鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3與機(jī)架I之間，水平氣缸11設(shè)于鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4與機(jī)架I之間。進(jìn)一步地，控制結(jié)構(gòu)與鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2、鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3和鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4電連接，控制結(jié)構(gòu)與下降氣缸9、上升氣缸10和水平氣缸11通過氣管連接。
[0027]其中，參見圖1-3，本實用新型實施例中的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3均為雙軸鉆孔結(jié)構(gòu)且兩軸的鉆孔旋轉(zhuǎn)方向相同，兩軸之間的距離根據(jù)加工要求確定。鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4為雙軸鉆孔結(jié)構(gòu)且兩軸的鉆孔旋轉(zhuǎn)方向相反，兩軸之間的距離根據(jù)加工要求確定。
[0028]進(jìn)一步地，本實用新型實施例中的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3的雙軸均通過皮帶同步聯(lián)動(可以通過過渡輪轉(zhuǎn)向)，鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4的雙軸過齒輪(齒輪組，由多個齒輪實現(xiàn)，為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知)同步聯(lián)動。
[0029]具體地，參見圖1，本實用新型實施例中的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2的鉆頭沿豎直方向設(shè)置且其直徑為16mm，鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2的鉆頭為圓形空心鉆頭，鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3的鉆頭沿豎直方向設(shè)置且其直徑為4.5mm，鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3和鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4的鉆頭均為常規(guī)鉆頭，鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4的鉆頭沿前后向設(shè)置且其直徑為3mm。
[0030]其中，參見圖1和3，本實用新型實施例中的機(jī)架I前側(cè)且位于工作臺5的上、下方分別沿豎直方向設(shè)有兩上豎直滑軌和兩下豎直滑軌;具體地，機(jī)架I上下兩側(cè)均設(shè)有升降架，滑軌設(shè)置在升降架上，兩上豎直滑軌平行設(shè)置，兩下豎直滑軌平行設(shè)置，鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3分別滑動設(shè)于上豎直滑軌和下豎直滑軌上。機(jī)架I上側(cè)沿豎直方向設(shè)有下降氣缸9，其向下的推桿與鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2鉸接;機(jī)架I下側(cè)沿豎直方向設(shè)有上升氣缸1，其向上的推桿與鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3鉸接。
[0031]其中，參見圖4，本實用新型實施例中的機(jī)架I后方的左右兩側(cè)均沿前后向設(shè)有兩水平滑軌，兩水平滑軌平行設(shè)置。鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4滑動設(shè)于水平滑軌上，水平氣缸11沿前后向設(shè)于兩水平滑軌之間，其缸座固定在機(jī)架I上，其推桿鉸接在鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4底部。
[0032]其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的工件固定結(jié)構(gòu)6包括設(shè)于工作臺5左側(cè)或者右側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)12、沿左右向設(shè)于工作臺5前側(cè)的至少一靠板13、設(shè)于工作臺5后側(cè)的多個支撐架14和沿豎直方向設(shè)于支撐架14上的壓緊氣缸15等。其中，靠板13為條狀結(jié)構(gòu)，工件定位結(jié)構(gòu)12用于定位工件，具體可以為一可調(diào)整的擋板，支撐架14沿豎直方向設(shè)置，具體可以為L支架。鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2位于靠板13的相鄰后上方，鉆梁孔結(jié)構(gòu)4位于支撐架14相鄰后方，壓緊氣缸15位于靠板13后上方且其向下的推桿上設(shè)有壓塊，靠板13與支撐架14之間的距離為工件的寬度。壓緊氣缸15與控制結(jié)構(gòu)通過氣管連接。
[0033]進(jìn)一步地，參見圖1和2，本實用新型實施例中的工作臺5上沿左右向間隔設(shè)有四塊靠板13，相應(yīng)地，靠板13后方對應(yīng)地設(shè)有一支撐架14，兩鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4分別設(shè)于左邊側(cè)和右邊側(cè)的兩支撐架14之間，鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2設(shè)于中間的兩支撐架14之間。
[0034]進(jìn)一步地，參見圖1，本實用新型實施例中的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)2與機(jī)架I之間設(shè)有相互配合的下限位結(jié)構(gòu)8，鉆小梁孔結(jié)構(gòu)3與機(jī)架I之間設(shè)有相互配合的上限位結(jié)構(gòu)16。
[0035]進(jìn)一步地，參見圖4，本實用新型實施例中的鉆鎖孔結(jié)構(gòu)4的前后兩側(cè)與機(jī)架I之間設(shè)有相互配合的縱向限位結(jié)構(gòu)17分別用于前限位和后限位。
[0036]前述的各限位結(jié)構(gòu)可以為相對設(shè)置的兩擋板，其中一擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。
[0037]本實用新型實施例提供了一種塑料框條鉆孔裝置，該裝置可以同時實現(xiàn)鉆大孔、小孔和門鎖安裝孔，以實現(xiàn)塑料框條自動鉆孔，提升了工作效率。另外該裝置鉆孔形狀和位置精確，提尚了廣品質(zhì)量。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，包括機(jī)架(I)、沿豎直方向滑動設(shè)置在機(jī)架(I)中部上方的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)、沿豎直方向滑動設(shè)置在機(jī)架(I)中部下方的鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)、沿前后向滑動設(shè)置在機(jī)架(I)左右兩側(cè)的兩鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)、沿左右向設(shè)置在機(jī)架(I)上的工作臺(5)和沿左右向設(shè)置在工作臺(5)上的工件固定結(jié)構(gòu)(6)，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)分別對稱地設(shè)于工作臺(5)的上下兩側(cè)，所述工作臺(5)上設(shè)有供鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)的鉆頭通過的通孔(7)，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)設(shè)于工作臺(5)相鄰后上方，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于驅(qū)動鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)上下滑動的下降氣缸(9)、用于驅(qū)動鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)上下滑動的上升氣缸(10)和用于驅(qū)動鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)前后滑動的水平氣缸(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)均為雙軸鉆孔結(jié)構(gòu)且兩軸的鉆孔方向相同，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)為雙軸鉆孔結(jié)構(gòu)且兩軸的鉆孔方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)的雙軸均通過皮帶同步聯(lián)動，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)的雙軸過齒輪同步聯(lián)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)的鉆頭沿豎直方向設(shè)置且其直徑為16mm，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)的鉆頭為圓形空心鉆頭，所述鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)的鉆頭沿豎直方向設(shè)置且其直徑為4.5mm，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)的鉆頭沿前后向設(shè)置且其直徑為3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述機(jī)架(I)前側(cè)且位于工作臺(5)的上、下方分別沿豎直方向設(shè)有兩上豎直滑軌和兩下豎直滑軌，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)分別滑動設(shè)于上豎直滑軌和下豎直滑軌上，所述機(jī)架(I)上側(cè)沿豎直方向設(shè)有下降氣缸(9)，其向下的推桿與鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)鉸接，所述機(jī)架(I)下側(cè)沿豎直方向設(shè)有上升氣缸(10)，其向上的推桿與鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)鉸接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述機(jī)架(I)后方的左右兩側(cè)均沿前后向設(shè)有兩水平滑軌，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)滑動設(shè)于水平滑軌上，所述水平氣缸(11)沿前后向設(shè)于兩水平滑軌之間，其缸座固定在機(jī)架(I)上，其推桿鉸接在鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)底部。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述工件固定結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)于工作臺(5)左側(cè)或者右側(cè)的工件定位結(jié)構(gòu)(12)、沿左右向設(shè)于工作臺(5)前側(cè)的至少一靠板(13)、設(shè)于工作臺(5)后側(cè)的多個支撐架(14)和沿豎直方向設(shè)于支撐架(14)上的壓緊氣缸(15)，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)位于靠板(13)的相鄰后上方，所述鉆梁孔結(jié)構(gòu)(4)位于支撐架(14)相鄰后方，所述靠板(13)與支撐架(14)之間的距離為工件的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述工作臺(5)上沿左右向間隔設(shè)有四塊靠板(13)，相應(yīng)地，所述靠板(13)后方對應(yīng)地設(shè)有一支撐架(14)，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)設(shè)于邊側(cè)的兩支撐架(14)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)(2)與機(jī)架(I)之間設(shè)有相互配合的下限位結(jié)構(gòu)(8)，所述鉆小梁孔結(jié)構(gòu)(3)與機(jī)架(I)之間設(shè)有相互配合的上限位結(jié)構(gòu)(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料框條鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆鎖孔結(jié)構(gòu)(4)的前后兩側(cè)與機(jī)架(I)之間設(shè)有相互配合的縱向限位結(jié)構(gòu)(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料框條鉆孔裝置，屬于塑料件加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、沿豎直方向滑動設(shè)置在機(jī)架中部上方的鉆大梁孔結(jié)構(gòu)、沿豎直方向滑動設(shè)置在機(jī)架中部下方的鉆小梁孔結(jié)構(gòu)、沿前后向滑動設(shè)置在機(jī)架左右兩側(cè)的兩鉆鎖孔結(jié)構(gòu)、沿左右向設(shè)置在機(jī)架上的工作臺和沿左右向設(shè)置在工作臺上的工件固定結(jié)構(gòu)，所述鉆大梁孔結(jié)構(gòu)和鉆小梁孔結(jié)構(gòu)分別對稱地設(shè)于工作臺的上下兩側(cè)，工作臺上設(shè)有供鉆小梁孔結(jié)構(gòu)的鉆頭通過的通孔，鉆鎖孔結(jié)構(gòu)設(shè)于工作臺相鄰后上方，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動鉆大梁孔結(jié)構(gòu)上下滑動的下降氣缸、用于驅(qū)動鉆小梁孔結(jié)構(gòu)上下滑動的上升氣缸和用于驅(qū)動鉆鎖孔結(jié)構(gòu)前后滑動的水平氣缸。該裝置可以實現(xiàn)塑料框條自動鉆孔，提升了工作效率。
【IPC分類】B26F1/16
【公開號】CN205310418
【申請?zhí)枴緾N201620011809
【發(fā)明人】彭林建
【申請人】湖北善德民用科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月8日