一種帶內(nèi)框模切件的模切排廢裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模切排廢裝置，尤其是涉及一種帶內(nèi)框模切件的模切排廢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模切機(jī)應(yīng)用于不干膠材料、保護(hù)膜、電子屏蔽材、PVC、膠片、麥拉紙、銅鋁箔、雙面膠、泡棉等多種材料和光電行業(yè)中的LCD反射片、擴(kuò)散片、緩沖片、增光膜、硅膠膠帶等的模切成型，在電子、IT及汽車(chē)等制造行業(yè)廣泛應(yīng)用。
[0003]圖1所示產(chǎn)品的主材質(zhì)為0.2MM厚度的雙面膠，下面一層0.075MM厚度藍(lán)色離型膜，圖1中A區(qū)域?yàn)閮?nèi)框鏤空，圖1中B指代膠區(qū)；在加工該產(chǎn)品時(shí)，因雙面膠太厚，沖切后回粘很快，如果排廢不及時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉膠，排廢時(shí)因膠區(qū)太小，容易溢膠、移位等不良現(xiàn)象。通過(guò)刀模來(lái)實(shí)現(xiàn)快速排廢，避免出現(xiàn)異常情況。經(jīng)過(guò)測(cè)試后，發(fā)現(xiàn)若將雙面膠貼于藍(lán)色離型膜上，直接沖切內(nèi)框下拉排廢是無(wú)法完成正常排廢的，仍然不能解決雙面膠和藍(lán)色離型膜內(nèi)框廢料排廢的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種帶內(nèi)框模切件的模切排廢裝置，既可以實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)框模切件的模切，又可以及時(shí)進(jìn)行模切件內(nèi)框廢料的排廢，且排廢效果好，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品形變。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種帶內(nèi)框模切件的模切排廢裝置，包括依次設(shè)置的第一對(duì)壓輥、一沖模切刀具、第一排廢輥、第二對(duì)壓機(jī)構(gòu)、二沖模切刀具和第二排廢輥，所述第一對(duì)壓輥將第一單面帶膠保護(hù)膜貼合于第一離型膜的不離型面，所述一沖模切刀具在第一對(duì)壓輥輸送的第一離型膜上一沖沖切內(nèi)縮內(nèi)框，所述第一排廢輥收卷貼合著一沖沖切后內(nèi)框廢料的第一單面帶膠保護(hù)膜，所述第二對(duì)壓機(jī)構(gòu)在經(jīng)過(guò)第一排廢輥后的第一離型膜的不離型面上貼合第二單面帶膠保護(hù)膜，并在經(jīng)過(guò)第一排廢輥后的第一離型膜的離型面上依次貼合雙面膠和第二離型膜，所述二沖模切刀具在第二離型膜、雙面膠和第一離型膜上二沖沖切正常內(nèi)框，所述第二排廢輥收卷貼合著二沖沖切后內(nèi)框廢料的第二單面帶膠保護(hù)膜，所述正常內(nèi)框的尺寸大于內(nèi)縮內(nèi)框的尺寸。
[0007]所述內(nèi)縮內(nèi)框與正常內(nèi)框之間距離的取值范圍為0.8?1.2mm。
[0008]所述內(nèi)縮內(nèi)框與正常內(nèi)框之間距離為1mm。
[0009]所述一沖模切刀具為一沖圓刀模切刀具，所述二沖模切刀具為二沖圓刀模切刀具。
[0010]所述第二對(duì)壓機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第二對(duì)壓輥、雙面膠原紙收卷輥和第三對(duì)壓輥，所述第二對(duì)壓輥在經(jīng)過(guò)第一排廢輥后的第一離型膜的離型面上貼合雙面膠的一面，所述雙面膠原紙收卷輥收卷雙面膠的另一面上原紙，所述第三對(duì)壓輥在雙面膠的另一面上貼合第二離型膜，并在經(jīng)過(guò)第二對(duì)壓輥后的第一離型膜的不離型面上貼合第二單面帶膠保護(hù)膜。
[0011]所述雙面膠原紙收卷輥包括第三導(dǎo)向輥和第三收卷輥，所述第三導(dǎo)向輥設(shè)置在第二對(duì)壓輥后，雙面膠的另一面上原紙通過(guò)第三導(dǎo)向輥與雙面膠的另一面分離并由第三收卷棍收卷。
[0012]所述第一排料輥包括第一導(dǎo)向輥和第一收卷輥，所述第一導(dǎo)向輥設(shè)置在一沖模切刀具后，貼合著一沖沖切后內(nèi)框廢料的第一單面帶膠保護(hù)膜通過(guò)第一導(dǎo)向輥與一沖沖切后的第一離型膜分離并由第一收卷輥收卷。
[0013]所述第二排料輥包括第二導(dǎo)向輥和第二收卷輥，所述第二導(dǎo)向輥設(shè)置在二沖模切刀具后，貼合著二沖沖切后內(nèi)框廢料的第二單面帶膠保護(hù)膜通過(guò)第二導(dǎo)向輥與二沖沖切后的第一離型膜分離并由第二收卷輥收卷。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1)克服傳統(tǒng)技術(shù)中直接將雙面膠貼于藍(lán)色離型膜上而出現(xiàn)無(wú)法完成正常排廢的缺陷，本實(shí)用新型首先利用第一單面帶膠保護(hù)膜對(duì)第一離型膜上被打斷的內(nèi)縮內(nèi)框中廢料進(jìn)行排廢，排廢過(guò)程非常順利，不會(huì)出現(xiàn)排廢不干凈或排廢不成功的情況，其次，再利用第二單面帶膠保護(hù)膜對(duì)被打斷的正常內(nèi)框中廢料進(jìn)行排廢，一沖沖切和排廢使得二沖沖切雙面膠時(shí)的排廢效果更好，提高了成品率。
[0016]2)選用一沖圓刀模切刀具和二沖圓刀模切刀具，采用圓刀模切的方式，相比平壓平模切的方式，模切效率更高，從模切、排廢到產(chǎn)品的整卷出貨一次性完成，節(jié)約了大量的人力。
[0017]3)特別適用于雙面膠厚度大于第一離型膜厚度的產(chǎn)品內(nèi)框模切與排廢，排廢及時(shí)，模切效果好，不會(huì)出現(xiàn)溢膠、移位等不良現(xiàn)象。
[0018]4) 一沖沖切時(shí)形成尺寸小于正常內(nèi)框的內(nèi)縮內(nèi)框，雙面膠在貼合時(shí)能通過(guò)內(nèi)縮內(nèi)框與下面的第二單面帶膠保護(hù)膜粘貼，使得第二單面帶膠保護(hù)膜的排廢效果很好，同時(shí)正常內(nèi)框同時(shí)在第一離型膜和雙面膠上沖切形成，有利于保持上下內(nèi)框的位置一致，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)縮內(nèi)框與正常內(nèi)框之間距離的取值范圍為0.8?1.2mm。
[0019]5)采用導(dǎo)向輥和收卷輥的排廢結(jié)構(gòu)，使得排廢更加順暢，防止排廢過(guò)程中出現(xiàn)移位等不良現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為帶內(nèi)框的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中模切排廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為內(nèi)縮內(nèi)框和正常內(nèi)框?qū)Ρ仁疽鈭D；
[0023]圖4為一沖模切刀具的沖切示意圖；
[0024]圖5為一沖模切后第一離型膜的示意圖；
[0025]圖6為二沖模切刀具的沖切示意圖；
[0026]圖7為二沖模切后第一離型膜的示意圖。
[0027]圖中:1、第一離型膜，2、第一單面帶膠保護(hù)膜，3、第二單面帶膠保護(hù)膜，4、雙面膠，
5、第二離型膜，6、第一對(duì)壓輥，7、一沖模切刀具，8、二沖模切刀具，9、第二對(duì)壓輥，10、第三對(duì)壓輥，11、第三導(dǎo)向輥，12、第三收卷輥，13、第一導(dǎo)向輥，14、第一收卷輥，15、第二導(dǎo)向輥，16、第二收卷輥，17、內(nèi)縮內(nèi)框，18、正常內(nèi)框。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0029]如圖2所示，一種帶內(nèi)框模切件的模切排廢裝置，包括依次設(shè)置的第一對(duì)壓輥6、一沖模切刀具7、第一排廢輥、第二對(duì)壓機(jī)構(gòu)、二沖模切刀具8和第二排廢輥。
[0030]其中，內(nèi)縮內(nèi)框17與正常內(nèi)框18之間距離的取值范圍為0.8?1.2mm。如圖3所示，本實(shí)施例中，內(nèi)縮內(nèi)框17的長(zhǎng)度為15.28mm，正常內(nèi)框18的長(zhǎng)度為17.28mm，內(nèi)縮內(nèi)框17與正常內(nèi)框18之間距離為1mm。
[0031]一沖模切刀具7為一沖圓刀模切刀具，二沖模切刀具8為二沖圓刀模切刀具，采用模切效率高的圓刀模切方式。
[0032]第二對(duì)壓機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第二對(duì)壓輥9、雙面膠原紙收卷輥和第三對(duì)壓輥10，第二對(duì)壓輥9在經(jīng)過(guò)第一排廢輥后的第一離型膜1的離型面上貼合雙面膠4的一面，雙面膠原紙收卷輥收卷雙面膠4的另