板材固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽配生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及板材固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車配件的生產(chǎn)車間中，常常會涉及對各種板材的臨時裝夾和固定。
[0003]但是，現(xiàn)有的對板材的裝夾和固定大多為標(biāo)準(zhǔn)化的夾具，這些夾具對板材的形狀要求較高，適用性不廣且實(shí)用性，操作起來也不夠方便，無法滿足汽配加工車間對板材固定的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種板材固定裝置，以改善上述問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本板材固定裝置包括固定桌和螺紋桿，所述固定桌上設(shè)置有與所述螺紋桿匹配的通孔，所述螺紋桿豎直穿過通孔且頂端固定連接有第一鎖緊板，底端設(shè)置有第二鎖緊板和與所述螺紋桿匹配的螺母，所述第二鎖緊板上設(shè)置有與所述螺紋桿匹配的穿孔，所述穿孔的孔徑大于或者等于螺紋桿的外徑，所述螺母位于所述第二鎖緊板的下方。
[0007]作為優(yōu)選的，所述通孔為條形孔。
[0008]選用條形孔的目的在于提高本板材固定裝置的實(shí)用性。
[0009]作為優(yōu)選的，所述第一鎖緊板的下表面和所述第二鎖緊板的上表面上均設(shè)置有橡膠墊。
[0010]設(shè)置橡膠墊的目的在于提高本板材固定裝置對板材的固定效果。
[0011]作為優(yōu)選的，所述第一鎖緊板的下表面和所述第二鎖緊板的上表面上均設(shè)置有海綿墊。
[0012]設(shè)置橡膠墊的目的在于提高本板材固定裝置對板材的固定效果。
[0013]作為優(yōu)選的，所述第一鎖緊板的下表面和所述第二鎖緊板的上表面上均設(shè)置有EVA 墊。
[0014]設(shè)置橡膠墊的目的在于提高本板材固定裝置對板材的固定效果。
[0015]作為優(yōu)選的，所述螺紋桿上套設(shè)有套筒，所述套筒位于第一鎖緊板和第二鎖緊板之間。
[0016]設(shè)置套筒的目的在于方便用戶對螺母的旋擰。
[0017]作為優(yōu)選的，所述第一鎖緊板上設(shè)置有多個鎖緊螺孔，所述鎖緊螺孔內(nèi)設(shè)置有用于抵緊待固定板材的鎖緊螺栓。
[0018]設(shè)置鎖緊螺栓的目的在于實(shí)現(xiàn)對板材的定點(diǎn)壓緊，提高對板材的固定效果。
[0019]作為優(yōu)選的，所述固定桌上還設(shè)置有用于防止板材圍繞所述螺紋桿轉(zhuǎn)動的止動裝置。
[0020]設(shè)置止動裝置的目的在于進(jìn)一步提高本板材固定裝置對板材的固定效果。
[0021]作為優(yōu)選的，所述止動裝置包括設(shè)置于固定桌上表面的銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有插銷，所述插銷頂部伸出銷孔且高于板材的上表面。
[0022]這樣設(shè)置止動裝置的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以有效限制板材在水平方向的自由度。
[0023]作為優(yōu)選的，所述止動裝置包括滑動連接于所述固定桌上表面的滑塊，所述滑塊有兩個，分別位于板材的兩側(cè)，所述滑塊上固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離所述滑塊的一端固定連接于固定桌上，兩個彈簧沒有壓縮時，兩個滑塊的間距小于板材的寬度。
[0024]這樣設(shè)置止動裝置的目的在于其可以有效穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)對板材的夾緊，提高本板材固定裝置的固定效果。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]本板材固定裝置采用螺紋桿貫穿且上下同時夾緊的結(jié)構(gòu)，可以有效實(shí)現(xiàn)對板材的固定，不但成本低廉才，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的板材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的板材固定裝置的剖視圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的螺紋桿、第一鎖緊板、第二鎖緊板以及螺母的裝配關(guān)系圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的板材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記匯總:
[0033]固定桌100 ;條形孔200 ;螺紋桿300 ；
[0034]第一鎖緊板400 ;第二鎖緊板500 ；
[0035]螺母600 ;套筒700 ;彈簧800。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0039]第一實(shí)施例，參照圖1-3，本板材固定裝置包括固定桌100和螺紋桿300，所述固定桌100上設(shè)置有與所述螺紋桿300匹配的通孔，所述螺紋桿300豎直穿過通孔且頂端固定連接有第一鎖緊板400，底端設(shè)置有第二鎖緊板500和與所述螺紋桿300匹配的螺母600，所述第二鎖緊板500上設(shè)置有與所述螺紋桿300匹配的穿孔，所述穿孔的孔徑大于或者等于螺紋桿300的外徑，所述螺母600位于所述第二鎖緊板500的下方。
[0040]其中，所述固定桌100包括支撐板和四個支撐腳，所述支撐板呈長方體形，四個支撐腳的頂部分別連接于支撐板下表面的四個角上；所述通孔設(shè)置于所述支撐板上且靠近支撐板的邊緣；所述第一鎖緊板400和所述螺紋桿300焊接連接且兩者焊接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，以提高第一鎖緊板400和所述螺紋桿300連接的穩(wěn)定性；所述穿孔設(shè)置于所述第二鎖緊板500的中心位置處，所述穿孔的尺寸應(yīng)該使得第二鎖緊板500能沿螺紋桿300的長度方向自由移動；所述螺母600有兩個且沿所述螺紋桿300的長度方向連續(xù)設(shè)置，從而有效防止螺母600脫落，提高螺母600的鎖緊效果。
[0041]本板材固定裝置的使用過程是這樣的:首先在待固定的板材上開設(shè)一個與螺紋桿300匹配的預(yù)設(shè)孔；然后將板材放置于支撐板上，放置時使得預(yù)設(shè)孔對應(yīng)通孔；之后將螺紋桿300從固定桌100上方依次穿過預(yù)設(shè)孔和通孔，使得第一鎖緊板400壓在板材的上表面；最后從固定桌100下方給螺紋桿300依次套上第二鎖緊板500和螺母600，旋轉(zhuǎn)螺母600直至無法旋轉(zhuǎn)為止。此時，第二鎖緊板500的上表面抵住支撐板的下表面，板材就被夾緊于第一鎖緊板400的下表面和支撐板的上表面之間。
[0042]現(xiàn)有的汽配生產(chǎn)車間中用于固定板材的設(shè)置大多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，這類設(shè)備需要從市場上購買，成本高昂，且實(shí)用性不強(qiáng)，無法滿足用戶對板材固定的需求。針對上述情況，本技術(shù)方案提供了一種板材固定裝置，其通過幾個簡單的零部件組成，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，適用性廣，操作方便，可以有效實(shí)現(xiàn)對各種形狀和尺寸的板材的裝夾和固定。
[0043]在本板材固定裝置的實(shí)際設(shè)計和制造過程中，所述通孔可以設(shè)置成各種形狀，只要其能供螺紋桿300穿過且能使板材和第二鎖緊板500相互抵緊即可。本實(shí)施例中，所述通孔為條形孔200。
[0044]其中，所述條形孔200主體呈狹長的長方形，其兩端呈半圓形，以便螺紋桿300可以緊貼。
[0045]選用條形孔200的目的在于提高本板材固定裝置的實(shí)用性。在汽車配件的實(shí)際加工和生產(chǎn)過程中，板材的形狀和尺寸多種多樣，因此放置于固定桌100的上表面上，