一種軟管切頭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種軟管切頭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管加工過(guò)程中，管頸、管肩是通過(guò)注塑與管身復(fù)合的，管頸口沿常常有澆注點(diǎn)甚至不周正現(xiàn)象，通常做法是切去部分管頸頭部，以保證管頸口美觀實(shí)用。目前大多數(shù)企業(yè)基本采用手壓式切斷機(jī)，裝管、切管、卸管均為手工完成。不僅生產(chǎn)效率低，而且定位有一定誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的軟管切頭機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軟管切頭機(jī)，包括機(jī)架與機(jī)架相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，還包括:
[0005]輸送裝置，用于將進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的軟管帶到切割工位，包括轉(zhuǎn)盤(pán)與連接在轉(zhuǎn)盤(pán)周向上的輸送桿；
[0006]切割裝置，包括刀架，所述刀架上設(shè)置有刀片；
[0007]第一下料裝置，設(shè)置于機(jī)架上并與切割裝置相鄰，包括第一下料斗，所述第一下料斗的下料口與刀架相鄰；以及
[0008]第二下料裝置，設(shè)置于機(jī)架上，包括第二下料斗，所述第二下料斗與脫套機(jī)構(gòu)相鄰。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將軟管連續(xù)進(jìn)料到輸送裝置，輸送裝置上的輸送桿接收軟管通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)至切割裝置，切割裝置上的刀片將軟管去除部分管頸頭部，割掉后的部分管頸頭部下落到第一下料裝置的第一下料斗上排出，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到第二下料裝置上，通過(guò)脫套機(jī)構(gòu)將套設(shè)在輸送桿上軟管脫套，并下料到第二下料斗里完成加工，整個(gè)過(guò)程具有三個(gè)工位，送料、切割與脫套實(shí)現(xiàn)軟管的快速切頭工作，提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送帶，在傳送帶末端處設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架上的第一圓盤(pán)與傳送帶末端滑移連接的推料塊，所述第一圓盤(pán)與設(shè)于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)連接，在第一圓盤(pán)與推料塊之間設(shè)置有連桿。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連桿的運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)推料塊的左右滑動(dòng)，在推料塊滑動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)在送料機(jī)構(gòu)上軟管送入到輸送機(jī)構(gòu)上。
[0012]作為優(yōu)選地，所述機(jī)架上設(shè)置有滑軌，于滑軌上配合滑移設(shè)有滑塊，所述連桿的一端與滑塊固定，另一端與第一圓盤(pán)固定。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一圓盤(pán)、連桿與推料塊組成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0014]作為優(yōu)選地，所述脫套機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二圓盤(pán)，所述第二圓盤(pán)上連接有連接板，連接板上設(shè)置有脫套塊，所述脫套塊設(shè)有缺口，其中連接板與設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌滑移連接。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二圓盤(pán)與連接板組成相同的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，第二圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接板的來(lái)回滑動(dòng)，連接板上的脫套塊在來(lái)回滑動(dòng)的過(guò)程中脫開(kāi)套設(shè)在輸送桿上的軟管，并是脫下來(lái)的軟管掉落到第二下料斗上輸出，相比現(xiàn)有通過(guò)將軟管吹出的方式脫套更為有效。
[0016]作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)具有一容置槽，在容置槽內(nèi)設(shè)置有氣管，氣管與機(jī)架內(nèi)部的氣栗連接，所述輸送桿開(kāi)設(shè)有出氣通道，該出氣通道與容置槽連通。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到切割裝置時(shí)，出氣的氣管與切割裝置相對(duì)，切割下來(lái)的部分管頸頭部通過(guò)氣管將氣從出氣通道內(nèi)吹出，將部分管頸頭部吹到第一下料斗上，由于管頸頭部的質(zhì)量小且與軟管本體切割分離后容易吹落。
[0018]作為優(yōu)選地，所述傳送帶上間隔設(shè)置有分隔塊。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分隔塊的設(shè)置將兩相鄰的軟管分隔，便于逐個(gè)將軟管送入到輸送裝置中。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:進(jìn)料機(jī)構(gòu)通過(guò)推料塊的往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)軟管的逐個(gè)送入，輸送入后的軟管套設(shè)在輸送機(jī)構(gòu)上的輸送桿上，輸送桿設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)的周向上，在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將套設(shè)有軟管的輸送桿依次轉(zhuǎn)動(dòng)都切割工位，通過(guò)切割裝置上的刀片將軟管上的部分管頸頭部切割掉，利用氣栗產(chǎn)生高壓氣體，從氣管中出氣，再通過(guò)輸送桿上的出氣通道出氣，將切割后的部分管頸頭部吹落掉在第一下料裝置的第一下料斗中，此時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，至第二下料裝置處，通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的脫套塊將套設(shè)在輸送桿上軟管脫離下來(lái)，并掉落在第二下料斗上回收，整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并實(shí)現(xiàn)軟管切割、下料的準(zhǔn)確定位。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為軟管切頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖2為圖1的A部放大圖；
[0023]圖3為軟管切頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0024]圖4為圖3的B部放大圖。
[0025]【附圖說(shuō)明】:1、機(jī)架；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；21、傳送帶；22、分隔塊；23、第一圓盤(pán)；24、連桿；25、滑軌;26、滑塊;27、推料塊;3、輸送裝置;31、轉(zhuǎn)盤(pán);32、輸送桿;321、出氣通道;33、容置槽;34、氣管;35、滾花輪;4、第一下料裝置;41、第一下料斗;5、第二下料裝置;51、第二下料斗;6、脫套機(jī)構(gòu);61、第二圓盤(pán);62、連接板;63、脫套塊;64、缺口；65、滑軌;7、切割裝置;71、刀架;72、刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]圖1示出一種軟管切頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架I，與機(jī)架I相鄰設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括傳送帶21，在傳送帶21上間隔設(shè)置有分隔塊22，分隔塊22的截面為“凸，，字形。
[0028]與進(jìn)料機(jī)構(gòu)2相鄰設(shè)置有輸送裝置3，所述的輸送裝置3包括中心的轉(zhuǎn)盤(pán)31，在轉(zhuǎn)盤(pán)31的周向面上均布有輸送桿32，輸送桿32通過(guò)一法蘭固定在轉(zhuǎn)盤(pán)31上，與法蘭固定有滾花輪35，在機(jī)架I上設(shè)置有電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦輪與滾花輪35