直驅(qū)式削皮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于應(yīng)用于各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直驅(qū)式削皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨的削皮機通常采用離合式電機作驅(qū)動，在離合式電機與刀具之間采用皮帶或鏈條傳動。該配置結(jié)構(gòu)上占用空間，傳動穩(wěn)定性差，能量消耗大，噪音大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種直驅(qū)式削皮機，旨在現(xiàn)有削皮機結(jié)構(gòu)上占用空間、傳動穩(wěn)定性差、能量消耗大及噪音大的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種直驅(qū)式削皮機，包括安裝座、固定安裝在所述安裝座上且具有一輸出軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件及固定安裝在所述輸出軸上的連接件，所述連接件包括本體、設(shè)置于所述本體上的第一筒狀體及于所述本體上朝背離于所述第一筒狀體的方向延伸形成的傳動臂，所述輸出軸插設(shè)于所述第一筒狀體內(nèi)，且該輸出軸固定連接于該第一筒狀體；所述直驅(qū)式削皮機還包括與所述連接件同步轉(zhuǎn)動的傳動件、與所述傳動件同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸及用于支承所述轉(zhuǎn)軸的軸承，所述傳動件上貫穿設(shè)置有供所述傳動臂穿過的安裝槽，所述傳動件上貫穿設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔，所述安裝槽的貫穿方向與所述安裝孔的貫穿方向相平行，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于所述安裝孔，所述連接件與所述轉(zhuǎn)軸于所述傳動臂穿設(shè)于所述安裝槽時同步轉(zhuǎn)動；所述直驅(qū)式削皮機還包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸的遠離于所述傳動件的一端上的刀具。
[0005]進一步地，還包括設(shè)置于所述安裝槽上的柔性套，所述柔性套包括第二筒狀體、于所述第二筒狀體的其中一端沿徑向朝外延伸形成的第一凸緣及于所述第二筒狀體的另外一端沿徑向朝外延伸形成的第二凸緣，所述第二筒狀體的外徑與所述安裝槽的寬度相當，所述第一凸緣與所述第二凸緣的間距與所述傳動件的厚度相當，所述第一凸緣與所述第二凸緣于所述第二筒狀體的外壁抵接于所述安裝槽的內(nèi)壁時一一對應(yīng)與所述傳動件的相對兩側(cè)相抵接，所述傳動臂穿設(shè)于所述第二筒狀體。
[0006]進一步地，所述傳動件呈圓柱狀，所述安裝槽沿所述傳動件的軸向貫穿設(shè)置于該傳動件上，且該安裝槽沿該傳動件的徑向朝外延伸。
[0007]進一步地，所述傳動臂的數(shù)量為二，兩個所述傳動臂以所述第一筒狀體的軸線對稱分布，所述安裝槽的數(shù)量為二，兩個所述安裝槽以所述安裝孔的軸線對稱分布，兩個所述傳動臂一一對應(yīng)穿設(shè)于兩個所述安裝槽。
[0008]進一步地，還包括可拆卸連接于所述安裝座上的套筒，所述軸承安裝于所述套筒內(nèi)。
[0009]進一步地，所述套筒的相對兩端均開設(shè)有用于安裝所述軸承的凹槽。
[0010]進一步地，所述安裝座上設(shè)置有安裝耳，所述安裝耳上開設(shè)有供所述套筒穿過以使該套筒固定安裝在所述安裝座上的過孔。
[0011]進一步地，所述安裝座上設(shè)置有用于提高所述安裝耳的結(jié)構(gòu)強度的加強筋。
[0012]進一步地，所述套筒的外壁開設(shè)有用于提高該套筒與所述過孔之間摩擦力的若干環(huán)形槽，所述環(huán)形槽沿所述套筒的軸向分布。
[0013]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的遠離于所述傳動件的一端上一體成型有盤狀體，所述刀具固定安裝在所述盤狀體上。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:由于轉(zhuǎn)動驅(qū)動件的輸出軸與連接件的第一筒狀體固定連接，連接件的傳動臂穿設(shè)于傳動件的安裝槽，轉(zhuǎn)軸固定連接在傳動件的安裝孔上，傳動臂與轉(zhuǎn)軸相平行，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件的動力通過連接件傳遞至傳動件，再傳遞至轉(zhuǎn)軸，讓安裝在轉(zhuǎn)軸上的刀具轉(zhuǎn)動，傳動穩(wěn)定性好，能保證轉(zhuǎn)動驅(qū)動件力矩的最大化傳輸，能量消耗小，噪音小。該直驅(qū)式削皮機容易安裝，結(jié)構(gòu)緊湊。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的直驅(qū)式削皮機的立體裝配圖；
[0016]圖2是圖1的直驅(qū)式削皮機的立體分解圖；
[0017]圖3是圖1的直驅(qū)式削皮機的正視圖；
[0018]圖4是圖3的直驅(qū)式削皮機的沿A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的直驅(qū)式削皮機，包括安裝座10、固定安裝在安裝座10上且具有一輸出軸21的轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20及固定安裝在輸出軸21上的連接件30，連接件30包括本體31、設(shè)置于本體31上的第一筒狀體32及于本體31上朝背離于第一筒狀體32的方向延伸形成的傳動臂33，輸出軸21插設(shè)于第一筒狀體32內(nèi)，且該輸出軸21固定連接于該第一筒狀體32 ;直驅(qū)式削皮機還包括與連接件30同步轉(zhuǎn)動的傳動件40、與傳動件40同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸50及用于支承轉(zhuǎn)軸50的軸承60，傳動件40上貫穿設(shè)置有供傳動臂33穿過的安裝槽41，傳動件40上貫穿設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸50穿過的安裝孔42，安裝槽41的貫穿方向與安裝孔42的貫穿方向相平行，轉(zhuǎn)軸50固定連接于安裝孔42，連接件30與轉(zhuǎn)軸50于傳動臂33穿設(shè)于安裝槽41時同步轉(zhuǎn)動；直驅(qū)式削皮機還包括固定安裝在轉(zhuǎn)軸50的遠離于傳動件40的一端上的刀具70。
[0021]由于轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20的輸出軸21與連接件30的第一筒狀體32固定連接，連接件30的傳動臂33穿設(shè)于傳動件40的安裝槽41，轉(zhuǎn)軸50固定連接在傳動件40的安裝孔42上，傳動臂33與轉(zhuǎn)軸50相平行，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20的動力通過連接件30傳遞至傳動件40，再傳遞至轉(zhuǎn)軸50，讓安裝在轉(zhuǎn)軸50上的刀具70轉(zhuǎn)動，傳動穩(wěn)定性好，能保證轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20力矩的最大化傳輸，能量消耗小，噪音小。該直驅(qū)式削皮機容易安裝，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0022]在本實施例中，安裝座10呈殼體狀，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20安裝于安裝座10的外側(cè)，其他零件均安裝在安裝座10內(nèi)。轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20為電機，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20為直流伺服電機，配合電控系統(tǒng)能更好的實現(xiàn)機器運行過程中所需的各種轉(zhuǎn)速，大大節(jié)約電能。轉(zhuǎn)動驅(qū)動件20的輸出軸21與連接件30的第一筒狀體32之間采用鍵連接，第一筒狀體32上沿徑向開設(shè)有的通孔，供緊固件穿過使輸出軸21固定連接在第一筒狀體32上。轉(zhuǎn)軸50與傳動件40的安裝孔42之間采用鍵連接，傳動件40上沿徑向開設(shè)有的通孔，供緊固件穿過使轉(zhuǎn)軸50固定連接在安裝孔42上。在裝配時，傳動件40可沿傳動臂33的軸向移動，便于轉(zhuǎn)配。刀具70呈筒狀，用于對各種皮革、人造革、各類鞋材、塑膠件等削皮及表面打磨。軸承60為深溝球軸承，可承受較大的軸向載荷。