一種新型高效的收料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吸塑行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型高效的收料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，吸塑行業(yè)在其制品沖裁分切后，實現(xiàn)制品的收整點數(shù)是吸塑成型、沖切、自動疊加一體化生產(chǎn)，各部分組合為一個完整的系統(tǒng)運行。具體運行方式為:吸塑成型、沖切、自動疊加處于同一直線的精密拉片定位系統(tǒng)中，在吸塑制品精確定位裁切的后續(xù)流程中，又出現(xiàn)了兩種自動收料模式:
[0003]1、運用加裝真空吸盤式的機械手臂的方式。預設(shè)定坐標數(shù)據(jù)，然后機械手臂根據(jù)之前的坐標數(shù)據(jù)進行吸塑制品的抓取、疊放和計數(shù)。
[0004]這種工作方式的缺點如下:①機械手臂的成本很高，實現(xiàn)成本也很高，后期維護費用也是相當高昂；②生產(chǎn)流程靈活性差:不同吸塑制品的加工都需要更改機械手臂的參考坐標和真空吸盤的吸取位置，操作流程繁冗，也耗費了大量工作時間。故適用范圍較小，一般大批量單品才會考慮使用;③可靠性差:吸盤老化，氣體管道故障，沖切不徹底等都可以造成抓取不到位或者不充分，最終影響到制品的抓取疊放收整效果。
[0005]2、上頂出機構(gòu)或下頂出機構(gòu)手動疊加的方式。首先按照生產(chǎn)制品的不同模穴數(shù)設(shè)定相應(yīng)頂桿數(shù)，已沖切制品處于輕微懸空連接狀時，使制品運行至疊放區(qū)，由工作頂桿頂出，將制品強行擠壓至已調(diào)整好的收整疊加區(qū)內(nèi)。
[0006]這種工作方式也存在不足:生產(chǎn)靈活性很差，比如加工不同外形尺寸、成型穴位的吸塑制品均需重新制作頂桿并調(diào)整疊加區(qū)位置;使用成本高昂。故一般也只適用于大批量單品的廣品加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型高效的收料系統(tǒng)，可以直接與成型裁斷工作平臺聯(lián)機，在成型裁斷流程結(jié)束后直接自動對托盤進行收納整理，然后直接收放。
[0008]為達上述目的，本實用新型一種新型高效的收料系統(tǒng)，包括制品分離廢料收卷平臺、抽檢剔廢平臺和規(guī)整收放疊加平臺；
[0009]所述制品分離廢料收卷平臺包括同步收料臺，所述同步收料臺左端分別設(shè)置有呈上、下布置的限位壓桿和吸塑沖切邊料限位擋桿，所述同步收料臺下方設(shè)置有自動邊料收料機構(gòu)；
[0010]所述抽檢剔廢平臺包括第一動力滾筒輸送臺，所述第一動力滾筒輸送臺上設(shè)置有第一可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu)；
[0011]所述規(guī)整收放疊加平臺包括第二動力滾筒輸送臺，第二動力滾筒輸送臺上設(shè)置有第二可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu);所述第二動力滾筒輸送臺左端設(shè)置有電動升降絲桿機構(gòu)，所述電動升降絲桿機構(gòu)連接升降絲桿電機，所述電動升降絲桿機構(gòu)上設(shè)置有吸塑收料區(qū)收放臺，所述第二動力滾筒輸送臺下方靠近吸塑收料區(qū)收放臺一側(cè)設(shè)置有吸塑收集區(qū)頂出機構(gòu)，所述吸塑收料區(qū)收放臺上方設(shè)置有收料區(qū)限位調(diào)整機構(gòu)，所述吸塑收料區(qū)收放臺左端設(shè)置有無動力滾筒物料收放區(qū)；
[0012]所述制品分離廢料收卷平臺的同步收料臺與所述抽檢剔廢平臺的第一動力滾筒輸送臺對接，所述抽檢剔廢平臺的第一動力滾筒輸送臺與所述規(guī)整收放疊加平臺的第二動力滾筒輸送臺對接。
[0013]進一步的，所述同步收料臺包括滾筒皮帶，通過滾筒皮帶收料。
[0014]進一步的，所述可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu)包括兩條平行桿，所述兩條平行桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠在兩條平行桿上滑動。
[0015]本實用新型的有益效果如下:可實現(xiàn)吸塑自動化裁切后的規(guī)整、疊加和計數(shù)，為不同吸塑制品的軟性生產(chǎn)提供了可能;適用性廣泛、高效可靠且沒有高昂的維護費用和調(diào)試成本;設(shè)備的操作流程極大簡化，大量節(jié)省了調(diào)試時間，提高了整體的生產(chǎn)效率。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記說明:1_自動邊料收料機構(gòu)；2-吸塑沖切邊料限位擋桿;3-限位壓桿平；4-同步收料臺；5-第一動力滾筒輸送臺；6-第一可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu);7-第二動力滾筒輸送臺；8-第二可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu);9-吸塑收集區(qū)頂出機構(gòu)；10-升降絲桿電機；11-吸塑收料區(qū)收放臺；12-電動升降絲桿機構(gòu)；13-收料區(qū)限位調(diào)整機構(gòu)；14-無動力滾筒物料收放區(qū)；15-制品分離廢料收卷平臺；16-抽檢剔廢平臺；17-規(guī)整收放疊加平臺。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0021]如圖1-2所示，本實用新型一種新型高效的收料系統(tǒng)，包括制品分離廢料收卷平臺15、抽檢剔廢平臺16和規(guī)整收放疊加平臺17;
[0022]制品分離廢料收卷平臺15包括同步收料臺4，同步收料臺4左端分別設(shè)置有呈上、下布置的限位壓桿3和吸塑沖切邊料限位擋桿2，同步收料臺4下方設(shè)置有自動邊料收料機構(gòu)I;同步收料臺4用于與吸塑機同步拉料，以便于吸塑制品保持沖切時的規(guī)整排列，吸塑沖切邊料限位擋桿用于防止邊料生產(chǎn)無關(guān)區(qū)域的刮碰，限位壓桿用于使沖裁后的吸塑成品和余料穩(wěn)定分離并走位至同步收料臺，自動邊料收料機構(gòu)用于對吸塑制品在裁切后的邊角料進行拉直收卷動作；
[0023]抽檢剔廢平臺16包括第一動力滾筒輸送臺5，第一動力滾筒輸送臺5上設(shè)置有第一可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu)6;第一動力滾筒輸送臺5為雙方向動力滾筒輸送臺，用于對可規(guī)整疊加的吸塑制品傳送入疊放區(qū)，對不可規(guī)整疊加的吸塑制品傳送入非疊放區(qū)，可調(diào)節(jié)式限位擋板機構(gòu)用于對吸塑制品進行限位規(guī)整至收集區(qū)；
[0024]規(guī)整收放疊加平臺17包括第二動力滾筒輸送臺7，第二動力滾筒輸送臺7上設(shè)