬度減去轉(zhuǎn)盤10