一種刮皂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及香皂制造機械領(lǐng)域，具體應(yīng)用于手工香皂的切割。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的切割機，沒有現(xiàn)成的能夠切割手工香皂的機器，考慮到刀片的厚薄對香皂的基體擠壓的影響，還有考慮手工皂的發(fā)粘、不耐熱的特點等，不能夠直接將傳統(tǒng)切割機直接用于切割手工香皂，因此現(xiàn)有的手工香皂的切割還是采用人工切割的方式，但人工切割的效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種香皂切割機，其能夠非?？煽浚疫B續(xù)的對手工香皂進行切割。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種刮皂裝置，包括機架，在所述機架頂部兩側(cè)安裝有限位板，且在機架的兩端平行設(shè)置有刀具和驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊上設(shè)置有推桿，香皂通過兩個限位板之間形成的槽體送入至刀具處被切割后推出，所述刀具包括開設(shè)有活動腔體的本體，在活動腔體上部設(shè)置有支撐桿，多個刀座套設(shè)在所述支撐桿上，刀座底部連接有刀片，在相鄰的兩個刀座相對的側(cè)壁上鉸接設(shè)置有連桿，多個螺桿貫穿本體上端且與之螺紋配合，且在所述螺桿的下端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接頭，兩個相對設(shè)置的連桿分別與連接頭的兩側(cè)壁鉸接；還包括傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括兩排相互對應(yīng)且轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的輥筒，在兩排輥筒上套設(shè)有皮帶，在所述輥筒中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有外圓周與輥筒外壁持平的調(diào)節(jié)環(huán)，在位于上排輥筒上的調(diào)節(jié)環(huán)底端連接有調(diào)節(jié)塊，且在位于下排輥筒的調(diào)節(jié)環(huán)頂端連接有套筒，調(diào)節(jié)塊的下端置于套筒內(nèi)，且彈簧的兩端分別與調(diào)節(jié)塊、套筒底部連接。
[0006]本實用新型工作時，將香皂板塊直接放置在兩個限位板所形成的槽內(nèi)，通過外部的氣缸驅(qū)動推桿以及驅(qū)動塊，使得香皂板塊開始沿槽體形刀具移動，直至香皂板塊被與驅(qū)動塊正對的多個刀片所切割，進而完成橫切工序，實現(xiàn)機械加工替代人工切割的轉(zhuǎn)化，提高手工香皂的加工效率，降低工作人員的勞動強度；并且，由于香皂成品的型號不同，因此在對香皂板塊的初步加工中，現(xiàn)有技術(shù)中需要人工不斷測量和標注其加工尺寸，十分耗費工時，因此本實用新型針對此缺點，將多個刀片套設(shè)在活動腔體內(nèi)的支撐桿上，使得相鄰的兩個刀片之間的間距實現(xiàn)快速可調(diào)化，具體調(diào)節(jié)過程如下，根據(jù)香皂成品的寬度大小，來旋轉(zhuǎn)位于刀具本體上方的螺桿，即從左至右依次數(shù)第一個螺桿正向旋轉(zhuǎn)，兩個連桿將兩個刀座沿支撐桿的軸線朝兩個相反的方向推動，使得第一個刀座與第二個刀座之間的間距增大，而第二螺桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個連桿則將相鄰的兩個刀座沿支撐桿的軸線朝兩個相對的方向推動，進而使得第二個刀座與第三個刀座之間的間距減小，以此類推，則實現(xiàn)多個刀座以及刀片之間的間距調(diào)節(jié)，使得在同一個切割工序中可同時切割不同寬度大小的香皂板塊，進而提高本裝置的實用性以及使用范圍。
[0007]并且在兩個限位板之間形成的槽體區(qū)域內(nèi)設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，利用輥筒的自由轉(zhuǎn)動，使得香皂板塊與機架上表面的接觸由原來的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低香皂板塊在移動過程中的損耗，進一步地，在香皂板塊與刀片接觸過程中，整個香皂板塊在豎直方向上會產(chǎn)一定的跳動，進而使得香皂板塊的切口發(fā)生變化，影響切割效果。而本實用新型中，上下兩個對應(yīng)的輥筒中部均安裝有調(diào)節(jié)環(huán)，且兩個調(diào)節(jié)環(huán)通過調(diào)節(jié)塊與套筒的連接實現(xiàn)配合，即調(diào)節(jié)塊的下端部置于套筒內(nèi)部，在香皂板塊發(fā)生跳動時，位于調(diào)節(jié)塊與套筒之間的彈簧通過其自身的彈性形變和彈性回復(fù)，將豎直方向上的作用應(yīng)力及時消除，以保證香皂板塊在加工過程中的穩(wěn)定性，避免香皂板塊的切口發(fā)生變化。
[0008]在所述活動腔體的底部開設(shè)有多個矩形槽，所述刀片的下端部滑動設(shè)置在所述矩形槽內(nèi)。在刀座以及刀片移動時，為防止其發(fā)生過度位移，在活動腔體的底部開設(shè)多個矩形槽，刀片的下端部滑動設(shè)置在矩形槽內(nèi)，即矩形槽的兩個側(cè)端面形成對刀片移動的限位，防止刀片在調(diào)節(jié)過程中的意外損傷，延長刀片的使用壽命。
[0009]所述刀片上端部鉸接設(shè)置在所述刀座正對驅(qū)動塊一側(cè)的端面上。作為優(yōu)選，將刀片的上端部鉸接設(shè)置在刀座正對驅(qū)動塊一側(cè)的端面上，即利用刀座端面對刀片的限定，在刀片與香皂板塊接觸時，刀片可正常進行切割，同時在需要完成較大寬度的切割尺寸時，還可將部分的刀片沿其鉸接點向上收攏，即通過減小刀片數(shù)量的方式來增加其可切割的尺寸。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0011 ] 1、在香皂板塊與刀片接觸過程中，整個香皂板塊在豎直方向上會產(chǎn)一定的跳動，而位于調(diào)節(jié)塊與套筒之間的彈簧可通過其自身的彈性形變和彈性回復(fù)，將豎直方向上的作用應(yīng)力及時消除，如此，可保證香皂板塊在加工過程中的穩(wěn)定性，避免香皂板塊的切口發(fā)生變化。
[0012]2、本實用新型根據(jù)香皂成品的寬度大小，來旋轉(zhuǎn)位于刀具本體上方的螺桿，即從左至右依次數(shù)第一個螺桿正向旋轉(zhuǎn)，兩個連桿將兩個刀座沿支撐桿的軸線朝兩個相反的方向推動，使得第一個刀座與第二個刀座之間的間距增大，而第二螺桿反向旋轉(zhuǎn)，兩個連桿則將相鄰的兩個刀座沿支撐桿的軸線朝兩個相對的方向推動，進而使得第二個刀座與第三個刀座之間的間距減。小，以此類推，則實現(xiàn)多個刀座以及刀片之間的間距調(diào)節(jié)，使得在同一個切割工序中可同時切割不同寬度大小的香皂板塊，進而提高本裝置的實用性以及使用范圍。
[0013]3、本實用新型在刀座以及刀片移動時，為防止其發(fā)生過度位移，在活動腔體的底部開設(shè)多個矩形槽，刀片的下端部滑動設(shè)置在矩形槽內(nèi)，即矩形槽的兩個側(cè)端面形成對刀片移動的限位，防止刀片在調(diào)節(jié)過程中的意外損傷，延長刀片的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型所述的一種刮皂裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的一種刮皂裝置一個具體實施例的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的一種刮皂裝置中刀具一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型所述的一種刮皂裝置中傳動結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1、機架，2、刀具，3、限位板，4、驅(qū)動塊，5、推桿，
6、支撐桿，7、刀座，8、刀片，9、連桿，10、矩形槽，11、螺桿，12、連接頭，13、傳動結(jié)構(gòu)，14、彈簧，15、調(diào)節(jié)環(huán)，16、輥筒，17、皮帶，18、調(diào)節(jié)塊，19、套筒。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0021]實施例1
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